注塑材料,低压注塑材料

注塑模具的材料有哪些热塑性塑料都可以注塑，部分热固性塑料也可以注塑，所以说注塑原料种类就太多了。常用注塑材料特性和用途?这4种树脂注塑成型的塑料制品约占注塑制品原料总量的80%以上，注塑原料的种类有那些?注塑制品主要用哪些原料?所以，注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。

两种塑胶材料的熔融温度须有一定的差异。注塑加工时一般来讲第一次射胶料的熔融温度要高于第二次射胶的熔融温度，防止出现“冲花”现象，即二次射出时，二次料熔体将已成型、固化的一次产品融化了。二双色注塑的两种材料必须有较好的相容性，必要时还可以在基体上增设凹槽、凸槽等以增强结合强度。三双色注塑模具的流道一般比较长，因此成型过程中塑胶材料要具备较好的热稳定性和加工流动性，避免成型过程中在流道内停留时间长造成降解，产生银丝和黄纹等外观不良。

S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，而且更有下列优点：较低的维护费用：S136模具钢经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136的高耐蚀性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。

用途:S136能使用与所有的模具，由于其特殊的性质材料，更加适合特殊环境的应用和需求。耐腐蚀、耐应变：对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类（ACETATES0）等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时，S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用，经由S136制成的模具，若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈而被污染。

好题目。主要差别有1）流动性的差别注塑对流动性要求高，特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具反向的巨大阻力。2）熔体强度注塑是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型，如纺丝。

所以，注塑一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。3）出口膨胀注塑一般对出口膨胀没有严格要求。挤出的出口膨胀很讨厌。所以，注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。注塑与挤出原料还有其它一些区别，不一一列举了。它们的差别来源主要是一个是高限制性成型，一个是半限制性成型。

注塑制品的主要原料有：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和ABS4种树脂。这4种树脂注塑成型的塑料制品约占注塑制品原料总量的80%以上。其中聚苯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂的应用量达到总用原料量的70%。另外，注塑制品用原料还有：聚氯乙烯、丙烯腈苯乙烯共聚物、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙烯乙酸乙烯共聚物、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、酚酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、聚氨酯、聚苯醚等。

热塑性塑料都可以注塑，部分热固性塑料也可以注塑，所以说注塑原料种类就太多了。1)柱塞式注塑机柱塞式注塑机的结构形式如图1所示。图1柱塞式注塑机结构示意1料斗；2机筒；3分流梳；4柱塞；5液压油缸柱塞式注塑机是用柱塞依次把落入机筒中的塑料树脂推向机筒前端塑化空腔内，空腔内的原料依靠机筒外围的加热器提供热量，塑化成熔融状态，然后，通过柱塞快速前移，把熔料经由喷嘴注射到成型模具腔内，冷却定型。

图2往复螺杆式注塑机结构1喷嘴；2机筒；3螺杆；4料斗；5齿轮减速箱；6电动机；7油缸往复螺杆式注塑机中原料的塑化，是由注塑机上机筒内的螺杆旋转，把进入机筒的原料挤压、翻转、剪切，再加上机筒外围供热的配合，使机筒中的原料熔融塑化均匀，同时，被转动的螺杆推向机筒前端，然后，螺杆用较快的速度前移，像柱塞一样把塑化好的原料注射到成型模具空腔内，冷却成型。

常用塑料特性应用塑料名称代号特性应用聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有Ἀ突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。

缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料，PVC强度、电气绝缘性、耐药品性、加可塑剂会软化、耐热性不很好。电线被覆、电线管、绝缘材料、胶带。