刀具涂层，涂层刀具中涂层一般分几个区域

1，涂层刀具中涂层一般分几个区域

1. 最外层：耐磨复合涂层；2. 中间层：固体粘结剂，绝热层；3. 最内层：将涂层与硬质合金基体黏在一起。

就是在韧性比较好的硬质合金或高速钢基体上，涂覆一层约3—5微米厚的耐磨性很高的难溶金属化合物或非金属化合物

涂层刀具中涂层一般分几个区域

2，刀具材料表面涂层的作用是什么

随着涂层技术发展，出现了综合PVDCVDPACVD法，另外，还有离子束溅射方法，能离子束辅助沉积技术（IBAD）也可用于涂层，离子束辅助沉积兼有气相沉积与离子注入优点。等离子辅助化学气相沉积（PCVD）利用等离子体来促进化学反应，可使沉积温度降低到200~500℃。Sol-Gel法由于其自身优点也越来越受到人们重视。 MT-CVD（温化学气相沉积）则一定程度上克服了一般HD-CVD（高温化学气相沉积）缺点，其沉积温度低（700~900℃），沉积速度快，涂层厚，工艺环镀性好，对于形体复杂工件涂层均匀，而且涂层附着力高，涂层内部残余应力小，一种优于HT-CVD涂层工艺方法。

刀具材料表面涂层的作用是什么

3，刀具涂层是

就是在韧性比较好的硬质合金或高速钢基体上，涂覆一层约3—5微米厚的耐磨性很高的难溶金属化合物或非金属化合物

涂层刀具的基体材料与涂层材料应合理匹配，须根据不同的加工要求选用。涂层高速钢刀具的基体，既可用w6mo5cr4v2(m2)的通用型高速钢，也可用含钴的超硬高速钢和粉末冶金高速钢(pm hss)。因粉末冶金的基体均匀，故使用效果好。加工钛合金时，推荐用含钴超硬高速钢如w2mo9cr4vco8(m42)作为刀具的基体材料。对於涂层滚刀，当以正常切削速度(<45m/min)加工齿轮时，崩刃是滚刀磨损的主要原因，因此应选择韧性较好的w6mo5cr4v2高速钢作为刀具的基体材料；而在高速滚齿时(切削速度大於100m/min)，月牙洼磨损是滚刀磨损的主要原因，因此应选用耐热性和耐磨性较高的含钴超硬高速钢或 cw9mo3cr4vn高速钢为刀具的基体材料。涂层硬质合金刀具的基体，在加工钢材时，宜选择加工钢材的硬质合金，如wc-tic-co或wc-tic-tac-co类合金(p30用得较多)；加工铸铁和有色金属时，宜选择wc-co类合金(k20用得较多)。被加工材料的硬度及切削加工性，对涂层刀具的使用效果也有一定影响。试验证实，涂层刀具最适於切削高硬度和耐磨合金一类难加工材料。

刀具涂层是

4，请教数控刀具的涂层都有哪些材料分别有什么特点

每个公司的刀具涂层配方都不同，而且种类非常的多！不同的涂层功能特性都有区别！问刀具供应商拿本刀具产品目录，裏面有详细讲解的！

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·常用的涂层材料常用的涂层材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金刚石及复合涂层八大类数十个品种。根据化学键的特征，可将这些涂层材料分成金属键型、共价键型和离子键型。 ·涂层材料的性质金属键型涂层材料(如TiB2、TiC、TiN、VC、WC等)熔点高、脆性低、界面结合强度高、交互作用趋势强、多层匹配性好，具有良好的综合性能，是最普通的涂层材料。共价键型涂层材料(如B4C、SiC、BN、金刚石等)硬度高、热胀系数低、与基体界面结合强度差、稳定性和多层匹配性差。而离子键型材料化学稳定性好、脆性大、热胀系数大、熔点较低、硬度不太高。在这些涂层材料中，用的最多的是TiC、TiN、Al2O3、金刚石以及复合涂层。特点TiC耐磨性好，能有效地提高刀具的抗月牙洼磨损能力，适合于低速切削及磨损严重的场合；TiN涂层具有低的摩擦系数，润滑性能好，能减少切削热和切削力，适合于产生融合和磨损的切削；Al2O3的高温耐磨性、耐热性和抗氧化能力比TiC和TiN好，月牙洼磨损率低，适合于高速、大切削热切削；金刚石涂层硬度和热导性高，摩擦系数很低，适合于有色金属合金的高速切削；而复合涂层综合几种涂层材料的特点，目前以双涂层和三涂层组合居多。

zrcn复合兰灰 2500 1-4 0.3 550 通用性强 tin单层金黄 2300 1-4 0.4 500 高性价比涂层 tialn复合紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性强 altin复合黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工 tialcrn 亚黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工领域 ticn渐层灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韧性通用涂层 crn渐层银亮 2000 3-15 0.5 700 适用加工铜、钛、模具 dlc 黑彩 1000~4000 0.5-2 0.05 400 适用于有色金属、石墨、塑胶现在很多是涂几层，好几种，不大好判断。我们一般送涂层公司涂层。本公司生产各种合金标准铣刀、钻头、铰刀；螺纹铣刀，波刃铣刀，内冷台阶钻，亚克利刀具及各种非标刀具的设计和制造

5，刀片的涂层有CVD和PVD两种两者的区别是什么

刀片的涂层有CVD和PVD两者的区别从方式，薄厚温度和运用三方面来看。一，从方式看区别CVD是化学气相沉积的方式。PVD是物理气相沉积法的方式。二，薄厚温度CVD处理的温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm。PVD处理的温度为500℃，涂层厚度为2~5μm，比CVD薄。三，从运用看区别CVD法适合硬质合金。PVD法适用于高速钢刀具。扩展资料：刀具涂层制备技术可分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)两大类。CVD技术可实现单成分单层及多成分多层复合涂层的沉积,涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚,可达7~9μm,具有很好的耐磨性。但CVD工艺温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降;涂层内部呈拉应力状态,易导致刀具使用时产生微裂纹。CVD技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层。与CVD工艺相比,PVD工艺温度低(最低可低至80℃),在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度基本无影响;薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响。PVD技术主要应用于整体硬质合金刀具和高速钢刀具的表面处理，且已普遍应用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。用CVD法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理（钝圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提高），故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外，还可涂覆到整体刀具上，已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。据报道，国外某公司在焊接式的硬质合金钻头上采用了PCVD法，结果使加工钢料时的钻头寿命比高速钢钻头长10倍，效率提高5倍。参考资料：百度百科——涂层刀具技术百度百科——涂层刀具

1、性质不同①作为化学气相沉积，CVD易导致刀具使用时产生微裂纹；②作为物理气相沉积，PVD对环境无不利影响。2、表现不同①CVD工艺温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降；②PVD工艺温度低，对刀具材料的抗弯强度基本无影响。3、用处不同①CVD技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层；②PVD技术主要应用于整体硬质合金刀具和高速钢刀具的表面处理。参考资料来源：百度百科-涂层刀具技术

CVD涂层和PVD涂层的使用区分：CVD涂层1.刀尖温度高的加工。2.高速加工、高进给加工、高切深加工。3.加工量大的加工。4.连续加工有效，车刀片使用居多。PVD涂层1.精加工精度高的加工。2.加工易熔敷需要锋利刀刃的工件。3.微小加工、低进给加工。 4.断续加工有效，铣刀片使用较多。涂层的作用1.增加刀具耐磨性，延长刀具寿命。2.提高刀具表面抗氧化温度，提高加工效率。3.提高刀具摩擦系数，改善工件表面光洁度。

CVD涂层和PVD涂层的使用区分 ?刀尖温度高的加工?高速加工高进给加工高切深加工?加工量大的加工?连续加工有效，车刀片使用居多 ?精加工精度高的加工 ?加工易熔敷需要锋利刀刃的工件?微小加工低进给加工 ?断续加工有效，铣刀片使用较多

cvd涂层和pvd涂层的使用区分 ?刀尖温度高的加工?高速加工高进给加工高切深加工?加工量大的加工?连续加工有效，车刀片使用居多 ?精加工精度高的加工 ?加工易熔敷需要锋利刀刃的工件?微小加工低进给加工 ?断续加工有效，铣刀片使用较多

6，什么是涂层刀具

涂层刀具的基体材料与涂层材料应合理匹配，须根据不同的加工要求选用。涂层高速钢刀具的基体，既可用W6Mo5Cr4V2(M2)的通用型高速钢，也可用含钴的超硬高速钢和粉末冶金高速钢(PM HSS)。因粉末冶金的基体均匀，故使用效果好。加工钛合金时，推荐用含钴超硬高速钢如W2Mo9Cr4VCo8(M42)作为刀具的基体材料。对於涂层滚刀，当以正常切削速度(<45m/min)加工齿轮时，崩刃是滚刀磨损的主要原因，因此应选择韧性较好的W6Mo5Cr4V2高速钢作为刀具的基体材料；而在高速滚齿时(切削速度大於100m/min)，月牙洼磨损是滚刀磨损的主要原因，因此应选用耐热性和耐磨性较高的含钴超硬高速钢或 CW9Mo3Cr4VN高速钢为刀具的基体材料。涂层硬质合金刀具的基体，在加工钢材时，宜选择加工钢材的硬质合金，如WC-TiC-Co或WC-TiC-TaC-Co类合金(P30用得较多)；加工铸铁和有色金属时，宜选择WC-Co类合金(K20用得较多)。被加工材料的硬度及切削加工性，对涂层刀具的使用效果也有一定影响。试验证实，涂层刀具最适於切削高硬度和耐磨合金一类难加工材料。

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(hss)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上)，可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积(pvd) 法和化学气相沉积(cvd) 法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5μm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm，并且设备简单，涂层均匀。因pvd法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用pvd法，硬质合金大多采用cvd法。硬质合金用cvd法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层(η相)，导致刀片脆性破裂。近十几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用pvd法。国外还用pvd/cvd相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为pacvd法(等离子体化学气相沉积法)。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下(目前涂覆温度已可降至180℃~200℃)，使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼(cbn)超硬涂层特别有效。用cvd法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理(钝圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提高)，故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用pvd法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外，还可涂覆到整体刀具上，目前已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。据报道，国外某公司在焊接式的硬质合金钻头上采用了pcvd法，结果使加工钢料时的钻头寿命比高速钢钻头长10倍，效率提高5倍。金刚公司推出的各种新型涂层涂层颜色硬度hv 厚度μm 摩擦系数最高使用温度℃ 说明 zrcn复合兰灰 2500 1-4 0.3 550 通用性强 tin单层金黄 2300 1-4 0.4 500 高性价比涂层 tialn复合紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性强 altin复合黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工 tialcrn 亚黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工领域 ticn渐层灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韧性通用涂层 crn渐层银亮 2000 3-15 0.5 700 适用加工铜、钛、模具 dlc 黑彩 1000~4000 0.5-2 0.05 400 适用于有色金属、石墨、塑胶涂层材料涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。显然，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质涂层材料已由最初只能涂单一的tic、tin、al2o3，进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段。新开发的ticn、tialn、tialn多元、超薄、超多层涂层与tic、tin、al2o3等涂层的复合，加上新型的抗塑性变形基体，在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层耐磨性方面有了重大进展。目前，又突破了在硬质合金基体上涂覆金刚石薄膜技术，全面提高了刀具的性能。工艺最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料是tin，但tin与基体结合强度不及tic涂层，涂层易剥落，且硬度也不如tic高，在切削温度较高时膜层易氧化而被烧蚀。tic涂层有较高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐冲击。ticn兼有tic和tin两种材料的优点，它在涂覆过程中可通过连续改变c、n的成份控制ticn性质，并形成不同成份的多层结构，可降低涂层的内应力，提高韧性，增加涂层的厚度，阻止裂纹的扩展，减少崩刃。所以，目前生产的一些刀片，如瑞典sandvik公司推荐用于加工钢料的gc4000系列刀片、中国株洲硬质合金厂生产的cn系列刀片、日本东芝公司的t715x和t725x涂层刀片中均有ticn涂层成份。ticn基涂层适于加工普通钢、合金钢、不锈钢和耐磨铸铁等材料，用它加工工件时的材料切除率可提高2~3倍。 tialn、crn、tialcrn是近几年来开发的硬质涂层新材料。tialn涂层刀片已商品化。它的化学稳定性和抗氧化磨损性能好，用其加工高合金钢、不锈钢、钛合金和镍合金时的刀具寿命可比tin涂层高3~4倍。此外，tialn涂层中如果有合适的铝浓度，切削时在刀具前刀面和切屑的界面上还会产生一层硬质的惰性保护膜，该膜有较好的隔热性，可更有效地用于高速切削。例如，美国kennametal公司推出的h7刀片，系tialn涂层，是专为高速铣削合金钢、高合金钢和不锈钢等高性能材料而设计的。crn是一种无钛涂层，适于切削钛和钛合金、铜、铝以及其它软材料，化学稳定性好，不产生粘屑。tialcrn是一种梯度结构涂层，不仅具有高的韧性和硬度，而且摩擦因数也较小，适用于铣刀、滚刀、丝锥等多种刀具，切削性能明显优于tin。德国某公司开发了supernitride涂层系列，其中超级氮化钛涂层有很高的含铝量，可形成稳定的氧化层(氧化温度达1000℃)，它比一般的tialn涂层更硬、更致密、更耐高温，适用于高速切削、干式切削和硬切削的刀具，可加工硬度高达58hrc以上的淬火钢。此外，纳米超薄膜涂层工艺已日趋成熟。据报道，日本某公司推出了一种高速强力型钻头，它是在韧性好的k类(wc+co)硬质合金基体上交互涂覆了1,000层tin和aln超薄膜涂层，涂层厚度约2.5μm。使用表明，该钻头的抗弯强度与断裂韧性可大幅度提高，其硬度则与cbn相当，刀具寿命可提高2倍左右。该公司还开发出zx涂层立铣刀，超薄膜镀层数达2,000层，每层厚度约1nm，用该立铣刀加工60hrc的高硬度材料，刀具寿命远高于ticn和tialn涂层刀具。第八届中国国际机床展览会(cimt2003)上，瑞士某公司推出的纳米结构涂层(aitin/sin) 立铣刀，其涂层硬度为45gpa，氧化温度1100℃，切削对比试验表明，其寿命比tin涂层立铣刀高3倍，比tialcn涂层立铣刀高2倍。除上述aitin/sin、tialcn新涂层外，还有特定功能的涂层，如mos2、dlc润滑涂层，其摩擦因数小(0.05)，适于涂覆丝锥、钻头等刀具，可改善排屑性能，或者作为复合涂层的表面涂层，减少切屑的粘结。

表面涂上特殊材料的刀具，为了加工特殊的零件等。根据零件材料来做表面处理的刀具