消失模涂料

消失模铸涂料有什么作用？消失 Die 涂料涂挂法消失压铸涂料要涂挂在消失模具花纹的表面，而传统砂型铸造消失模具花纹这也是华强涂料的独特作用对于一些消失结构形状比较复杂的图案，最好刷一下。

1，能降低铸件表面粗糙度。采用贝塔强消失压铸涂料后，你会发现铸件的表面粗糙度可以降低两三个等级，达到Ra3.2~6.3um，从而提高铸件的表面质量和使用性能。2.防止或减少铸件粘砂、砂眼等缺陷。一般情况下，金属液在消失型铸造中的浸渗压力大于砂型铸造，因此铸件表面存在严重的针刺和粘砂现象。在泡沫塑料薄膜的外表面涂覆一层具有一定厚度的致密涂层，建立了一个具有高耐火性和热化学稳定性的屏障，将熔融金属与干砂隔开，起到阻止金属深入的作用，从而防止铸件针刺和粘砂。

这也是华强涂料 in 消失模铸的独特作用。泡沫模型埋入地下时，不可避免地要受到一定的冲击力，因此模型可能会产生压缩变形和弯曲变形，从而影响铸件尺寸的精度。当模型表面涂上桦木强度消失压铸涂料，会发现干燥后会形成一层具有一定强度的硬壳，使模型的强度增加一倍，相应增强模型的刚性，使各种变形降到最低。

加入橡胶粉或增加涂层厚度，但不要一次刷得太厚。(1) 涂料最好不要一次刷完，因为一次刷完会使涂层变厚，而且涂料容易开裂，所以要刷两三层，涂层整体厚度控制在1 mm左右..控制涂层厚度的原则是在铸件不粘砂的前提下，涂层尽量薄，使气体尽快通过涂层排出。(2)每层涂料必须干燥后才能进行下一轮绘画或造型。如果涂料没有完全干燥，钢水在浇注过程中遇到水分会产生大量气体，造成回喷。另外，涂料没有完全干燥，涂料透气性差，气体不能及时排出，容易造成铸件出现气孔和渣孔。

传统铸造用砂用粘结剂定型，形成型腔。粘结剂等辅助材料与高温熔融金属接触后会瞬间产生高压气体，填充型砂缝隙，在液态金属与型腔壁之间形成一层气模，阻止液态金属进入型砂缝隙。在微观环境中，此时液态金属接触不到型砂，只能接触到气模，称为液气浸渗。因此，在传统铸造中，型腔的砂面可能是粗糙的，但铸件的表面是光滑的，这是因为气膜的存在。

So 消失模铸可以克隆泡沫模型表面的精细结构。珠粒间融合不良的龟背纹结构和气塞痕迹可以清晰地铸造出来，形成完全不同于传统铸造的消失压铸铸件的表面特征。所以有人开玩笑说消失模具铸造的表面质量一定要提高模具的精度。第一，做一个理想的泡沫模型，一个差的模具，你不可能做一个漂亮的渐进。

In 消失型铸造，如何选择涂料的耐火填料主要考虑填料的以下性能:(1)耐火性；(2)密度；(3)热膨胀系数；(4)颗粒类型和粒度分布；(5)与熔融金属的化学反应性；(6)气体生成；(7)与涂料中其他组件的兼容性；(8)是否会影响操作人员的健康和环境。1.铝土矿粉铝土矿由于耐火性高、化学稳定性好、膨胀系数小、来源丰富、价格低廉，近年来被广泛应用于普通铸钢涂料和铸铁涂料中。

消失 die-cast涂料应画在消失die图案的表面，而传统的砂铸涂料则画在准备好的模具表面。两者的画挂方法如下。消失 Die 涂料的涂装有刷涂、浸涂、淋涂、喷涂或浸涂等多种方法。一般来说消失压铸件的表面粗糙度和尺寸精度取决于消失压铸模型本身的质量，而涂层的厚度并不影响铸件尺寸。表面粗糙的涂料层不仅不影响铸件的表面粗糙度，反而有利于提高透气性。

这种方法对涂料的某些性能要求不如喷涂或浸涂严格，但对操作人员的技能和经验要求较高。刷涂时涂料的厚度均匀性不如喷涂或浸涂，但效果令人满意。对于一些消失结构形状比较复杂的图案，最好刷一下。因为喷涂时，一些“死角”往往没有喷涂；而且浸涂往往很难排出一些沟槽内的堆积物涂料刷涂的主要缺点是劳动强度大，生产效率低，所以只适用于无法浸涂或喷涂的补刷作业或大体积单件生产。

水性涂料制备过程大致如下:首先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机中，干混10分钟左右，然后加入粘结剂溶液和少量水；湿拌约20~30分钟，将湿料倒入桶中，加入适量水搅拌。最后在搅拌过程中加入各种添加剂。生产实践证明，搅拌器的转速和搅拌时间会影响涂料的涂层性能和沉淀。搅拌器转速高，搅拌时间长，涂料混合越均匀，越不容易沉淀，包衣效果也不错。

对于球磨制备涂料，由于球磨作用，涂料，可以充分混合达到胶体状态，包覆效果更好。制备过程如下:首先将耐火材料、活性膨润土和少量水混合成糊状涂料(水占粉末质量的25%-30%)加入球磨机中，然后加入适量水搅拌成涂料，球磨7-8小时，然后加入粘结剂和聚醋酸乙烯乳液，球磨1小时。

消失Die涂料涂层的厚度影响其透气性和耐火性。就耐火性而言，企业希望涂料涂层越厚越好，因为这是解决铸件粘砂缺陷非常有效的工艺方法，但如果考虑到涂层的透气性，还是把涂层做得越薄越好。但太薄的涂料会导致铸件表面出现针刺缺陷，甚至粘砂缺陷，影响铸件的表面质量。