锅炉烟气余热回收，锅炉烟气余热回收原理

本文目录一览

1，锅炉烟气余热回收原理
2，烟气余热回收器的概述
3，工业锅炉节能改造技术的锅炉尾部采用热管余热回收技术

1，锅炉烟气余热回收原理

锅炉是一种能量转换设备，在锅炉中产生的热水或蒸汽可以直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。余热回收散热器锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率低，烟气将大量的热量带入大气，不仅会浪费大量的能源，并且还会污染了环境。如果，通过对锅炉尾部受热面进行改造，采用扩展受热面来增加换热面积，增强换热效果，从而达到降低排烟温度的效果，实现节能减排。锅炉排烟温度一般在130~140摄氏度。余热回收散热器蒸汽烘箱是通过热风的循环流动，对物体水份进行快速蒸发，符合物理规律的两大特性：温度相同，在有风的情况下，蒸发越快，在同等风力的影响下，温度越高，蒸发越快。热风循环烘箱利用此原理，利用电转化为热源，并用低噪，耐高温的流风机。余热回收散热器

锅炉烟气余热回收原理

2，烟气余热回收器的概述

工业锅炉是我国主要的热动力设备，随着近些年经济的迅速发展，能耗问题日渐显现，节能和余热回收进入大众的视野，咱们今天要介绍正是一种热回收再利用设备，锅炉烟气余热回收装置，咱们一起来了解下它是种怎样的设备，有哪些特点吧。一、余热回收现状：”煤炭、电力、石油、天然气这些传统热能资源有限，工业生产又普遍存在着使用过程中热量利用效率低，排放的烟气余热温度过高，成分复杂直接排放会引起大气污染环境。一方面热能动力能耗过高，另一方面污染物和高温排烟的浪费也造成了大量能源损失。翅片式换热器二、锅炉余热回收装置种类：该设备主要是锅炉排出的烟气进行的热回收，大多数适用于燃煤、燃油、燃气锅炉，其主要作用是帮助降低锅炉的排烟温度，将烟气中含有余热回收二次利用，给水升温用来供暖或其他用途，一般常用的种类有板式余热回收设备、管式、回转式等多种，大型锅炉余热回收项目中应用较多的还是板式设备，因为它由单个模块组成，可以随意组合，拆卸清洗也更方便，能更好的适应企业生产需求。翅片式换热器三、优势特点：锅炉烟气余热回收装置的优势在于设备种类丰富可满足高、中、低烟温的余热回收，内部结构总压降小，所需动力消少，结构合理紧凑，占地面积更小更美观。与烟气接触的换热面有较好的防腐蚀能力，承压能力好运行平稳。翅片式换热器

烟气余热回收器的概述

3，工业锅炉节能改造技术的锅炉尾部采用热管余热回收技术

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。

工业锅炉节能改造技术的锅炉尾部采用热管余热回收技术