红磷阻燃剂，红磷阻燃剂的阻燃原理

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1，红磷阻燃剂的阻燃原理
2，电子产品对红磷的管控要求
3，红磷有什么作用呢
4，红磷阻燃剂与什么复配
5，红磷阻燃剂对身体有什么危害
6，按燃烧特性红磷属于什么固体
7，为什么很多厂家禁用红磷阻燃剂
8，红磷与红磷阻燃剂是同一种物质吗又有什么区别呢
9，阻然剂红磷

1，红磷阻燃剂的阻燃原理

单质磷是易燃物，但是在树脂中，红磷和其他含磷添加剂作用过程却不是单纯的氧化，含磷添加剂主要在凝聚相中作用，阻燃机理为:形成磷酸配作为脱水剂，并促进成炭，炭的生成降低了从火焰到凝聚相的热传导。磷酸可吸热，因为它阻止了CO氧化为CO2，降低了加热过程。对凝聚相形成一层薄薄的玻璃状的或液态的保护层，因此降低了氧气扩散和气相与固相之间的热量和质量传递，抑制了炭氧化过程，降低了含磷阻燃剂受热分解发生如下变化:磷系阻燃剂→磷酸偏→磷酸→聚偏磷酸，聚偏磷酸是不易挥发的稳定化合物，具有强脱水性，在聚合物表合物与空气隔绝;脱出的水气吸收大量的热，使聚合物表面阻燃剂受热分解释放出挥发性磷化物，经质谱分析表明，存氢原子浓度大大降低，表明PO·捕获H·，即PO·+H·=HPO。

红磷阻燃剂的阻燃原理

2，电子产品对红磷的管控要求

红磷做为阻燃剂来管控。红磷为无机无卤阻燃剂，具有优良的热稳定性，不挥发性，不产生腐蚀性气体，阻燃效果好，电绝缘性佳等特点，所以做为阻燃剂来管控。红磷，应贮存于阴凉、干燥、通风良好的库房内，库房温度保持32℃以下，相对湿度80%以下。

电子产品对红磷的管控要求

3，红磷有什么作用呢

1、用于制造火柴、农药，及用于有机合成。2、磷有黄磷和赤磷之分。农药生产上采用黄磷(亦称白磷)，它是制备一切含磷农药中间体的起始原料，与硫反应得到五硫化二磷，与氯反应得到三氯化磷，进而可得一系列其他含磷中间体。此外，黄磷主要用于生产磷酸，少量用于生产赤磷和五氧化二磷，军事上用于制造燃烧弹、信号弹等，也用于生产磷铁合金以及医药、有机原料等行业。3、用于制备半导体化合物及用作半导体材料掺杂剂。本品可用于阻燃聚烃类、聚苯乙烯、聚酯、尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、环氧树脂、不饱和树脂、橡胶、纺织品等。而对聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯以及酚醛树脂等含氧高聚物的阻燃尤为有效。与其他磷系阻燃剂相比，相同质量的红磷能产生更多的磷酸，磷酸即可覆盖于被阻燃材料表面，又可在材料表面加速脱水碳化，形成液膜和碳层可将外部的氧，挥发性可燃物和热与内部的高聚物基质隔开而使燃烧中断。由于红磷在达到同样的阻燃要求时用量较小，而且红磷的熔点高，溶解性差，因而以红磷阻燃的高聚物的某些物理性能比用一般阻燃剂制得的同类高聚物要好。红磷与卤系阻燃剂并用，可提高阻燃效率。4、用于制造烟火，以及磷化铝、五氧化二磷、三氯化磷等。是生产有机磷农药的原料。冶金工业用于制造磷青铜片。还用于轻金属的脱酸及制药。

红磷有什么作用呢

4，红磷阻燃剂与什么复配

红磷阻燃剂复配的材料如下：1、红磷与氢氧化铝：红磷和氢氧化铝复配后可以形成难燃性更强的氧化铝磷酸盐，具有较好的阻燃效果。2、红磷与溴系化合物：红磷与溴系化合物复配使用可以产生协同作用，使得阻燃效果更好，常用的溴系化合物包括六溴环十二烷，三溴丙烷等。3、红磷与铝镁水滑石：铝镁水滑石是一种天然矿物，具有良好的难燃性，与红磷复配使用可以提高阻燃效果。4、红磷与无机盐：红磷与无机盐如硫酸铵、硫酸铵铵等复配使用可以形成磷酸盐，具有较好的阻燃效果。

5，红磷阻燃剂对身体有什么危害

红磷阻燃剂是以红磷为代表的一种阻燃剂，是一种紫红或略带棕色的无定形粉末，为有机无卤阻燃剂，具有优良的热稳定性，不挥发性，不产生腐蚀性气体，阻燃效果好，电绝缘性佳等特点。在使用过程中没有毒性危险，添加量少，不溶解，熔点高等优点。能广泛用于多种树脂、不饱和树脂、热熔胶、橡胶、涂料等产品的阻燃。目前，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂一直是人们追求的目标，近年来全球一些阻燃剂供应和应用商对阻燃无卤化表现出较高热情，对无卤阻燃剂及阻燃材料的开发也投入了很大的力量。据分析，无卤阻燃剂主要品种为磷系阻燃剂及无机水合物，磷系阻燃剂中主要有包括红磷阻燃剂。磷系列阻燃剂中可能红磷的阻燃效果最好、阻燃效率也最高、因为红磷理论来说是完全的磷单质，磷含量可达100%，虽然包覆后磷含量有所下降，但是还是远远高于其它磷的化合物，加之包覆后的红磷吸潮性和加工热稳定性与存储、运输上的更加便利，所以红磷目前成为磷系列阻燃剂中才热塑性材料中使用最为广泛的，但是其弱点首先表现在颜色必须为红色或者配合黑色，这个就极大的限制了其在很多材料中的应用，另外，红磷虽然经过包覆，但是限于工艺和原料的种种原因，在使用过程中还是可能会不可避免的引发“火灾”，更为严重的是红磷的加工特性比较差，与树脂的相容性也不太好、加工制作的材料力学性能很差，再加之生产过程中的“恶臭”的味道使得其很难在高档材料中得以推广。

6，按燃烧特性红磷属于什么固体

按燃烧特性红磷属于易燃固体。红磷阻燃剂是非卤高效阻燃剂。由于红磷在燃烧时将产生剧烈的脱水成炭作用，从而能够有效地阻止燃烧，具有非常有效的阻燃效果，可以广泛地应用于橡胶、塑料产品的阻燃。高分子材料中含磷量达5%即有自熄性效果，比别的阻燃剂用量低得多。理论上红磷阻燃剂能应用于大多高分子材料，但是由于普通红磷易吸潮，与高分子材料相容性差，特别容易引起自燃，不能实际使用。为了使之便于安全贮存，运输和使用，先后出现了胶体红磷和微胶囊化红磷产品，这些产品解决了红磷的弊端而且具有低烟、阻燃效率高、无粉尘污染，加工性能优异等许多优点，广泛用于PET、PC、PBT、PA等富含氧元素的材料的阻燃。易燃固体的含义及分类：易燃固体是指燃烧点低，遇火、受热、撞击、摩擦或与氧化剂接触后，极易引起急剧燃烧或爆炸的固态物质。有的某些易燃固体发生燃烧时还放出有毒气体。多为化工产品，如赤磷、镁粉等。易燃固体按燃点的高低、燃烧的难易程度和猛烈程度以及放出气体毒性的大小分为两个级别：1、一级易燃固体这类物质燃点低，容易燃烧和爆炸,放出气体的毒性大，如红磷、三硫化磷、五硫化磷、三硝基甲苯等。2、二级易燃固体这类物质与一级易燃固体相比，燃烧性能差，燃烧速度慢，燃烧放出气体的毒性小，如金属铝粉、镁粉、硝基化合物、碱金属氨基化合物、奈及其衍生物等。

7，为什么很多厂家禁用红磷阻燃剂

原因：1. 红磷虽然经过包覆，但是限于工艺和原料的种种原因，在使用过程中还是可能会不可避免的引发“火灾”；2. 红磷的加工特性比较差，与树脂的相容性也不太好、加工制作的材料力学性能很差；3. 生产过程中的“恶臭”的味道使得其很难在高档材料中得以推广。红磷阻燃剂：优点：优良的热稳定性，不挥发性颜色：紫红或略带棕色状态：无定形粉末阻燃原理：1. 形成磷酸配作为脱水剂，并促进成炭，炭的生成降低了从火焰到凝聚相的热传导。2. 磷酸可吸热，因为它阻止了CO氧化为CO2，降低了加热过程。3. 对凝聚相形成一层薄薄的玻璃状的或液态的保护层，因此降低了氧气扩散和气相与固相之间的热量和质量传递，抑制了炭氧化过程，降低了含磷阻燃剂受热分解发生如下变化:磷系阻燃剂→磷酸偏→磷酸→聚偏磷酸，聚偏磷酸是不易挥发的稳定化合物，具有强脱水性，在聚合物表合物与空气隔绝;脱出的水气吸收大量的热，使聚合物表面阻燃剂受热分解释放出挥发性磷化物，经质谱分析表明，存氢原子浓度大大降低，表明PO·捕获H·，即PO·+H·=HPO。参考链接：http://baike.baidu.com/view/1951658.htm

红磷也是种易燃物，用不好会变成火源了。。

你好！因红磷时间长会析出，会对电器件造成腐蚀损坏。这是根本原因。所以很多大企业不准用，尤其是电器。希望对你有所帮助，望采纳。

8，红磷与红磷阻燃剂是同一种物质吗又有什么区别呢

红磷和红磷阻燃剂不是一种物质、红磷是磷的单质。红磷阻燃剂是含磷的化合物。比如磷酸酯。

是同一物质，红磷阻火然剂是红磷经过研磨及多层包覆后的产品，提高了普通红磷不能直接使用的缺陷！

红磷阻燃剂是以红磷为代表的一种阻燃剂，是一种紫红或略带棕色的无定形粉末，为有机无卤阻燃剂，具有优良的热稳定性，不挥发性，不产生腐蚀性气体，阻燃效果好，电绝缘性佳等特点。在使用过程中没有毒性危险，添加量少，不溶解，熔点高等优点。　　能广泛用于多种树脂、不饱和树脂、热熔胶、橡胶、涂料等产品的阻燃。　　目前，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂一直是人们追求的目标，近年来全球一些阻燃剂供应和应用商对阻燃无卤化表现出较高热情，对无卤阻燃剂及阻燃材料的开发也投入了很大的力量。据分析，无卤阻燃剂主要品种为磷系阻燃剂及无机水合物，磷系阻燃剂中主要有包括红磷阻燃剂。　　磷系列阻燃剂中可能红磷的阻燃效果最好、阻燃效率也最高、因为红磷理论来说是完全的磷单质，磷含量可达100%，虽然包覆后磷含量有所下降，但是还是远远高于其它磷的化合物，加之包覆后的红磷吸潮性和加工热稳定性与存储、运输上的更加便利，所以红磷目前成为磷系列阻燃剂中才热塑性材料中使用最为广泛的，但是其弱点首先表现在颜色必须为红色或者配合黑色，这个就极大的限制了其在很多材料中的应用，另外，红磷虽然经过包覆，但是限于工艺和原料的种种原因，在使用过程中还是可能会不可避免的引发“火灾”，更为严重的是红磷的加工特性比较差，与树脂的相容性也不太好、加工制作的材料力学性能很差，再加之生产过程中的“恶臭”的味道使得其很难在高档材料中得以推广。

9，阻然剂红磷

在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点。红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁、磷/铝、磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺陷，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，以扩大红磷应用范围，我们采用了国外先进的微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有高效、低烟，在加工中不产生有毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。二、性能指标：外观：浅紫色流动性粉末红磷含量：78-85% 自燃点：300-350 粒度：300-600目三、主要用途：微胶囊化红磷广泛应用于PET、PC、PBT、PA、PE、EVA等热塑料性树脂，也可用于环氧、酚醛、不饱和聚酯等热固性树脂以及顺丁橡胶、乙丙橡胶、纤维织品的阻燃。（可单独用于PET、PC、PBT等富含氧元素的材料的阻燃；若用于通用塑料、橡胶、聚乙烯、聚丙烯等缺少氧元素的材料的阻燃，需与氢氧化镁、氢氧化铝复配使用）。特别适用于少量阻燃剂即可满足要求的场所。

摩擦生热原理，具体如下火柴盒侧边：红磷、三硫化二锑、玻璃粉（摩擦生热用的）。火柴头：氯酸钾、二氧化锰、硫等物质。那个短暂的摩擦瞬间包含着这么多反应：磷+氧气=五氧化二磷氯酸钾===氯化钾+氧气三硫化二锑+氧气=五氧化二锑+二氧化硫硫+氧气=二氧化硫摩擦放热从火柴盒上蹭的红磷先点着，然后三硫化二锑和氯酸钾点着，最后引燃火柴梗使继续燃烧。