滴胶工艺，滴胶怎么做

1，滴胶怎么做

首先要有AB水晶胶，按比例混合，倒入模具就好，一般比例调好的话，15到20个小时可以完成凝固。

滴胶有两种一种是硬滴胶一种是软滴胶，硬滴胶是有环氧树脂制成，一种软滴胶一般有聚氨基制成，这两种多是双组份的，但也有一种软滴胶是用pvc糊状树脂制成但这种滴胶必须烘烤

滴胶怎么做

2，滴胶工艺硅胶制品需要注意哪些

滴胶工艺给硅胶制品带来的好处不仅仅只是保护产品表面不受磨损，更是对高品质和精致外观的追求，将一块产品做成金莹剔透的外观效果其实并不难，做好以下几点即可。1 、保证滴胶过程中所有器具的清洁，以免影响胶水固化后表面出现杂质、波纹、麻点等不良。2 、胶水比例务必要称量精准，胶水必须搅拌均匀，否则会导致滴胶固化不完全，超长时间固化。3 、滴胶工作环境的湿度控制在68%以内，下雨天不建议进行滴胶工作，因为当空气湿度过大，空气中的雾气会直接导致胶水表面氧化，生产任务紧张情况下建议使用空气除湿器。4 、对滴胶效果严格的（荣进）硅胶制品，应集中放置在待干区域，温度控制在28° - 40°之间

比例要调好

滴胶工艺硅胶制品需要注意哪些

3，硅胶按键滴胶是什么

首先硅胶按键滴胶工艺采用的材料就是环氧树脂和固化剂混合起来然后滴再硅胶按键的表面，然后放置了一段时间后环氧树脂和固化剂就会风干成水晶一样的效果，东成硅胶滴胶工艺不仅能让硅胶按键产品美观，同时还能保护硅胶按键表面不受损害。其次硅胶按键滴胶具有防水、耐腐蚀、耐磨、装饰性等特点，装饰性主要体现在滴胶具有晶莹剔透的效果，同时还可以增加按键产品的光泽度，因此东成硅胶滴胶工艺的应用范围非常的广泛，玻璃、陶瓷、金属这些材料制作的一些工艺品都有采用滴胶工艺！最后硅胶按键滴胶工艺的制作过程一般是先把高纯度环氧树脂与固化剂分别按一定比例调制好，然后装入滴胶灌中，就可以用滴胶灌往硅胶按键表面滴上一定量的环氧树脂，然后要将滴好胶的硅胶按键放置12个小时左右待完全性的固话（可以放在烤箱中完全固话，可以缩短时间，烤箱温度60-70度适宜），待硅胶按键固话完全后，滴胶工艺就完成了！总结，硅胶按滴胶工艺是硅胶按键生产重要的一环，能够实现水晶一样的硅胶按键，又能够保持良好的手感以及光泽度。但是东成硅胶建议在硅胶按键滴胶过程中不能够放太多的环氧树脂，以及烤箱温度不宜过高。以免造成硅胶按键不良的出现

工艺、模具都是一样的只是硅胶做出的产品拉伸强度和撕裂强度比较好，pvc软胶的性能就很差劲

硅胶按键滴胶是什么

4，五金饰品表面水晶滴胶工艺或流程

水晶滴胶安装比例配合调匀，用滴胶瓶滴在工艺品表面，60度烘烤40分钟左右即可。

环氧树脂水晶滴胶由高纯度环氧树脂、固化剂及其其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。使用该水晶滴胶除了对工艺制品表面取到良好的保护作用外，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。适用与金属、陶瓷、玻璃、有机玻璃等材料制作的工艺品表面装饰与保护　　环氧树(epoxy)平面软、硬滴胶技术操作资料　　一，器具准备　　称量器具：天平秤或者电子秤1—2台　　调胶器具：广口平底杯3—5个圆玻璃棒或者圆木棒（10mm直径，260mm长）2-3根作业物载具：方形玻璃板（正常规格600mm×355mm×5mm）50块载具分隔垫块： 14mm螺母（高12mm以上）2100颗干燥设备：烤箱（内净深×宽×高=730mm×1200mm×1400mm）1-2台　　二,操作步骤　　1, 先将称量器具、调胶器具、作业物载具、干燥设备等必要的器具和设备以及待滴胶作业物准备到位.　　2, 将天平秤(或电子秤)、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平.　　3, 用干爽、洁净的广口平底容器(具)秤量好a胶,同时按比例称好b胶(一般为3:1重量比)　　4, 用圆玻璃棒（或圆木棒）将ab混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌,同时容器(具)最好倾斜45°角并不停转动,持续搅拌1—2分钟左右即可.　　5, 将搅拌好的ab混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶.　　6, 滴胶面积稍大或滴胶水的数量较多时,为加速消除胶水中的气泡,可采用以液化气为燃料的火枪来催火消泡,消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态,且火焰离作业物表面最好保持25cm左右距离,火枪的行走速度也不能太快或太慢,保持适当速度即可.　　7, 待气泡完全消除掉以后就可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化,温度调节应先以40℃左右烤30分钟再升高到60℃--70℃,直到胶水完全固化。(各种胶水固化条件请参照我公司相关资料)　　8, 如果对滴胶效果要求严格的话，建议尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。　　三,注意事项　　1,天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平,否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶.　　2,用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量,以免称量不准. 　　3,所用容器具务必干爽、清洁、无尘,否则会影响胶水固化后的表面效果,导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。　　4,胶水务必按重量比称量准确,比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.　　5,胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全.　　6,操作现场和工作环境须空气流通,并且务必作到无灰尘、杂物,否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点.效果.　　7,工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重,则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间　　8,滴过胶水的作业物要在集中区域待干,待干温度应该掌握在28℃-40℃左右.　　9,货期如果紧张,可以采用加温固化的方式,但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温,加温温度应该控制65℃以内,具体干燥时间要根据胶水本身来定,我公司e-07ab和e-08ab在65℃温度下可以8小时完全固化.(如果不是急于货期,请尽量采用28-35℃的常温固化,时间应该会在20小时左右,这样可以最大限度的保证滴胶质量)　　10,胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶.