焊缝探伤检测，一二级焊缝都要做探伤检测吗

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1，一二级焊缝都要做探伤检测吗
2，电焊中的探伤是什么是焊接方法的一种吗
3，焊缝裂纹用什么无损探伤方法
4，焊缝射线探伤怎么评定
5，电焊三级探伤指什么
6，焊缝气孔用什么无损探伤方法

1，一二级焊缝都要做探伤检测吗

是的，一级焊缝要求100%超声波探伤检测，二级焊缝要求探伤比例不低于每天焊缝长度的20%，且大于200mm

一二级焊缝都要做探伤检测吗

2，电焊中的探伤是什么是焊接方法的一种吗

探伤是一种对焊缝进行无损检测的方法。通过探伤，可以检测出焊缝的有些缺陷；如：气孔、裂纹、夹渣。不是焊接方法。

电焊中的探伤是什么是焊接方法的一种吗

3，焊缝裂纹用什么无损探伤方法

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检抄对象使用性能的前提下，检测被2113检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质5261和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技4102术手段的总称。常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检1653测(PT)及X射线检测(RT)。

起重机吊钩的裂纹分为制造裂纹和使用疲劳裂纹。个人理解应该是疲劳裂纹。吊钩的疲劳裂纹一般出现在2个地方： 1、吊钩的内凹面存在塑性变形或者磨损的地方，从塑性折叠处萌生； 2、直柄吊钩的螺纹部位；如果是吊具就比较复杂一些。疲劳裂纹探伤一般采用磁粉或者渗透（磁粉优先），但是针对螺纹部位可能漏检，需要增加超声波检测；探伤属于专业性比较强的工作，吊钩属于特种设备的一部分，国家规定每年应当进行一次探伤检测和开口度检测，不建议非专业人员进行检测。

焊缝裂纹用什么无损探伤方法

4，焊缝射线探伤怎么评定

焊缝的常见缺陷有裂纹、、气孔、焊瘤、弧坑、咬边、夹渣、未焊透等等。一般常用的检测方法有磁粉探伤、X射线探伤等等。缺陷程度基本上是按照裂纹长度、气孔大小等等来判定。但由于各种原因，目前的射线探伤并不是十分科学和完整的。

一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是ⅳ级片。十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部ⅳ级片。十二、危害缺陷未焊透，ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去ⅰ，3类相加减ⅱ级。十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。 **指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。希望对你有帮助

依照标准评定！

这要看你做什么行业的，钢结构用GB11345的标准来判，压力容器用jb4730，行业不一样标准也不一样的

5，电焊三级探伤指什么

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。扩展资料：焊接检测方法的分类：一、按焊接检测数量分：1、抽检在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。2、全检对所有焊缝或者产品进行100%的检测。二、按焊接检验方法分：1、破坏性检测（1）力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验包括宏观检验，微观检验等。2、非破坏性检测（1）外观检验包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；（2）耐压试验包括水压试验和气压试验等；（3）密封性试验包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。参考资料来源：百度百科-探伤百度百科-焊接质量检测

一、三级探伤指：表面成型好，无气孔，无加扎，焊接面高于母才。1、常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤（荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。2、物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。扩展资料：检查范围1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。参考资料：百度百科-探伤

三级探伤的定义：表面成型好，无气孔，无加扎，焊接面高于母才。

三级探伤意思就是表面成型好，无气孔，无加扎，焊接面高于母才，没有什么太难的

容许小量缺陷，比如小的气孔和结渣，在电焊里算是最简单的探伤了

6，焊缝气孔用什么无损探伤方法

常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。一、超声检测超声波是一种机械振动在介质中传播的弹性机械波，它可以在气体、液体和固体中传播。超声检测主要是基于超声波在被检测工件中的传播特性，对反射、投射和散射波进行分析，从而确定被检测工件的特性。超声波在介质中传播的性能(波速、衰减、吸收)与介质中(被检测工件)的非声量(如浓度、密度、弹性、硬度、粘度、温度、流量、厚度、缺陷等)有密切的联系。其工作原理可分为：由超声波检测仪的声源产生超声波，通过一定的方式进入被检测工件内部。超声波在被检测工件中的传播特性与被检测工件材料以及其中的缺陷密切相关。之后，通过超声波接收设备接收通过被检测工件的超声波，并对其进行处理分析。根据所接收的超声波特征，评估被检测工件内部缺陷的特性。超声检测优点是：穿透能力较大，如在钢中的有效探测深度可达1米以上；对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。超声检测缺点是：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。二、磁粉检测首先来了解一下,磁粉检测的原理。铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变,而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉检测的适用性和局限性有:1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测,还可多种型件进行检测。3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。(感谢关注鼎鼎自动焊接)4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。三、液体渗透检测液体渗透检测的基本原理,零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后,在一段时间的毛细管作用下,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,同样,在毛细管的作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在一定的光源下(紫外线光或白光),缺陷处的渗透液痕迹被现实,(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透检测的优点有:1、可检测各种材料;2、具有较高的灵敏度;3、显示直观、操作方便、检测费用低。而渗透检测的缺点有:1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际深度,因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。四、X射线检测最后一种,射线检测,是因为 X射线穿过被照射物体后会有损耗,不同厚度不同物质对它们的吸收率不同,而底片放在被照射物体的另一侧,会因为射线强度不同而产生相应的图形,评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。射线检测的适用性和局限性:1、对检测体积型的缺陷比较敏感,比较容易对缺陷进行定性。2、射线底片易于保留,有追溯性。3、直观显示缺陷的形状和类型。4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度,同时检测厚度有限,底片需专门送洗,并且对人身体有一定害,成本较高。