模压，什么是模压地板同步纹地板

本文目录一览

1，什么是模压地板同步纹地板
2，模压成型都有哪些优缺点
3，模压温度有什么作用如何确定与控制
4，模压成型的工艺方法及流程是什么
5，定向铺设模压工艺特点是什么
6，电子厂模压部门主要是做什么
7，什么是模压硅胶

1，什么是模压地板同步纹地板

模压地板：采用一次模压技术将四周压成斜角，彻底改变了普通强化土板拼接口处易磨损、易变形起翘的缺点，同时，也改变了以前仿真实木地板边角处理易脱落、易膨胀、不耐磨的四周面层处理是地板面层的自然延长了一半，而且产生了自然的边际效果，令地板的立体感明显增强，产生逼真的实木铺贴效果。同步纹地板：采用木纹同步定位与压贴技术，使地板表面凹陷起伏及色彩变化跟木材天然纹理变化一致，从观感上解决了强化类仿古地板花色生硬、纹理机械、凸凹起伏不自然，“形似而神不似”的缺点。

什么是模压地板同步纹地板

2，模压成型都有哪些优缺点

模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。模压成型的优点：（1）原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。（2）制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。（3）模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。（4）成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。（5）可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。（6）制品的收缩率小且重复性较好。（7）可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。（8）可以适应自动加料与自动取出制品。（9）生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。（10）产品尺寸精度高，重复性好。（11）表面光洁，无需二次修饰。（12）能一次成型结构复杂的制品。（13）批量生产，价格相对低廉。模压成型的缺点：（1）整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗。（2）不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。（3）在制作工艺中，要想完全充模存在一定的难度，有一定的技术需求。（4）在固化阶段结束后，不同的制品有着不同的刚度，对产品性能有所影响。（5）对有很高尺寸精度要求的制品（尤其对多型腔模具），该工艺有所手短。（6）最后制品的飞边较厚，而去除飞边的工作量大。（7）模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。

模压成型都有哪些优缺点

3，模压温度有什么作用如何确定与控制

模压温度是指模压成型时模具所规定的温度，对模塑料在模腔内熔融流动、充模和交联反应速率有决定性的影响。从某种意义上来说，由于热固性塑料需要在一定的温度范围内才能进行固化反应，所以对温度的选择比热塑性塑料更为重要，且要求更髙。模压温度的确定应该综合考虑各方面因素，如物料的类型、预热情况、制品的结构、固化反应特点及生产效率等。模压温度的控制是模压成型过程的关键，主要包括控制装模温度、升温速率、成型温度和保温时间的确定等。 (1)装模温度。指物料放入型腔时模具的温度。装模温度的髙低取决于模塑料的种类和质量指标，也

模压温度有什么作用如何确定与控制

4，模压成型的工艺方法及流程是什么

模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种：（1）纤维料模压法：将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品。（2）碎布料模压法：将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在模具中加温加压成型复合材料制品。此法适于成型形状简单性能要求一般的制品。（3）织物模压法：将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。（4）层压模压法：将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。（5）缠绕模压法：将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。（6）片状塑料（SMC）模压法：将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。（7）预成型坯料模压法：先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一定的温度和压力下成型。（8）定向辅设模压：将单向预浸料制品主应力方向取向铺设，然后模压成型，制品中纤维含量可达70%，适用于成型单向强度要求高的制品。（9）模塑粉模压法：模塑粉主要由树脂、填料、固化剂、着色剂和脱模剂等构成。其中的树脂主要是热固性树脂（如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等），分子量高、流动性差、熔融温度很高的难于注射和挤出成型的热塑性树脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模压料的成型工艺基本相同，两者的主要差别在于前者不含增强材料，故其制品强度较低，主要用于次受力件。（10）吸附预成型坯模压法：采用吸附法（空气吸附或湿浆吸附）预先将玻璃纤维制成与模压成型制品结构相似的预成型坯，然后把其置于模具内，并在其上倒入树脂糊，在一定的温度与压力下成型。此法采用的材料成本较低，可采用较长的短切纤维，适于成型形状较复杂的制品，可以实现自动化，但设备费用较高。（11）团状模塑料模压法：团状模塑料（BMC）是一种纤维增强的热固性塑料，且通常是一种由不饱和聚酯树脂、短切纤维、填料以及各种添加剂构成的、经充分混合而成的团状预浸料。BMC中加入有低收缩添加剂，从而大大改善了制品的外观性能BMC。（12）毡料模压法：此法采用树脂（多数为酚醛树脂）浸渍玻璃纤维毡，然后烘干为预浸毡，并把其裁剪成所需形状后置于模具内，加热加压成型为制品。此法适于成型形状较简、单厚度变化不大的薄壁大型制品。模压成型的工艺流程：(1)加料：按照需要往模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚，尺寸准确度差，难以脱模，并可能损坏模具；加料量少则制品不紧密，光泽性差，甚至造成缺料而产生废品。(2)闭模：加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴，阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间，防止模具擦伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。(3)排气：模压热固性塑料时，常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡；但排气过早、迟早都不行，过早达不到排气目的；过迟则因物料表面已固化气体排不出。(4)固化：热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程；以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。(5)脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后进行脱模。(6)模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光剂刷等。(7)后处理：为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度。

5，定向铺设模压工艺特点是什么

采用定向铺设模压工艺，能提高纤维的排列规则性，实现高的纤维含量，并能使纤维的排列沿制品主应力方向取向。因此，定向铺设模压玻璃钢较短纤维模压玻璃钢更能充分发挥其强度和刚度。定向铺设模压工艺比较容易实现多种材料的复合（如玻璃纤维一碳纤维、玻璃纤维一金属纤维复合等），从而能够更加合理地使用和发挥各种材料的特性。另外，在此工艺中，通过对纤维含量与方向的严格控制，可以预测制品各向性能在应力作用下的可信度，提高产品性能的重复性。定向铺设模压工艺不足之处在于，对于结构复杂、尺寸小的制品难于进行定向铺设设计；容易产生预

6，电子厂模压部门主要是做什么

SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。在有规模的电子厂，大量采用贴片封装的小型电子元器件，传统的手工焊接是不行的，产品组装生产线主要靠先进的自动化设备，人工配合。SMT部门就是与自动生产线有关的部门。

smt就是表面组装技术（surface mounted technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。在有规模的电子厂，大量采用贴片封装的小型电子元器件，传统的手工焊接是不行的，产品组装生产线主要靠先进的自动化设备，人工配合。smt部门就是与自动生产线有关的部门。

7，什么是模压硅胶

固体硅胶的生产流程，用上下两块模块组合，中间放置一个模芯，故称之为模压硅胶。模压硅胶优点：1.耐高低温（-30度至+260度）2.防水、防火、防尘；3.抗拉、抗撕、抗震、性能稳定；4.高耐磨、耐高压、柔软、无毒无味、环保；5.能达到食品级及各种出口的相关认证；常用作流化床作业中的催化剂载体。用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。适用范围软胶鞋垫、性用品配套、手袋肩垫、软体玩具礼品、鱼饵等；

就是用模具生产硫化的硅胶了

这个是有些地方要注意了，现在很多的硅胶制品厂家用来擦产品的白定油，那个东西是个隐患，像前段时间，了解到帝博硅胶模压车间出现白定油自燃现象，所以要小心了，那玩意儿别放在温度高的地方，很容易引起火灾的，还有很多的安全问题，比如电路方面，也得小心。回答不完整，不过还是望楼主采纳^ ^

这是固体硅胶的生产流程，用上下两块模块组合，中间放置一个模芯，故称之为模压硅胶。臻晖电子，万小姐！可与我联系，希望能帮到您！