氟碳漆施工工艺，氟碳漆施工工艺的介绍

本文目录一览

1，氟碳漆施工工艺的介绍
2，外墙氟碳漆施工工艺大全
3，氟碳涂料施工工艺流程是怎样的
4，氟碳涂料的施工工艺施工方法步骤
5，氟碳漆施工工艺
6，氟碳漆施工工艺
7，氟碳漆的施工程序是怎样的

1，氟碳漆施工工艺的介绍

氟碳漆施工工艺水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率8%，PH值9。外墙栏杆、窗框、管道安装及收边收口完成。

氟碳漆施工工艺的介绍

2，外墙氟碳漆施工工艺大全

氟碳涂料是我们家居装饰中常用的外墙涂料之一。通常，在基面处理之后涂漆外墙。氟碳涂料用作普通涂料。当然，有一个特殊的施工过程。据说给你详细介绍氟碳涂料施工工艺大全：外墙氟碳涂料施工工艺大全 1，氟碳专用封闭底漆施工 1，作用：封闭底部微量水分防止碱性侵蚀。 2，工具：空气压缩机，喷枪，秤，搅拌机，过滤器等。 3，施工方法，合格次数和施工方法：喷涂，喷嘴尺寸1.5-2.0，压力0.2Mpa; 施工时间：1次。 4，施工方法：（1）底漆按说明书配比完全匹配，充分搅拌，无可见杂质。（2）喷涂前研磨表面并用水冲洗表面。在取出之前喷洒水。（3）喷涂应喷薄。二，氟碳面漆结构 1，作用：提供涂层表面手感和涂层抗污渍性，耐变色性。 2，工具：空气压缩机，喷枪，秤，搅拌机，过滤器等。 3，施工方法，合格次数和施工方法：喷涂，喷嘴尺寸1.5-2.0，压力0.2Mpa; 施工次数：2-3次 4，施工方法：（1）按压面漆规格比例配合均匀，充分搅拌均匀。可见杂质的特定稀释剂用量适合于正确施工。混合必须充分均匀，使颜料均匀分散，反应良好; 材料可以使用，不匹配。必须覆盖未使用的材料; 调整后的材料在8小时内用完，不能使用增稠的材料。（2）制备的材料应老化30分钟，使其充分反应，以达到最佳效果。（3）喷涂第一道涂层时，应涂上薄涂层。（4）喷涂第二道涂层时，第一道次和第一道次之间的间隔不得少于4小时，采用厚涂层的方法。三，氟碳清漆结构 1，作用：提供金属涂料涂层抗污性和耐色性。 2，工具：空气压缩机，喷枪，秤，搅拌机，过滤器等。 3，施工方法，合格次数和施工方法：喷涂，喷嘴尺寸1.5-2.0，压力0.2Mpa; 施工次数：1次 4，施工方法：根据规格比例低涂料，充分搅拌均匀，无明显杂质。特殊量的特殊稀释剂适合于正确施工：混合必须充分均匀，使颜料均匀分散，反应充分; 材料可以使用，没有配备未使用的材料。必须盖上盖子; 调整后的材料可放置长达8小时，不能使用增稠的材料; 氟碳漆施工注意事项： 1，施工温度0-35°C，基面温度最好不低于5°C。 2，材料储存时应注意防潮，防水和直射阳光。 3，光泽度一致，不允许下垂或泄漏。 4，每批次的量不宜过多，以免长时间站立，导致固化。 5，必须使用特殊的特殊配件，水，香蕉水，酒精，汽油等是严格禁止的。 6，在湿度85％以下，温度为0-35°C为宜，不要在下列条件下：雨，雪，雾，霜，强风或相对湿度大于85％。 7，室温下涂漆后的漆膜可在7d左右完全固化，建议不要提前使用。 8，安全措施和预防方法：确保通风良好，穿戴防护设备，防止皮肤和眼睛上的污渍。如果有任何油漆溅入眼睛，请立即用水冲洗并就医。建筑环境中严禁烟花爆竹。外部氟碳涂料施工工艺大全经过这么多步骤，氟碳涂料的施工将能够达到很高的水平。我相信，在您了解这些之后，您还可以帮助您的家居装饰。忙，所以你可以自己打扮你的新家。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

外墙氟碳漆施工工艺大全

3，氟碳涂料施工工艺流程是怎样的

氟碳漆的施工程序：1、刮涂弹性防水腻子并找平基面； 2、刷涂封闭底漆； 3 、刷涂氟碳中间漆（一般为白色）；4 、刷涂氟碳面漆（颜色按图纸要求）。施工方法：采用喷枪喷涂的方法喷涂两道。厚度：干膜厚度为60微米，用量0.20L/㎡。质量要求：漆膜要求均匀一致，无漏涂、重涂。

氟碳涂料主要组成部分为：树脂、溶剂、助剂、颜料等。机器有：砂磨机、球磨机、研磨机、搅拌机、烘箱等。大体生产工艺为：注入树脂，按配比加入溶剂、助剂等填料，最后根据需要加入颜料调色。其他的再联系

氟碳涂料施工工艺流程是怎样的

4，氟碳涂料的施工工艺施工方法步骤

经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航太产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。氟碳涂料是一种应用非常广泛的油漆涂料产品，虽然很多人根本就不了解氟碳漆，可是无论是建筑还是家庭用品，都能接触到氟碳漆。下面我来给大家介绍一下吧。氟碳涂料施工工艺第一步：氟碳漆施涂的基层要求 1、抹灰和混凝土的基层品质应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》; 2、清除抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)的污物; 3、氟碳漆施涂的基层要求必须牢固、无酥松和裂缝、起翘现象，而且基层表面平整度≤2mm。氟碳涂料施工工艺第二步：氟碳漆施涂的基面处理 1、墙面要求达到基本清洁，无浮尘、无粘附颗粒物; 2、施涂墙面平整度要求≤2mm; 3、用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层; 4、检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整; 5、对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整; 6、满批氟碳漆专用抗裂腻子： ①、采用氟碳漆专用抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用添加剂:水=20:1:8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀; ②、最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净; ③、用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度; ④、粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下; ⑤、腻子一般批嵌4-5遍; ⑥、腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨，时间太长，腻子干硬，将很难砂磨(浪费人力和砂纸)，必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子; ⑦、应采用120目或150目砂纸打磨; ⑧、腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。氟碳涂料施工工艺第三步：抛光腻子施工 1、在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工; 2、要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面; 3、线条平直、阳角笔直，无残缺; 4、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格; 5、手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。氟碳涂料施工工艺第四步：底漆喷涂 1、在完全干燥的墙面(墙体要干燥，墙面含水率小于8％)上喷涂底漆(气压在5-8kg/cm2，无水喷涂); 2、要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风(六级以上)及雨天不能施工; 3、底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求; 5、打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿; 6、打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 7、底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。氟碳涂料施工工艺第五步：氟碳面漆喷涂 1、底漆完全干燥后，氟碳漆面漆按主漆:固化剂:稀释剂=10:1:2的比例进行施工配比; 2、调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀; 3、喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp; 4、施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些; 5、应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火;喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。氟碳涂料施工工艺第六步：清理 1、清理氟碳涂料施工中被污染的地方，如玻璃、水管等位置，同时注意保护其他成品，而且要求清理彻底; 2、对生活区及库存区进行清理，恢复原样。以上内容就是我为大家介绍的详细氟碳漆施工工艺和氟碳涂料施工方法步骤的相关内容，希望能对大家有所帮助。氟碳涂料施工的注意事项相比普通油漆涂料来说要多一些，因此也希望施工人员在施工时要细心。

5，氟碳漆施工工艺

氟碳漆根据基材不同，施工工艺是不同的！楼主你想问的是什么基材的施工工艺呢！是外墙金属氟碳漆施工工艺是钢结构氟碳漆施工工艺是铝型材氟碳漆施工工艺是玻璃幕墙氟碳漆施工工艺还是其他氟碳漆施工工艺呢！

金属氟碳漆施工工艺、流程：　　金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至 200~ 300 ℃ 的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。　　具体工艺如下：　　基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。　　1 基面检查在基层抹灰约 15 d 后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于 2 mm ；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于 8 ％， ph 值小于 10 .　　2 基面处理（ 1 ）用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于 1.5 mm .（ 2 ）用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘 2 cm .　　3 平底腻子施工　　（ 1 ）第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍，在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕迹，其目的是平整。　　（ 2 ）打磨：要用 150 # ~220 ＃的砂纸进行打磨（注：前二道腻子），每道腻子施工完 4 h 后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平的部位。　　（ 3 ）第二道平底腻子施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤，满批要一次到位，要求必须平整。　　（ 4 ）干燥后打磨同上述（ 2 ）中的打磨，再用 200 ＃ ~300 ＃的砂纸打磨。特别注意：（ a ）打磨洞口的四周必需平整后，方可进行下一道工序的施工，（ b ）两遍施工间隔时间不能少于 4 h ，并注意中途要撒水养护。　　4 封墙底漆施工该材料具有极强的粘结力性，进一步使抹灰层、腻子底融为一体，提高防水性能，中和并隔离游离碱，防止泛碱。施工要求：用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。　　5 分格缝设置（ 1 ）分格缝定位、宽度、横竖方向以及整体分布，按工程设计要求进行；分格缝定位后，方可放线，以确保分格缝宽度、均匀一致。（ 2 ）刷涂分隔缝，先用环氧封墙底漆涂刷分隔缝位置，再用黑色高光氟碳漆刷涂分隔缝。　　6 弹性涂料施工采用同色高性能的弹性涂料，使整体建筑产生立体效果，能有效防止墙面龟裂现象，并能与氟碳金属漆相溶合，从而产生极佳的粘接性。施工方法：采用细拉毛滚辊滚涂，要求花纹一致。　　7 弹性氟碳中层漆施工具有良好的粘接性，有效地与底层融为一体，优异的覆盖性，填补基层细小针孔，提高防水性能，同后一道面漆形成良好的结合，起承上启下的作用，表现建筑物的色彩。施工方法：将中层漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。　　8 弹性氟碳金属漆施工对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性，表现哈氟龙氟碳金属漆的金属光泽效果。施工方法：将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，先熟化 30 min ，先喷去基面灰尘，然后按从左到右、从上到下的顺序施工，要求均匀以防止薄厚不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。　　9 自洁型弹性氟碳罩面清漆施工对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性、优异的防水性、极大的表面张力、良好的自洁性能。施工方法：将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，先熟化 30 min ，先喷去基面灰尘，然后按从左到右、从上到下的顺序施工，要求均匀以防止薄厚不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。　　10 相关事项　　（ 1 ）湿度在 85 ％以下，温度 5~ 40 ℃ 为宜，若雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度在 85 ％以上不可施工；　　（ 2 ）打磨后，用清水将表面冲洗干净，等到水分干燥后，方可进行喷涂；　　（ 3 ）漆膜干燥 7 d 左右才能完全固化，此时建议不要提前使用；　　（ 4 ）一定要按要求将各组分搅拌均匀，熟化 30 min 后才能使用；　　（ 5 ）配置好的材料，应在规定的时间用完，如超过时间的材料不准再用；　　（ 6 ）必须使用本产品的专用配套辅料，严禁使用其它市售辅料。　　以下几点供参考：　　（ a ）滚涂氟碳金属漆比喷涂省 50% 左右材料量；　　（ b ）滚涂氟碳金属漆比喷涂效率高二倍以上；　　（ c ）滚涂弹性氟碳金属漆比平涂更抗裂；　　（ d ）氟碳金属漆滚涂与喷涂的远视效果（尤其是俯视）基本一致。

6，氟碳漆施工工艺

下面是中达咨询给大家带来的氟碳漆施工工艺的相关内容，以供参考。氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称,它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料,其主要特点是树脂中含有大量的F-C键,其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一.在受热、光(包括紫外线)的作用下,F-C难以断裂,因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀,故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能,因此在行业内有“涂料王”之称。作为一种高科技功能性涂料和一种全新的表面装饰防护材料,其耐候性、化学抗性等诸多性能等均优于目前市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树酯等高档涂料,户外使用寿命有长达20年的数据。氟树脂有常温固化、低温烘烤等系列品种,同时具有修补再生涂性,施工方法与一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化学、电气电子、机械、航空、航天、家庭用品等领域得到广泛的应用,尤其是在重污染、强腐蚀的环境中,更显示了其优越的防护性能。油漆是一种用途广泛的工程材料。油漆与被涂物体表面能形成一层固体薄膜,对被涂物起着保护和装饰作用,使被涂物表面免受暴露在大气中的水分、化学气体、微生物的侵蚀以及日光、风雨、海水的袭击,延长其使用寿命。因此,随着涂料工业的发展,多种用途、性能,优异的涂料不断被开发出来,它不仅美化了人类的生活,还使涂料对被涂物保护具有不同的功能,如三防涂料,耐温漆等等。由于涂料施工方便,比较耐久,成本低,应用范围广。因而在国民经济中的多各领域广泛使用它。我们今天五彩缤纷的世界,没有涂料是不可想象地。含氟漆的开发成功,是人类涂料史上的一个里碑,它的耐酸碱性,抗老化性,耐候性,抗污染性,自洁性,耐盐雾,防菌性是任何其它涂料无法比拟的。尤其是常温固化氟碳漆的出现,使其应用领域进一步扩大,被涂料界誉为“涂料之王”。常言道:“三分油漆,七分施工,”这话一点不假。要保证涂层经久耐用,符合被涂物体的使用要求,充分发挥它的保护和装饰作用。除与油漆本身质量有关外,还与采用合适的施工工艺、干燥固化条件关系十分重大,因此涂料的施工最重要的是:1、根据对涂层的要求选用合适的涂料品种,2、根据被涂物体的不同对象采用不同的施工工艺及施工程序,3、考虑功能和施工方便的关系。总之,对用户来说,特别是涂料的施工人员,必须认真研究施工条件,如涂装前被涂材料的表面处理,施工方法的选择,施工条件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的选择。制定出一套合理的施工工艺。其次要选择合适的涂料品种。必要时一定进行小样试验,切不可马虎从来。最忌随便买一桶油漆便刷。往往只知道选择一种颜色的漆或者迷信洋涂料,达不到预期涂装的效果。一、被涂物体的表面处理:不论采用何种施工工艺,涂装前的物体表面处理是施工过程中的一个关键。因此,除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样,有油污、水分和灰尘等污染物,以及表面坑凹,剥落等缺陷存在。使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。在施工前,如不彻底清楚,则会造成漆层起包,剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此,各种涂料,不论采用哪种施工方法,都不能忽视对底材的表面处理这个问题。A、金属的表面处理:就金属而言,涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装,会导致漆膜外观不良,及先天隐患。如涂膜的耐水,耐油,耐酸碱性降低,有的很快剥落,有的慢慢会产生锈斑,降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理,不可马虎从事。1、除锈:包括手工除锈,机械除锈,喷砂除锈,化学除锈。①手工除锈:以金刚砂布,刮刀,锤凿,钢丝刷等工具,用手工敲,铲,钢丝刷刷锈层,用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。②机械除锈:借助小型电动机,风动工具类,如角砂轮,打磨机等,利用其冲击和磨砂作用,除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高,受到施工工程现场广泛的应用。③喷砂除锈:是一种除锈效率高,质量好。除锈质量比较彻底的方法,能将金属表面粘附的杂质,锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面,对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有:干喷砂法,湿喷砂法,密闭无尘喷砂法,抛丸法和高压水喷砂法。④化学除锈:是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应,以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面,必须用水彻底冲洗以除去余酸,然后用5%碳酸钠溶液进行中和,或20%石水再用温水冲洗,待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。近年来,带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理,立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型,转化型、渗透型,乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量,还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高,没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。2、除油各种器材,新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净,以增强涂层的附着力。除油方法有:①碱液法:氢氧化钠,硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。②乳液法:用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化,除油的效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应,一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。③溶剂法:用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色,不燃,沸点低的溶剂,除油效果好,速度快,不易污染,液体可以蒸馏回收,利用率高。3、磷化处理:磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜,具有较好的防锈性和附着力,磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时,或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面,但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。目前,磷化的方法很多,归纳为化学磷化,电化磷化,喷射磷化等,也有涂装磷化底漆代替磷化处理。4、纯化处理:纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面,为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜,使金属表面与处界各种介质分隔,使其防护效果好。金属经铬酸盐处理,能生成三价和六价的铬化层,故防腐蚀性好。除油、除锈、磷化,钝化的预处理方法,只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。B、木材的表面处理涂装的木材被涂物表面必须干燥,含水量在7%以下,这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰尘,经细砂纸初步打磨后,可刮除腻子,腻子有水性和油性之分,水性腻子涂后,为显示水纹,应在干后,可用湿布抹去表面腻子,刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木纹的花纹。油性腻子则是厚质型的。太粗糙面作填补用的,所以腻子既要强度好,快干又易打磨。对于松木,必须先溶解松脂,用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来,涂在水材被涂装表面,待作用2-3小时后,用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材表面除去。C、水泥的表面处理新水泥面一般不能马上涂漆。因为很潮湿,并含有游离碱和盐份。尤其冬季施工,砂浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂,不但使墙的游离碱增加,而且该抗冻剂易吸潮,使墙的水分含量增大。墙体材料的石灰质存在,空气中的二氧化碳将其变化成碳酸钙。它虽具有一定的强度和粘结力,但因晶体颗粒单独存在的多,在空气中吸水分后,颗粒膨胀,而干燥时又收缩,所以使用时间一长,墙面便容易掉粉,使涂料脱落。现在外墙的涂料施工,都要在墙干燥的条件下,刷涂一种水泥外墙用的抗碱底釉,或者以苯丙液为基料,加有渗透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料,待干后除去表面的粉质和浮碱,然后进行施工。在水泥面上施工,腻子最好用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子,这样墙面不但抗碱,也抗水渗透。水泥墙面的施工是一个特别经心的事情,应特别引起重视。因为一般作外墙施工的,最好有环氧底漆漆施工,施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂,待干后就比较抗水。D、瓷烤砖和马塞克表面涂装,尤其旧瓷砖的建筑物需翻新,当前只能用氧碳漆可以保证质量。但在施工前,除用溶剂进行清理外,对掉瓷的部位用腻子填补后,涂刷环氧底面或环氧锌黄底漆进行处理。二、各种涂装方法简介1、刷涂法:用人用刷子涂漆是最简单的方法,氟碳漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒,以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理,待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直,先上后下,先左后右,纵横施涂形成均匀一致的薄层,此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆,粘度控制15-25秒的范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。2、浸涂法:是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中,经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出,挂在固定的架子,使多余的漆自然滴落,经过干燥而达到涂装的目的。常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法,这些方法适用于小型五金零件,钢管架,机电和电器及纤维等涂装。3、喷涂法:是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴,分散沉积于被涂物表面,目前,用的最多的有空气喷涂法,热喷涂法,高压无空气喷涂法,双口喷枪喷涂法。①空气喷涂法:是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出,由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。②热喷涂法:是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热,压力为1.7-2公斤/cm2,此法节省控制,污染小,还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。③高压无空气喷涂法,是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm2。通过特制的喷嘴小孔(0.2-1毫米)喷出,在大气中雾化成很细的流线,流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬,生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份,对氟碳漆等涂料质量有显着的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。④双口喷枪法,它是为双组份氟碳漆,聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆,使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触,在枪口层流中混合喷到物件表面,水份蒸发后,甲、乙组份交联形成固化的漆膜。4、滚涂法:以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过,在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法,彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板,随机在线滚涂涂料,然后固化以工业和建筑施用。5、淋涂法:它是采用淋漆机,用于大规模平面涂布,如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒,节省溶剂,涂装平滑,无灰尘飞落,质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。三、涂料的施工程序a)底漆的施工打底的目的是使金属与以后的油漆涂层各层之间达成良好的结合体,以构成坚固的复盖成。为了有效地防止金属腐蚀以及增加涂层的使用期,正确的选择底漆的涂钸工艺有重要意义。底漆分为:保养底漆、封闭底漆、和一般底漆之分。①保养底漆,是以快干性、在钢铁加工中焊接或气割时不发生毒性和不影响质量,附着力强、有适当耐候性为主要要求。通用的保养底漆有磷化底漆,富锌底漆和铝粉底漆。富锌底漆主要用在钢铁工件上涂装,锌粉含量可达90-80%的底漆,它在苛刻的腐蚀条件下也能长期保护作用,磷化底漆是具有高度耐腐蚀性,并且对钢、铝、锌、钢、锡以及对水金属材料。对瓷砖都有良好的附着力的底漆。②封闭底漆,一般是对木质中的水份,木松脂油,脂肪酸等进行表面封锁,以免其渗透到涂膜表面。有的旧楼房的水泥面。瓷砖面因长期使用中,在孔隙中渗有油脂等,会造成引起漆膜鼓泡、脱皮或变色,故必须在表面处理后就涂上封锁底漆,再涂其它漆。③功能性底漆,如需防水渗透,塑料管道及特殊厂房需抗静电,以避免工作介质在运动状态下产生电荷积累,造成安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗静电选择底漆时亦要求选择具有防静电功能的导电漆料。市场上有导电性环氧漆,导电性聚氨脂漆及无机硅酸锌重防腐底漆等。结合特殊需要,又开发含氟树脂的导电漆底漆,面漆供选择。④一般底漆除功能为提高漆层粘结性能外,还可降低涂装成本。它又可分成头度底漆,二度底漆及防锈底漆等。头度底漆颜料份较多,树脂基料少,着重在于增强对涂层表面的附着力和提供适当的弹性,直接涂于物面,涂后干燥在经打磨即涂二度底漆。b)腻子的施工:腻子是粘稠度厚浆料,除含有少量粘结剂外,绝大部份是颜料和体质颜料,稠度大,一般用刮刀或刮板刮在头道底漆漆膜上,以填没打磨后所留下的小缺陷,凹点和刮痕使形成平滑表面,以便进行一道涂钸。特别的装饰性涂料中,刮涂腻子是一个不可缺少的程序。腻子层容易收缩,并且弹性不好,如遇温度,温度变化或腻子层未干透就涂漆,容易发生涂膜开裂,脱落,起泡等弊病。腻子绝对不能刮的太厚,一般在0.5毫米以下,否则不易干透,易收缩和开裂。如果需填平那些不平处,可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的腻子。一般高级漆施工以环氧腻子多用,或者氟涂料施工中使用专用腻子。因环氧腻子附着力良好,干性快,干后强度好,又耐水耐酸碱。如果腻子大稠可用稀料稠稀,但不宜过多腻子,应用多少调多少。建筑外墙用腻子,因需要抹平大面积不平处,填墙体裂缝和水泥孔隙需配制腻子。可用乳化环氧脂或苯丙乳液作胶料,加一定硫酸锌和氧化锌溶液与白水泥,大白粉1:1调成腻子。大面积持平用抹平局部。裂缝和孔隙用刮刀批在水泥压光的墙面上,未等腻子硬化,用抹子抹平,等干后再用砂纸打磨。有的用外墙抗碱底釉和腻子也很好。不易用107胶水作为腻子的胶料,如果墙不平整,可多抹几遍,一定要使墙面在每一个分隔平面内平整,这样作出的饰面才光滑漂亮。纤维板材和材质上也一定要刮腻子。除了为填平板面,腻子应该打得薄一些,平一些,使腻子填平在裂缝和孔隙内,而涂料能光滑平整地涂在材质表面上。以保证工程质量,尤其氟碳漆更应该如此。c)面漆的施工:一般来说,面漆应在底漆和腻子涂覆后,并经过打磨才在其上涂装的。面漆在这里是指各色氟碳漆,有时也包括在色漆上罩的氟树脂清漆。面漆主要用刷涂或喷涂施工。在建筑内外施工中用辊子滚涂很均匀,在施工中一般应注意以下几点:①开听后要仔细搅匀,过稠时加入氟碳漆的专用稀释剂进行调整。切不可乱用溶剂稀释,氟碳漆的稀释剂可以二甲苯:醋酸丁脂=1:1-2来配制,最好找聚氨脂缩。氟碳漆施工时粘度应控制在10-20秒之间涂4杯,只有重防腐时可以粘度高一些。②面漆一般不应涂一遍,但涂一道漆后,必须待干后再涂第二遍。每道漆的间隔大于15小时,小于7天。③漆膜必须满足施工要求的厚度,就要从调漆的稠度与涂覆面积来考虑。氟碳漆一般每平方米120-150g/平方米(指粘度40-70秒的末稀释漆,稀释剂可按甲、乙组分调配好调整),漆膜厚度20-30微米。④尽可能不在有灰尘的露天施工;或在有大风的露天喷涂。雨天施工或过低温度如零度以下,均不宜。⑤同一物件或建筑内外墙的施工,应把所有是够量的色漆混匀后才可施工。⑥因油漆在物件的边沿,铆钉,焊缝,螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层,因此,这些部位特别易腐蚀。重要的是除打好的腻子外应充分覆盖。为了避免这些薄弱区出现质量问题,在这此部位及面层之间应加涂油漆。四、几种主要基材表面氟碳漆的施工表:涂装规格表摘要:在混凝土基面上进行氟涂料施工表1工序涂料名涂料系统色别混合比重量比涂装方法稀释率重量%涂布量g/m2/道可使用时间(h)涂装间隔涂装面处理涂装面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工彻底去除附着在表面上的灰尘、油分、残渣、处理成清洁的表面封底抗碱底漆白色刷涂喷涂滚涂10-5015小时以上15天以内抹平腻子白色刮涂修补孔洞裂缝和凹面处15小时以上7天以内打磨腻子打磨用80-180目砂纸的磨平整底涂一道环氧底漆各色A液100B液20刷涂喷涂滚涂10-501201015小时以上7天以内面涂一道氟碳漆建筑涂料各色A液100B液10刷涂空气喷涂滚涂10-50120815小时以上7天以内面涂二道氟碳漆树脂各色A液100B液10刷涂空气喷涂滚涂10-50120815小时以上7天以内例:环氧底漆可用单组分也可用双组分,配比按产品说明。表面不平的可用抗碱水树脂和白水泥抹平。涂装规格表摘要:钢、铁表面上进行氟涂料施工(新表面)表2工序涂料名涂料系统色别混合比重量比涂装方法稀释率重量%涂布量g/m2/道膜厚可使用时间(h)涂装间隔涂装面处理涂装面处理用喷砂器或酸洗等尽量除去油分、灰尘、锈,酸冼要中和冲洗干净底涂一遍环氧树脂底漆各色A液100B液20刷涂喷涂滚涂0-10160401024小时以上15天以内底涂一遍环氧树脂底漆灰色A液100B液20刷涂喷涂滚涂0-101604010面涂一遍氟碳漆各色A液100B液10刷涂喷涂滚涂0-10120~15030824小时以上7天以内面涂一遍氟碳漆各色A液100B液10刷涂喷涂滚涂0-1012030824小时以上7天以内例:环氟树脂底漆可用富锌环氧等,单双组分配要按说明。双组分配比按说明。如果要求表面高级光滑可用高级系列氟涂料,无空气喷涂。涂装规格表摘要:钢铁表面上进行氟涂料施工(旧表面)表3工序涂料名涂料系统色别混合比重量比涂装方法稀释率重量%涂布量g/m2/道膜厚可使用时间(h)涂装间隔涂装面处理用手动砂轮、刮刀等工具彻底去除锈层,处理掉旧漆膜之后,用砂纸、铁刷等全面地再擦掉附在上面的污物、粘状物和其它附着物,使之变成干燥、清洁的表面。修补漆用富锌环氧树脂和腻子补填抗凹,干后刮涂一遍25024小时以上15天以内底涂环氧富锌灰色按说明刷涂喷涂滚涂0-15250-300801024小时以上15天以内面涂一遍氟碳漆各色A液100B液10刷涂喷涂滚涂0-10120-15025824小时以上7天以内面涂二遍氟碳漆各色A液100B液10刷涂喷涂滚涂0-10120-150258例:旧表面处理特别重要,能喷砂处理尽量用喷砂处理,不能喷砂的也应将表面氧化皮除掉,用带锈防锈漆应慎重。填补腻子的地方要打磨好。重防腐可以特别提出要求,采用抗腐蚀的颜填料。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

7，氟碳漆的施工程序是怎样的

氟碳涂料施工工艺第一步：氟碳漆施涂的基层要求　　1、抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；　　2、清除抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）的污物；　　3、氟碳漆施涂的基层要求必须牢固、无酥松和裂缝、起翘现象，而且基层表面平整度≤2mm。　　氟碳涂料施工工艺第二步：氟碳漆施涂的基面处理　　1、墙面要求达到基本清洁，无浮尘、无粘附颗粒物；　　2、施涂墙面平整度要求≤2mm；　　3、用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；　　4、检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；　　5、对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；　　6、满批氟碳漆专用抗裂腻子：　　①、采用氟碳漆专用抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用添加剂:水=20:1:8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀；　　②、最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；　　③、用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；　　④、粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；　　⑤、腻子一般批嵌4-5遍；　　⑥、腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨，时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；　　⑦、应采用120目或150目砂纸打磨；　　⑧、腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。　　氟碳涂料施工工艺第三步：抛光腻子施工　　1、在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；　　2、要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；　　3、线条平直、阳角笔直，无残缺；　　4、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；　　5、手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。　　氟碳涂料施工工艺第四步：底漆喷涂　　1、在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；　　2、要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工；　　3、底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；　　5、打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；　　6、打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；　　7、底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。　　氟碳涂料施工工艺第五步：氟碳面漆喷涂　　1、底漆完全干燥后，氟碳漆面漆按主漆:固化剂:稀释剂=10:1:2的比例进行施工配比；　　2、调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；　　3、喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；　　4、施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；　　5、应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。　　氟碳涂料施工工艺第六步：清理　　1、清理氟碳涂料施工中被污染的地方，如玻璃、水管等位置，同时注意保护其他成品，而且要求清理彻底；　　2、对生活区及库存区进行清理，恢复原样。

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氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟　　碳涂料施工工艺，仅供参考　　一、基层要求　　1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《jgj 建筑装饰工程施工及验　　收规范》。　　2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污　　物。　　3.基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2　　mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。　　4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%，ph　　值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需　　20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。　　二、基面处理　　1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处　　用水泥砂浆进行填补并打磨平整.　　2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直　　至墙面平整，腻子干燥后打磨平整.　　3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水　　泥层.　　4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm. 5.墙面达到基本清洁，　　无浮尘，无粘附颗粒物。　　三、满批氟碳漆专用抗裂腻子　　1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水=　　20;1;8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均　　匀。　　2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料　　也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干　　净。　　3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍　　，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状　　而影响其平整度。　　4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子　　，然后逐遍将胶带撕下。　　5.腻子一般批嵌4-5遍;　　6.腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨。时间太长，腻　　子干硬，将很难砂磨(浪费人力和砂纸) ，必须将粗糙腻面完全磨光　　，否则后续施工将浪费大量腻子。应采用120目或150目砂纸打磨。　　7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰　　线。　　四、抛光腻子施工　　1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。　　2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管　　附近墙面。　　3.线条平直、阳角笔直，无残缺。　　4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。　　5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。　　五、底漆喷涂　　1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。　　2.在完全干燥的墙面(墙体要干燥，墙面含水率小于8%)上喷　　涂底漆(气压在 5-8kg/cm2，无水喷涂) 。　　3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发　　花现象，刮风(六级以上)及雨天不能施工。　　4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂　　眼现象，必须打磨至符合要求。　　5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将　　涂膜磨穿。　　6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘　　处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。　　7.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘　　等污渍。　　六、氟碳面漆喷涂　　1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。　　2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂=10：1：2。　　3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置　　过程中应不断搅拌，以免沉淀。　　4.喷枪型号：w-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-　　0.5mp。　　5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的　　配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在　　保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。　　6.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时　　应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火;喷涂应均匀，密度　　合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批　　刮印痕和凸凹不平现象。　　七、清理卫生　　1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成　　品的保护，清理应彻底。　　2.对生活区及库存区进行清理，恢复原样。来源：天津友顺合发涂料