水泥地面有什么工艺吗，怎么给水泥地面打磨抛光

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1，怎么给水泥地面打磨抛光
2，水泥自流平地面做法是什么
3，水泥混凝土路面施工工艺
4，求水泥砂浆面层施工工艺

1，怎么给水泥地面打磨抛光

一、水泥地面抛光打磨施工工艺：1、基面处理：用翻新机清除疏松面层，空鼓部位另作处理。2、破损修补：使用修补材料修补。3、找平：使用地坪翻新机加地坪磨片(水磨或干磨);4、粗磨：使用50-200号地坪磨片(水磨或干磨)。5、渗透处理：使用精工混凝土密封固化剂硬化处理。6、细磨：使用200-300号地坪磨片(水磨或干磨);二、水泥地面的操作施工方法：1、打磨用的打磨机对水泥地面进行打磨，主要是磨掉地面上的污垢、油漆、胶类的修理表面的平整度，原因是水泥地面硬化剂是功能涂料，可以加强，却没有办法产生新的特性，在施工之前就应该修整好，加强硬化剂。2、对于地面的要求要充分的干燥，含水率要低于7%，可以直接涂抹施工的表面，水泥地面的硬化剂要和渗透的水泥地面和水泥要发生化学反应之后，能提高水泥的密度，强化地面的硬度。3、要对地面进行整体研磨。水泥地面也是我们经常见的地面中其中的一种，适用于电器、机械、食品、医药等车间，水泥地面的使用年限是非常长的，可以达到10年左右，使用也是非常方便的，是无色的液体和混泥土混合形成了抗磨防尘的致密实体。4、用滚筒或者专用喷涂机喷涂施工，滚筒均匀纵横地滚涂在地面，尽量避免滚筒上粘有杂物或掉毛的滚筒，使用滚筒前可以用胶带纸粘走易脱的羊毛。5、使用九通”彩色水泥地坪渗透剂涂刷后颜色没有色差均匀一致，达到洁净美观的效果。三、水泥地面抛光打磨材料的正常用量：水泥地坪渗透剂标准理论用量：0.2公斤/平米，20公斤正常施工100平米。可根据实际地面情况控制用量，地面起砂特别严重用量控制在0.35公斤内/平米，新地面或者耐磨地坪上最少用量0.15公斤/平米。实际渗透深度在0.5-3MM左右。表干4小时，实干24小时四、水泥地面打磨抛光作用：1、水泥地面打蜡抛光，经处理后的水泥地面光泽度增加，同时可以起到防水、防污的效果。2、水泥地面打磨抛光，经过打磨抛光后的水泥地面光泽度增加，可以起到很好的装修效果。3、水泥地面改造为水泥渗透地坪，经过混凝土密封固化剂改造后的水泥地面不但有大理石的光泽度还能提高其表面硬度、耐磨度、防止起沙、起尘等。

水泥地面硬化后就不好打磨了，因为他有强度很高的沙子，不象水磨石地面，是水泥和较软的白石子固化后可以打磨。对水泥地面要布蜡，将表面的细孔填满石蜡，然后用抛光布轮抛光。

怎么给水泥地面打磨抛光

2，水泥自流平地面做法是什么

自流平水泥地面做法：1、封堵工作，封堵工作算是施工的前期准备工作，水泥自流平地面施工前应将门口、排水口等可能泄露的部分封堵好。2、基层处理，基层处理包括两个方面，一个是施工区域内不可以有任何的杂物，另一个是指施工区域地面上的凸起和凹陷，铲除凸起、填补凹陷，总体要求就是平整和无杂物。3、环境，基层处理完毕后，应关闭门窗，避免风和灰尘的影响，此外如果有阳光直晒的地方，可以适当遮挡，否则会影响水泥自流平砂浆的面层质量。4、涂刷界面剂，涂刷界面剂的作用就是封底，一般涂刷两遍，遍干燥后再涂第二遍，涂刷过程中不要遗漏，尽量均匀。5、搅拌，待界面剂干燥后，将水泥自流平粉料加水搅拌，比例应严格按照厂家提高的说明书或者技术人员的指导进行，搅拌尽量采取机械搅拌，利于搅拌均匀。6、浇筑，待水泥自流平粉料加水搅拌成浆料后，便可以开始浇筑，水泥自流平砂浆的流动度很大，毕竟也是有限的，所以浇筑过程中，可借助刮板等辅助工具，同时还需要使用排气滚筒在水泥自流平表面滚一遍，起到排气的作用，避免水泥自流平表面小气孔的产生。7、养护，浇筑完成后，水泥自流平需养护一定的周期，根据各个厂家的产品说明进行养护，养护期间不允许有心人行走，保持空气不流通。水泥自流平的技术应用首先是一个创新，液体状态下的地坪材料在铺散到地面以后自动流淌，当然这种流淌并非是任意性的，液体在地面自动找寻低洼区并将其填平，最终在将整片地面流淌成镜面般平整后静止，凝结而固化。整个过程不依赖于人力抹刮，这种流淌的过程是对一个真正的自流平地坪材料最好的鉴证。自流平水泥地面施工注意事项：（1）水泥自流平冬季施工的自然障碍就是温度问题。当地表温度很高时，水泥自流平一样不建议施工，原理还是一个水化反应问题，温度低是水化反应过慢，温度高是水份挥发过快，在水泥自流平与水还未及时完成反应之前，水份先挥发了，造成水份的不足，一样会产生很多质量问题。（2）一般来说，冬季施工水泥自流平强调温度，所以基本在室外的施工被暂停（其实水泥自流平大多数还只是用于室内），而室内施工也不能一棍子全打死，并不是地面项目都无法施工，而是需要更加积极地为地面施工创造一些条件。温度过高或过低，对水泥自流平来说，都是一个很大的阻碍。

原发布者:雪冰域水泥自流平地面施工工艺　　一、施工准备　　（一）材料：界面剂、自流平水泥　　（二）施工工具　　1、机械工具：连续式专用砂浆搅拌机（或电动搅拌器、料桶、水桶）、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。　　2、检测工具：水准仪、流动度测试仪。　　3、辅助机具：：水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板（细齿刮板）、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。　　（三）人员配备　　施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）　　二、施工方法　　1、基层检查：　　全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。　　2、基层清理及处理：　　2.1用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。　　2.2基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。　　2.3对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。　　2.4要求基层必须坚固、密

水泥自流平地面做法是什么

3，水泥混凝土路面施工工艺

水泥混凝土路面施工工艺 (一)准备工作 1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。 2、原材料的准备 (1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求. (2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求. (3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求. (二)混凝土配合比 1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。 2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。 (三)抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。四、混凝土浇筑 1、基层准备： (1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。 (2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。 2、施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。 3、模板： (1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 (2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。 (3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 (4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 (5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 4、钢筋设置：钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。 5、混凝土拌和与运输： (1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。 (2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。 6、混凝土摊铺： (1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。 (2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。 (3)拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2—3遍。 7、表面修整： (1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。 (2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。 (3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。 (4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。 8、接缝： (1)纵缝：按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。 (2)横胀缝： ①、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。 ②、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。 ③、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。 ④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。 (3)横缩缝： ①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。 ②、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1～1.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。 ③、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。 (4)横向施工缝： ①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。 ②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。 ③、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。 ④、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。 ⑤、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。 9、拆模、养生和封缝： (1)拆模： ①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。 ②、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。 (2)养生：水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为14～21天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。 (3)封缝： ①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。 ②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。 ③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。 ④、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。 ⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。 ⑥、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。 10、质量控制： ①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。 ②、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。

水泥混凝土路面施工工艺

4，求水泥砂浆面层施工工艺

原发布者:知舒识理　2、水泥砂浆地面施工工艺　　1.工艺流程;　　基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→养护。　　(1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，井用清水及时将碱液冲净。　　(2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。　　(3)洒水湿润∶用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。　　(4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为l.5-2.00，灰饼上平面即为地面面层标高。　　如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。　　铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。　　(5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为l:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于Ml5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。　　(6)刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面过过大，随刷随铺面层砂浆。　　(7)铺水泥砂浆面层。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用

你好水泥砂浆面层施工工艺一、施工准备 1、材料水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。 2、作业条件 ⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。 ⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。 ⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵） ⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。 ⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。 ⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。二、工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护三、操作工艺 1、打灰饼、做冲筋根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。 2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 3、水泥砂浆地面操作 ⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 ⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。 ⑶第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。 ⑷养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。四、质量标准 1、保证项目 ⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。检验方法：检查试验报告和测定记录。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400c㎡，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。 2、基本项目 ⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800 c㎡，且在一个检查范围内不多于二处。优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。检验方法：观察检查。 ⑵地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。 ⑷踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。 ⑸镶边应符合以下规定。合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。 3、允许偏差水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法表8-1 项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直度 4 拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验格缝平直度 3 拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴起砂、起泡其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。 ⑵面层空鼓其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。 2、主要安全技术措施 ⑴清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 ⑵在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。 ⑶非机电人员不准乱动机电设备。 ⑷用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。 3、产品保护 ⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。 ⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 ⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。麻烦采纳，谢谢!

水泥砂浆是一种建筑材料，面层就是已经存在（一般指浇筑完）的建构筑外再覆盖一层薄层。面层一般不到50mm厚。