氧化铝生产工艺，我国氧化铝生产主要是用什么法

本文目录一览

1，我国氧化铝生产主要是用什么法
2，氧化铝生产工艺流程图
3，拜耳法氧化铝生产工艺
4，氧化铝生产工艺流程
5，请问一下氧化铝生产工艺流程
6，一文详解氧化铝工艺与成本
7，氧化铝生产工艺
8，氧化铝生产工艺流程
9，阳极氧化铝板的工艺流程

1，我国氧化铝生产主要是用什么法

目前氧化铝生产主要有拜尔法、碱石灰烧结法和拜尔---绕结联合法三种。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95%左右。

我国氧化铝生产主要是用什么法

2，氧化铝生产工艺流程图

氧化铝生产工艺流程图如下：铝土矿 → 破碎 → 磨碎 → 筛选 → 拜耳法 → 赤泥洗涤 → 氢氧化铝分离洗涤 → 氢氧化铝焙烧 → 氧化铝首先，铝土矿被开采出来，然后通过破碎和磨碎的过程被分解成小颗粒。这些颗粒然后通过筛选，去除掉其中的杂质。接下来，采用拜耳法对铝土矿进行浸出，使其中的氧化铝转化为溶于水的氢氧化铝。在这个过程中，会产生一种名为赤泥的废弃物，其中含有未反应的矿石和其他杂质。赤泥需要进行洗涤处理，以确保环境友好。然后，通过一系列的分离和洗涤过程，氢氧化铝被从溶液中分离出来。最后，氢氧化铝经过焙烧，转化为氧化铝。这个过程会将氢氧化铝中的水分驱除，使其转化为氧化铝，这是一种白色的、粉末状的物质，也是电解铝生产所需的主要原料。以上就是氧化铝的生产工艺流程。需要注意的是，不同的生产工艺可能会产生一些差异，而且具体的操作条件和设备也会因生产厂家和生产规模的不同而有所变化。但总体来说，氧化铝的生产流程主要包括矿石的破碎、磨碎、筛选、浸出、分离、洗涤和焙烧等步骤。

氧化铝生产工艺流程图

3，拜耳法氧化铝生产工艺

拜耳法氧化铝生产工艺是将铝土矿中的氧化铝用晶种从铝酸钠溶液中析出氢氧化铝，而将溶出度渣及含硅高的矿石另用烧结法处理。拜耳法中的赤泥在用碱预处理后，可回收氧化铝。还可以回收碳酸钠。优点是对矿石的品位要求范围宽，成本低回收率高。

拜耳法氧化铝生产工艺

4，氧化铝生产工艺流程

氧化铝的生产工艺流程从矿石提取氧化铝有多种方法:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。1.拜耳法原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液，溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后可循环使用。拜耳法的简要化学反应如下：现代拜耳法的主要进展：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。拜耳法的工艺流程见下图。拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低。拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。2.碱石灰烧结法用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2）成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O 等组成赤泥排出。溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O沉淀(其中x≈0.1)，使溶液提纯。把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀物和主要成分是碳酸钠的母液。氢氧化铝经煅烧成为氧化铝成品。水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取回收。碱石灰烧结法的主要化学反应如下：碱石灰烧结法生产氧化铝的主要技术成就是：在熟料烧成中采用低碱比配方，在熟料溶出工艺中采用二段磨料和低分子比溶液，以抑制溶出时的副反应损失，使熟料中Na2O和Al2O3的溶出率分别达到94～96％和92～94％。Al2O3的总回收率约90％，每吨氧化铝的Na2CO3的消耗量约95公斤。碱石灰烧结法可以处理拜耳法不能经济地利用的低品位矿石，其铝硅比可低至3.5，原料的综合利用较好，有其特色。3.拜耳－烧结联合法可充分发挥两法优点，取长补短，利用铝硅比较低的铝土矿，求得更好的经济效果。联合法有多种形式，均以拜耳法为主，而辅以烧结法。按联合法的目的和流程连接方式不同，又可分为串联法、并联法和混联法三种工艺流程。① 串联法是用烧结法回收拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3，于处理拜耳法不能经济利用的三水铝石型铝土矿。扩大了原料资源，减少碱耗，用较廉价的纯碱代替烧碱，而且Al2O3的回收率也较高。② 并联法是拜耳法与烧结法平行作业，分别处理铝土矿，但烧结法只占总生产能力的10～15％，用烧结法流程转化产生的NaOH补充拜耳法流程中NaOH的消耗。③ 混联法是前两种联合法的综合。此法中的烧结法除了处理拜耳法赤泥外，还处理一部分低品位矿石。根据物理特性的不同，电解用氧化铝可分为三类:砂状、粉状和中间状（表1）。目前铝工业正研制和采用砂状氧化铝，因为这种氧化铝具有较高的活性，容易在冰晶石溶液中溶解，且能够较好地吸收电解槽烟气中的氟化氢，有利于烟气净化。炼铝用氧化铝的化学组成一般如下：

5，请问一下氧化铝生产工艺流程

多采用碱法生产，分为烧结法、拜耳法或两种混合（串联、并联、混联），大多采用的是拜耳法，其主要生产工序有：配矿、矿浆制备、预脱硅、高压溶出、赤泥分离与洗涤、粗液精制、种分分解、氢氧化铝洗涤过滤、焙烧、母液蒸发。

目前全球的氧化铝产品中，有90%以上采用拜耳法生产。该方法由k.j. 拜耳在1889～1892年提出而得名。拜耳法适用于处理低硅铝矿石，特别是用在处理三水铝石型粘土矿时，工艺流程简单，建设投资少，操作方便，产品质量高，其经济效益远非其他方法所能媲美。拜耳法工艺，根据处理的铝矿石类型不同，发展成两种不同的处理方法，处理三水铝石型铝土矿所需溶出温度比较低(140～145℃)，溶出液浓度也比较低(120～140g/l na2ok)，这种处理方法称“美洲”拜耳法；而处理一水软铝石和一水硬铝石型铝土矿溶出温度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液浓度也较高(180～250g/l na2ok)，这种处理方法称为“欧洲”式拜耳法。由于所需温度低，能耗较少，因此用三水铝石型铝土矿生产氧化铝具有成本优势。其余不到10%的氧化铝是烧结-拜耳联合法生产的，由于矿石类型的原因，烧结--拜耳联合法生产仅存于独联体地区和中国。该生产方法流程复杂、能耗高、产品质量较差，主要用来处理含硅高的一水硬铝石矿。

6，一文详解氧化铝工艺与成本

_氧化铝生产方法氧化铝的制取可以大致分为碱法、酸法、酸碱联合法以及热法，但是目前工业生产厂家均采用碱法生产。图1碱法生产示意图数据来源：《氧化铝生产工业的能耗分析及节能研究》碱法生产即为使用碱性物质（NaOH或Na2CO3）处理铝土矿，其目的是将矿石中的氧化铝与矿石中的其他杂质（如铁、钛和硅）分离。在这个过程中氧化铝会溶于碱性溶液并以铝酸钠浆液的形式存在，而其余不溶于碱性溶液的物质（如铁、钛和硅）则会成为不溶解的化合物(即赤泥)并与铝酸钠浆液分离。纯净的铝酸钠浆液则会进一步加工得到氢氧化铝并经过焙烧得到氧化铝。拜耳法2.1拜耳法的基本原理拜耳法由澳大利亚拜耳在1889-1892年期间发明，在处理低硅铝土矿时有着流程简单、产品质量好的特点，是目前氧化铝工业生产中应用最广泛的方法，目前90%以上的氧化铝是由拜耳法生产。拜耳法的本质即为以下化学反应在不同条件下的交替进行：以上的化学反应为可逆反应，不同的反应方向表示着拜耳法制取的不同流程。在高温下分解母液（碱性溶液）将氧化铝从铝土矿中析出得到铝酸钠浆液时，化学反应为从左往右进行；在常温下，向铝酸钠浆液中添加晶种搅析出氢氧化铝时化学反应从右往左进行，最后再通过焙烧将氢氧化铝转化为氧化铝。图2拜耳法生产示意图数据来源：《氧化铝生产工业的能耗分析及节能研究》2.2拜耳法的成本根据前文提及的拜耳法的工艺流程，我们基本可以将拜耳法的成本分为以下三类：原料、能耗以及其他费用，其中前两种的成本随着原料价格和能源费用变化存在着较大波动，而后一种的成本则较为固定。图3拜耳法生产成本图数据来源：《浅谈我厂碱耗影响因素及降低途径》，紫金天风研究所原料成本拜耳法中的原料成本主要来源于三个方面：铝土矿、苛性碱和石灰石，其中最重要的生产原料为铝土矿，苛性碱和石灰的消耗量与铝土矿本身的品位密切相关。下表位不同铝土矿品位（铝硅比）下生产1吨氧化铝的铝土矿、石灰苛性碱消耗量，我们可以发现对于高品位的铝土矿，在生产氧化铝的过程中无论是铝土矿本身的消耗量还是石灰和苛性碱的消耗量都要更低。而对于低品位的铝土矿来说，生产同样数量的氧化铝则消耗更多的铝土矿才可析出足够的氧化铝，并在这个过程中消耗更多的石灰和苛性碱。表1拜耳法生产物料与铝硅比关系表数据来源：《精矿铝硅比对选矿-拜耳法经济性的影响》，紫金天风研究所能耗成本能耗成本是拜耳法氧化铝生产过程中的第二大成本，能耗的分布与相关的生产工艺息息相关，其能耗分布：表2拜耳法能耗分布表表3拜耳法生产蒸汽能耗分布表_数据来源：《氧化铝生产能耗分析及节能研究》，紫金天风研究所其中与溶出、过滤以及蒸发等工艺密切相关的蒸汽是能耗最多的部门，其次氢氧化铝的焙烧是耗能第二大的部分。于此同时我们也注意到，铝土矿的品位对拜耳法氧化铝的生产耗能也有着相当程度的影响，其中铝土矿品位对各个工序能耗占比如下表所示：表4拜耳法各工序能耗占比数据来源：《精矿铝硅比对选矿-拜耳法经济性的影响》，紫金天风研究所影响的主要原因是随着铝硅的比的提升每生产一吨氧化铝的铝土矿量会逐步下降，与其相关的生产能耗随即下降，根据有关论文我们绘制出以下铝硅比与耗能图：图4拜耳法生产铝土矿铝硅比和能耗关系图数据来源：《铝土矿铝硅比与拜耳法生产能耗的关系》，紫金天风研究所其他成本氧化铝生产过程中的其他成本包括了人工、运输以及生产过程中的折旧、修理等制造费用，相比于能源以及原料这些费用一般相对稳定，价格波动小，其各类占比图如下：图5拜耳法生产其他成本图_数据来源：《浅谈我厂碱耗影响因素及降低途径》，紫金天风研究所2.3拜耳法的成本分析下表是我们估算的不同的铝硅比下的每吨氧化铝的生产成本，氧化铝生产中的原料、能耗、运输、以及其他成本都会随着铝土矿品位的改变而波动。铝土矿的品位的降低会带来生产中原料的用量以及工时的增加，而这会使得生产过程中能耗、人工以及折旧等成本的上升，但铝土矿品位下降带来的铝土矿采购成本的下跌也会在很大程度上降低拜耳法氧化铝的生产成本。表5拜耳法生产成本估算表（2023年6月）数据来源：紫金天风研究所下图是苛性碱和动力煤价格波动对总生产成本影响的敏感性分析，我们假设苛性碱和动力煤的价格分别出现了5%、10%和15%的增长，并对以铝硅比为5和6的氧化铝的生产成本变化，我们发现以下特征：以高品位铝土矿为原料的氧化铝的生产成本受到其他物料价格波动的影响较小；动力煤的价格波动对氧化铝生产成本的影响较苛性碱的波动更大。图6苛性碱价格波动对生产成本的影响对比图图7动力煤价格波动对生产成本的影响对比图_数据来源：紫金天风研究所其他氧化铝生产方式除拜耳法外，氧化铝的生产工艺还包括烧结法和拜耳-烧结法，这两种方法和拜耳法都属于碱法生产，其生产原理都是通过碱性溶液将铝土矿中的氧化铝析出得到铝酸钠溶液，再处理溶液得到氧化铝。这两种生产工艺与拜耳法生产的区别在于对铝土矿的处理方式以及氧化铝的析出方式，我们在此将分别讨论这两种工艺：碱石灰烧结法烧结法是萨里特于1858年提出，并由后人逐步改进的方法。其与拜耳法的主要区别在于：1溶出过程，烧结法在将氧化铝溶入分解母液前会将铝土矿与一定比例的碳酸钠和石灰石烧结得到铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙金额钛酸钙等烧结物，之后再将烧结物投入分解母液得到铝酸钠浆液；2分解过程，烧结法通过向铝酸钠溶液中通入二氧化碳析出氢氧化铝，再通过焙烧的得到氧化铝。相比于拜耳法，碱石灰法的步骤更为复杂，能源消耗更高，这使得碱石灰烧结法的生产成本过高，工艺普及度较低。拜耳-烧结联合法拜耳-烧结联合法是拜耳法与烧结法的结合，其主要特征是：1使用拜耳法处理高品位的铝土矿；2使用拜耳法中产生的赤泥结合低铝硅比的矿石通过烧结法处理；3使用烧结法中产生的碳酸钠补充拜耳法生产中的碱。拜耳-烧结联合法的主要优势在于最大限度的利用了铝土矿资源，并减少了生产中的碱耗，而缺点在于流程复杂、协调难度大且前期投入高。

7，氧化铝生产工艺

铝土矿　　（Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O）是铝在自然界存在的主要矿物，将其粉碎后用高温氢氧化钠溶液浸渍，获得偏铝酸钠溶液；过滤去掉残渣，将滤液降温并加入氢氧化铝晶体，经长时间搅拌，铝酸钠溶液会分解析出氢氧化铝沉淀；将沉淀分离出来洗净，再在950-1200℃的温度下煅烧，就得到α型氧化铝粉末，母液可循环利用．此法由奥地利科学家拜耳（K．J．Bayer）在1888年发明，时至今日仍是工业生产氧化铝的主要方法，人称“拜耳法”．α型氧化铝　　在α型氧化铝的晶格中，氧离子为六方紧密堆积，Al3+对称地分布在氧离子围成的八面体配位中心，晶格能很大，故熔点、沸点很高．α型氧化铝不溶于水和酸，工业上也称铝氧，是制金属铝的基本原料；也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管、耐高温实验仪器；还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等；高纯的α型氧化铝还是生产人造刚玉、人造红宝石和蓝宝石的原料；还用于生产现代大规模集成电路的板基．γ型氧化铝　　γ型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得，工业上也叫活性氧化铝、铝胶．其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中．γ型氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强碱溶液，将它加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝．γ型氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附能力强．工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好．在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体；在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析；在实验室是中性强干燥剂，其干燥能力不亚于五氧化二磷，使用后在175℃以下加热6-8h还能再生重复使用．　　目前世界上用拜耳法生产的氧化铝要占到总产量的90%以上，氧化铝大部分用于制金属铝，用作其它用途的不到10%．电解氧化铝　　工业化大规模生产电解铝的主要工艺过程是一个熔盐电化学过程，用简单的化学式可表示如下：　　熔盐电解　　主反应： Al2O3+2C ——————→ 2Al+CO2↑+CO↑ （1）　　阳极 960～990℃ 阴极　　副反应： AlF3+C→Al+CF3 （2）　　Na3AlF3+C →Al+NaF+CF4+F2 （3）　　NaF+C → Na+CF4 （4）编辑本段β型氧化铝　　还有一种β-Al2O3，它有离子传导能力(允许Na通过)，以β-铝矾土为电解质制成钠－硫蓄电池。由于这种蓄电池单位重量的蓄电量大，能进行大电流放电，因而具有广阔的应用前景。这种电池负极为熔融钠，正极为多硫化钠（Na2Sx），电解质为β－铝矾土(钠离子导体) 　　这种蓄电池使用温度范围可达620～680K，其蓄电量为铅蓄电池蓄电量的3～5倍。用β－Al2O3陶瓷做电解食盐水的隔膜生产烧碱，有产品纯度高，公害小的特点。

拜耳法烧结法联合法

8，氧化铝生产工艺流程

拜耳法氧化铝生产工艺流程如下图：特点拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低。拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠，随同赤泥排出，通常以矿石的铝硅比来表示。拓展资料碱石灰烧结法用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙和钛酸钠成的熟料，然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水化石榴石沉淀，使溶液提纯，把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀物和母液，氢氧化铝经煅烧成为氧化铝成品。

见图。

拜耳法氧化铝制取工艺从处理低硅铝土矿到上产出氧化铝，整个流程主要有以下工序组成：1. 矿浆制备(拜耳法氧化铝工艺原料工序）选矿、配矿。2. 溶出工序（拜耳法氧化铝工艺溶出工序）负责对原料配好的矿石进行高压或低压溶出。3. 沉降（拜耳法氧化铝工艺沉降工序）负责对上一工序处理的物料进行杂质分离。4. 分解工序。5. 焙烧工序（将分解来的料浆进行液固分离得到氢氧化铝、最终将氢氧化铝进行高温焙烧得到氧化铝。6. 蒸发工序负责对整个工艺流程所用水、碱的处理。7. 煤气站：负责对拜耳法氧化铝工艺最后一道工序焙烧工序所用燃气的供给。拓展资料：拜耳法是一种工业上广泛使用的从铝土矿生产氧化铝的化工过程。1887年由奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳发明。拜耳法基本原理是用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产。今日，世界上95%的铝业公司都在使用拜耳法生产氧化铝。参考资料：搜狗百科拜耳法

9，阳极氧化铝板的工艺流程

铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮. 化学抛光商品：铝材碱性抛光液阳极氧化商品：铝材阳极氧化液封闭商品：铝材着色封闭液铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。一、染色工艺 1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 2.阳极氧化: ⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。 ⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。 3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。 ⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。无机染色溶液。染料颜色溶液甲溶液乙染色化合物名称名称浓度名称浓度：蓝或浅蓝亚铁氰化钾10-50氯化铁10-100普鲁士蓝褐色铁氰化钾10-50硫酸铜10-100铁氰化铜黑色醋酸钴50-100高锰酸钾15-25氧化钴黄色重铬酸钾50-100醋酸铅100-200重铬酸铅金黄色大苏打10-50高锰酸铅10-50三氧化二锰白色醋酸铅10-50硫酸钠10-50硫酸铅橙黄色铅酸铝5-10硝酸银50-100铬酸银有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以供参考。染料色泽染料名称染液浓度备注黄色酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G0.7-11-50.5-11-2 凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂:黄色茜素黄印地素桔黄,酸性橙H 1-211-2 该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间30分钟，再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。红色直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S 2-55-105-10 红色碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 两种染料分别溶解后合并为一升草绿直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5 蓝色直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5 黑色酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15 二、染色操作: ①染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。 ②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。 4.封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。三、注意事项 1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。 2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。 3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。 4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。 5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。相关名词：阳极氧化铝板,氧化铝,铝材,铝制品,铝板,着色阳极氧化

阳极氧化铝板氧化过程1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理：以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的选择：阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。3、阳极氧化铝板氧化的种类：阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质：阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。希望对你有所帮助！

阳极氧化铝板的工艺流程：1，阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理，以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。2，阳极氧化铝板氧化电解溶液的选择，阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。3，阳极氧化铝板氧化的种类：阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化，按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。4，阳极氧化铝板氧化膜结构、性质，阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。

通用工艺流程铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具高光亮度的铝制品工艺流程铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮