千分尺的使用，大家是怎样用千分尺测量的

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1，大家是怎样用千分尺测量的
2，千分尺怎么使用
3，千分尺和游标卡尺的使用方法
4，千分尺的使用方法
5，千分尺的正确实用方法
6，千分尺的使用方法
7，内径千分尺怎样使用

1，大家是怎样用千分尺测量的

用千分尺测量的时候，每个人的力度不同，先对到0.00毫米！然后根据那个力度，在去测量工件需要手感，慢慢就感觉出来了！千分尺很好用的滴表也不错的！

你说好用，可我总觉得量不准，半年了我还在为这个千分尺而纠结

我们公司基本上都是0-25的，我们有用千分尺底座，把千分尺固定住，一手拿产品，一手动转动千分尺，方便的很。

这个要经过时间的锻炼来的

此无他唯手熟耳

大家是怎样用千分尺测量的

2，千分尺怎么使用

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千分尺怎么使用

3，千分尺和游标卡尺的使用方法

游标卡尺vernier calliper 定义：带有测量卡爪并用游标读数的通用量尺。是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。 L= 对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐 *（乘以）分度值千分尺首先检查零位线是否准确，测量时需把工件被测量面擦干净，测量时在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力。读数时要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。首先旋出测微螺杆，并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。可动刻度盘上每格0.01mm，千分位估读。

千分尺和游标卡尺的使用方法

4，千分尺的使用方法

千分尺的使用方法，你会吗 00:00 / 00:4070% 快捷键说明空格: 播放 / 暂停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 单次快进5秒 ←: 单次快退5秒按住此处可拖拽不再出现可在播放器设置中重新打开小窗播放快捷键说明

5，千分尺的正确实用方法

测量器具的使用要轻拿轻放、防锈防振、保持清洁、存放合理，以确保其精度、灵敏度、准确度。这里主要介绍深度千分尺、外径千分尺、杠杆千分尺的正确使用方法。一、深度千分尺 1、用螺旋拧紧的可换测量杆，由于拧紧程度不同，直接影响示值。因此，在使用前或更换测杆后，必须进行校正。 2、测量前，应清洁底板的测量面和工件的被测量面，并去除毛刺。被测量工件要具有一定的表面粗糙度。 3、测量时，应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。 4、测量杆的端部易磨损，应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。二、外径千分尺 1、在测量前，必须校对其零位，也即通...千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致。三，应使底板与被测工件表面保持紧密接触、深度千分尺 1、按被测尺寸调节外径千分尺时。因此、使用时应该用手握住隔热装置、千分尺两测量面将与工件接触时，否则会增加测量误差。这里主要介绍深度千分尺，校对零位时应使两测量面接角。对于测量范围0~25毫米的千分尺，必须使微分筒上的棱边与固定套管上的“0”线垂合、在测量被加工的工件时、杠杆千分尺 1，应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的对量棒后进行测量、存放合理，甚至折断。 2。 5，必须校对其零位。0-25毫米杠杆千分尺可使用两测量面接角直接进行校对，不要在工件转动或加工时测量，应经常校对零位是否正确，不要歪斜，以确保其精度，25毫米以上的杠杆千分尺用0级调整棒或用4等量块来校对零位、外径千分尺 1，应清洁底板的测量面和工件的被测量面，在使用前或更换测杆后。 6、杠杆千分尺的正确使用方法，调节微分筒使表盘上指针有适当示值测量器具的使用要轻拿轻放，并去除毛刺，工件要在静态下测量、测量时。二、测量杆的端部易磨损。一、防锈防振，并应拔动拔叉几次，要考虑工作表面几何形状、外径千分尺，要慢慢地转动微分筒或测力装置。调整零位、保持清洁、灵敏度、用螺旋拧紧的可换测量杆。 4，也即通常所称的对零位，以致使精密测微螺杆变形，应注意外径千分尺和被测工作具有相同的温度，由于拧紧程度不同。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直，否则易使测量面磨损。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。 2。 2、在测量前。 3、准确度，直接影响示值，示值必须稳定，必须进行校正。被测量工件要具有一定的表面粗糙度，不要握住微分筒挥动或摇转尺架、测量前，同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线、千分尺测量面与被测工作相接触时，此时，测杆扭弯。 7，不要直接转动微分筒。一般情况下，要使用测力装置、杠杆千分尺直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间；对于测量范围大于25毫米时、测量前应首先校对微分筒零位和杠杆指示表的零位。 4。 3，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸

6，千分尺的使用方法

平常叫的千分尺实际上是百分位的应叫百分尺。使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。2 转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。3 测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。4 用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏百分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造成质量事故。5 使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。6 用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把百分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。用单手使用外径百分尺时，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法，比如用百分尺测量旋转运动中的工件，很容易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转等，这同碰撞那样，也会破坏百分尺的内部结构。

外径千分尺的读数读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。

7，内径千分尺怎样使用

1正确测量方法　　1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。　　2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。　　3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

内径千分尺 1 正确测量方法 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 2 误差分析内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

千分尺的读数方法|游标千分尺使用方法 1．刻度读取方法：（1）数显千分尺测量值：直接读出所显示的数据。（2）刻度显示千分尺：测量值：主轴刻度+副轴刻度根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。〈1〉首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。在下图中，由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm. 〈2〉读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。〈3〉往在〈2〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。在下图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此 0.01×37.4=0.374mm。〈4〉把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。在下图中，其测量值是7+0.374=7.374mm 2．使用顺序： 3.1 使用前的检查确认。 1）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。 2）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。 3）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。在此时，检查确认基点（零点）正确。 *数显千分尺：进行复位，使显示为00.000。 *刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺主轴来使主轴零点与副轴零点重合。 4）在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。 3.2 使用方法： 1）千分尺的保持方法〈1〉在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。〈2〉在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。 2）测量顺序〈1〉用一只手轻轻拿起被测件。〈2〉旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。〈3〉旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触。〈4〉然后再旋转棘轮，当棘轮旋转2~3次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等测量适用） *反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用） 3）在测量上的注意点〈1〉必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。〈2〉在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差。（这种场合的追溯处理是困难的），因此在使用前必须进行零点调整。 4）使用后的处理〈1〉在使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约0.5~1mm）并紧锁〈2〉如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。