水泥比表面积，水泥的比表面积是多少

1，水泥的比表面积是多少

普通水泥的比表面积通常在350-400m2/Kg之间。水泥的比表面积与磨水泥的工艺条件有很大的关系。一般来说，水泥细度越细，比表面积越大，同时水泥的强度越好。所以现在有的厂家利用设备的优势，把水泥的比表面积提高到500m2/Kg以上。

水泥的比表面积是多少

2，水泥比表面积测定方法是什么

定义与原理 1．水泥的比表面积，以1克水泥所含颗拉的表面积表示，其单位为厘米[2]／克。 2．水泥的比表面积，主要是根据通过一定空隙率的水泥层的空气流速来测定。因为对一定空隙率的水泥层，其中空隙的数量和大小是水泥颗粒，比表面积的函数，也决定了空气流过水泥层的速度，因此根据空气流速即可计算比表面积。二、仪器 3．试验仪器采用透气仪，仪

水泥比表面积测定方法是什么

3，水泥的比表面积如何标定的

1 水泥比表面积指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积 2 用一定量的空气通过一定空隙率和固定厚度的水泥层时 , 所受阻力不同而引起流速的变化来测定其比表面积。

用眼看不就行了，只要平就可以了。

输上标准粉的密度和比表面，就可以测定常数了，标准粉在用之前最好烘干一下

一般就是1/2.5 或是1/3 把

水泥的比表面积如何标定的

4，水泥比表面积

按照2007年更新的水泥标准GB175-2007通用硅酸盐水泥，硅酸盐水泥（P）和普通硅酸盐水泥（PO）应该用比表面积表示细度，混合水泥（矿渣、粉煤灰、火山灰和复合水泥）采用80微米或45微米筛余表示细度。见附件（GB175-07中对水泥细度的要求）

普通水泥的比表面积通常在350-400m2/kg之间。水泥的比表面积与磨水泥的工艺条件有很大的关系。一般来说，水泥细度越细，比表面积越大，同时水泥的强度越好。所以现在有的厂家利用设备的优势，把水泥的比表面积提高到500m2/kg以上

这个是根据GB175-2007规定的，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥用比表面积表示（52.5，42.5），矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥和符合硅酸盐水泥（32.5）以筛余表示细度和比表面积的检测方法不一样，一个是用筛子，一个用比表面积检测仪，强度高的价格高，检测手法上也会科技含量高点

5，如何控制水泥比表面积

一、控制方法：　　采用提高出磨水泥球磨机的比表面积的方法．以提高水泥的强度。补偿采用新标准后水泥强度出现的差别。对于开路磨，提高比表面积比较容易．通常只需降低喂料量就可达到。但对于闭路磨要提高水泥磨的比表面积、应该首先调节选粉机，使细度变细。随着水泥产品的细度变细，选粉机的粗粉回量会增加，磨机的喂料量会减少、磨机产量会降低。此时．往往一仓相对于二仓而言会变得能力过剩．也就是说二仓会显得研磨能力不足．因此，应降低二仓研磨体的尺寸．如把球改成锻．大锻改成小锻．但同时必须要增加二仓的填充率、并注意适当减少二仓出磨蓖板的蓖缝．延长物料在磨内的停留时间、提高出磨物料的微粉含量。　　二、水泥比表面积的简单介绍：　　水泥比表面积（细度）是影响水泥一系列建筑性质的重要物理指标。同样成分的水泥，颗粒越细，与水接触的面积越大，水化反应速度越快，并且水化反应更充分，其强度特别是早期强度会越大。但是颗粒越细，硬化时收缩大，易发生裂纹，对混凝土会产生很大的影响，同时加工成本也会相应增大，所以水泥也不能过细。

钢球级配，有讲究，初磨时分段填入！如果级配合适。比表上不去，调试选粉机或是台时，就没问题的！现在用的助磨剂没？

一般用钢球级配，选粉机转速，台时产量来调整水泥的细度和比表面积。钢球级配应是最关键的一环，合理的级配对降耗和质量都有好处。可以在磨机检修时，在磨内分仓分段取几个点，做细度比表面积，做成工作曲线，供自己参考，选取合适的球配。当然，这要和熟料.混合材等原材料的变化而变化。按LZ的说法，单独生产一批水泥，是比较麻烦。混合材和钢锻能不能调整？

水泥生产主要控制比表面积，细度是其次的，42.5一般不超过10 都正常。如果细度大，可以将磨出来的水泥做粒度分布实验，调整钢球配球，才能改善细度指标

调低比表面积。如果动选粉机还没办法，就将磨机尾仓（你的二仓）钢球级配的平均球径变大些，具体变大到多少合适需要你根据自己的生产情况摸索，无法给你具体的数据。

根据gb/175-2007通用硅酸盐水泥标准规定：“7.3.4 细度（选择性指标）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m3/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。”

6，水泥比表面积怎么做

一、目的和适用范围　　本方法适用于测定水泥的比表面积以及适合采用本标准方法的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。二、仪器设备　　Blaine透气仪，透气圆筒，穿孔板，捣器，压力计，抽气装置，分析天平三、试验步骤　　1、试样准备　　1）将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。　　2）水呢试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。　　2、确定试样量。校正试验用的标准试样和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.005。　　3、试料层制备。将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取按规程确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。　　4、透气试验　　1）把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。　　2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。四、试验结果计算当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同：　　试验时温差不大于±3℃时　　　　S＝Ss*(T^0.5)/(Ts^0.5) 试验时温差大于±3℃时　　　　S=Ss*(T^0.5)*(ηs^0.5)/[(Ts^0.5)*(η^0.5)]S－被测试样的比表面积Ss－标准试样的比表面积T－被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）Ts－标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）η－被测试样试验温度下的空气粘度（Pa*s）ηs－标准试样试验温度下的空气粘度（Pa*s）当被测试样的试料层中空隙率均与标准试样试料层中的空隙率不同：　　试验时温差不大于±3℃时　　S＝Ss*(T^0.5)(1-εs)*(ε^1.5)/[(Ts^0.5)*(1-ε)*(εs^1.5)]　　试验时温差大于±3℃时　S＝Ss*(T^0.5)(1-εs)*(ε^1.5)(ηs^0.5)/[(Ts^0.5)*(1-ε)*(εs^1.5)*(η^0.5)]ε-被测试样试料层中的空隙率εs－标准试样试料层中的空隙率当被测试样的密度各空隙率均与标准试样不同：　　试验时温差不大于±3℃时　　S＝Ss*(T^0.5)(1-εs)*(ε^1.5)*ρs/[(Ts^0.5)*(1-ε)*(εs^1.5)*ρ]　　试验时温差大于±3℃时　S＝Ss*(T^0.5)(1-εs)*(ε^1.5)*ρs(ηs^0.5)/[(Ts^0.5)*(1-ε)*(εs^1.5)*ρ*(η^0.5)]ρ-被测试样的密度（g/mL）ρs－标准试样的密度（g/mL）自动比表面积测定仪操作规程1.加水：接通电源，按复位键，仪器显示LL－，并闪烁，往U形管右边放入浮球，当浮球接近最下面的光电开关时，改用滴管加水，当仪器显示温度（如20℃），表示水位已够。2.仪器的漏气检查，进行试验前，必须检查仪器是否漏气。检查方法：用胶皮塞塞紧圆筒口（胶塞与玻璃管需用凡士林密封），按[测定]按钮0.5秒，显示器[cd－]，然后连接按[确认]按钮直到气泵抽气，气泵停止后，用手表计时，在5分钟之内液面如未明显下降，显示器仍然显示[cd－]，就证明仪器并未漏气。3.试验步骤：(1)插上单相电源线，并打开电源开关，这时仪器面板显示LL－并闪烁，提示你灌水。(2)用漏斗灌水入U形管，等液位快接近光电开关1时，改用滴管滴水，直到LL－停止闪烁并变成相应温度显示为止（温度为室温如显示18℃）。(3)放上水泥试样，按住[测定]按钮，约0.5秒左右，显示板上将显示cd－。然后按[确认]，进入仪器常数输入，这时你可以看到你所标定的仪器常数K，如果你不修改可按住[确认]按钮0.5秒跳过输入，跳过后显示板将显示你上次所输入的水泥密度，如果修改水泥的密度，输入方法同前，不输入可按[确认]按钮0.5秒跳过，然后电磁泵自动打开，自动计时，最后显示待测水泥试样的比表面积。4.按复位键重复下一次试验。