其实无论是压铸还是低压铸造，重力铸造还是其他铸造(如消失模铸造)，都属于铸造范畴，只是铸造工艺不同而已。就合金而言，不同品牌的合金除了成分不同，其他都差不多。在我国现行标准中，除压铸铝合金外的GB/T15115压铸铝合金和GB/T1173铸造铝合金是单独列出的。仔细看这两个标准可以看出，同家族同品牌的合金，如YL102、ZL102，主要成分Si的含量是相同的，其他成分略有不同。
5、...覆膜砂射芯机、覆膜砂设备、铜铝锌 重力 浇铸机、全自动壳芯机这些铸造...什么？你要走，来我这里买覆膜砂，呵呵，价廉物美。浇铸液态单体或预聚物(见聚合物)在常压下注入模具，聚合后固化成型，成为与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂首次用浇铸法成型。20世纪30年代中期，聚甲基丙烯酸甲酯预聚物浇铸被用于制作有机玻璃(见聚甲基丙烯酸甲酯)。二战期间，不饱和聚酯浇铸被开发出来，随后环氧树脂浇铸出现，尼龙单体浇铸出现在60年代(见聚酰胺)。
熔体平膜用挤出机挤出，流延在冷却鼓上定型，制成聚丙烯膜，称为挤出-浇铸法。砂型铸造在砂型中生产铸件的一种铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以通过砂型铸造获得。由于砂型铸造所用的造型材料廉价易得，模具制造简单，能适应铸件的单件生产、批量生产和批量生产。长期以来，它一直是铸造生产中的一个基本工序。砂型铸造中使用的模具通常由外部砂型和型芯组成。
6、 重力铸造和低压铸造有什么特点重力铸造有以下特点:1。铸件中气孔少，热处理后产品的前部可以得到很大的改善，甚至超过压铸产品。2.产品致密性低。依靠液体重力成型，低压铸造机产品的致密性低于压铸，强度略差，但延伸率较高。3.产品表面光洁度不高。浇铸冷却收缩后，产品表面容易形成类似抛丸的凹坑。4.充模速度慢，生产效率低。5.模具寿命比压铸长，模具成本低。
7、铝压铸产品与铝 重力 浇铸产品哪个强度更高压铸，压铸压力比较大。重力强度高，密度不够压铸，不能热处理。压铸工艺采用铝液高速注入压铸模具并保压冷却成型的工艺，生产效率高，成本低，表面质量好，尺寸精度高。缺点也很明显:模具成本高，密度不高，内部结构容易产生缩孔和气孔，模具内气孔和渣孔多(因为铝液高速注射时混入大量空气形成气孔和渣孔)， 机械强度和延伸率低(这是因为压铸不能进行T6热处理来增加强度，之所以不能进行T6热处理是因为压铸铝合金中有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金中铁含量过高，铁含量越高，延伸率越低)
重力铸造工艺采用将铝液缓慢倒入铸造模具中，自然冷却成型的工艺。优缺点正好和压铸相反。生产的产品结构复杂，内部结构均匀致密。通过良好的模具设计，铝铸件中可以没有气孔和渣孔，产品可以通过T6热处理得到强化。最终的铸铝产品机械强度高，延伸率好，气密性好。
8、什么是低压铸造和 重力铸造什么是低压铸造，什么是重力铸造？别傻了，别糊涂了。低压铸造是一种在压力下用液态金属填充型腔以形成铸件的方法。因为使用的压力低，所以称为低压铸造。其工艺流程(见图1)如下:向密封的坩埚(或密封罐)中通入干燥的压缩空气，熔融金属2在气体压力的作用下沿冒口4上升，通过浇口5顺利进入型腔8，保持坩埚内液面上的气体压力，直至铸件完全凝固。
低压铸造的独特优势如下:1 .液态金属充填相对稳定；2.铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光滑的铸件，更有利于大型薄壁铸件的成形；3.铸件组织致密，机械性能高；4.提高了金属液的工艺收得率，一般不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。此外，良好的工作条件；设备简单，易于实现机械化和自动化，这也是低压铸造的一个突出优点。
