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高频焊,什么是高频焊

来源:整理 时间:2023-05-09 02:12:32 编辑:五合装修 手机版

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1,什么是高频焊

利用流经焊件连接面的高频电流所产生的电阻热作为热源,使焊件待焊区表层被加热到熔化或塑性状态,同时通过施加(或不加)顶锻力,使焊件达到金属间结合的一种焊接方法

什么是高频焊

2,什么叫高频焊接

将分流器端片(T型材、H59-1黄铜)两件与电阻片(厚1.5、宽20、长45,锰铜板)5片;以高频加热的方式;用铜磷专用焊料焊接;要求:钎焊过程≤1min,重点解决:定位和焊接问题(以往钎焊过程采用气焊方法)。主要技术经济指标:焊后产品表面无氧化,焊接质量高于气焊;端片与电阻片焊接可靠,焊接无熔化及变形;保证分流器的电阻性能;生产效率提高两倍.

什么叫高频焊接

3,何为高频焊

高频焊(high-frequency welding) 利用流经焊件连接面的高频电流所产生的电阻热作为热源,使焊件待焊区表层被加热到熔化或塑性状态,同时通过施加(或不加)顶锻力,使焊件达到金属间结合的一种焊接方法。 高频焊的基础在于它应用了高频电流的两大效应:集肤效应和邻近效应。 集肤效应——当导体通以交流电流时,导体断面上出现的电流分布不均匀,电流密度由导体中心向表面逐渐增加,大部分电流仅沿导体表层流动的一种物理现象。导体的电阻率越低、磁导率越大、电流的频率越高,其集肤效应越显著。 邻近效应——当高频电流在两导体中彼此反向流动或在一个往复导体中流动时,电流会集中于导体邻近侧流动的一种特殊的物理现象。 高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层,而利用邻近效应,又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时,只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位,使它们相互之间构成邻近导体,就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求,主要运用集肤效应和邻近效应,使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。 高频焊通常使用的电流频率范围为300~450kHz,有时也使用低至10kHz的频率

何为高频焊

4,什么是高频电焊

利用高频电流的集肤效应和邻近效应,使 集中于管坯边缘上的电流将接合面加热到焊接温度, 再经挤压、辊压焊成的焊接管。高频焊接有感应焊和接 触电阻焊两种。焊钢管时电流的频率为350~450kHZ, 感应焊可选择得低些,但最低不得小于150kH:;焊接 有色金属管时电流频率不低于450kH:。 高频焊的工作原理图a为高频感应焊管的原理 示意图。感应器与管坯相当于变压器的一次和二次线 圈。当感应器通过高频电流时管坯外表面便产生感应 电流,一条沿管坯边缘成V形回路I,,称焊接电流,作 有用功;一条沿管坯表面构成分流I:,称循环电流,只 使管坯温升造成热损失,作无用功。为减少循环电流的 耗损,提高电磁感应效率,在管筒内设置了阻抗器,以 增大管筒内表面的感抗值。图b为高频电阻焊管的原 理示意图。邻近效应使焊接电流集中于管坯待焊边的 表面,沿两侧边缘流动,经过挤压辊附近的汇合点形成 V形回路。循环电流绕管坯横断面的内外表面分两路 流动。为减少这部分无用功的耗损,在筒形坯中心安置 阻抗器,增大循环电流分路的感抗,以提高待焊边的电 流强度。 拼 犷 b 高频感应焊管(a)和高频电阻焊管(b)原理示意图 1一挤压辊;2一感应器;3一阻抗器,4一高频电源,5一电极 焊接制度有3种:(1)固相塑性压焊。把管坯边 缘交接区加热到1300~1350℃的塑性状态,在挤压辊 的压力下将氧化物薄膜挤出焊缝,同时通过高温下固 相再结晶使两边缘焊在一起。要求挤压强度大于40一 50MPa。采用这种制度时内焊刺高度小,表面平整均 匀,焊接时没有火花喷溅。(2)半熔化焊接。把管坯边 缘交接区加热到半熔状态,温度达到1350~1400℃, 在挤压辊压力的作用下,将夹有氧化物的液态膜挤出 焊缝,同时完成焊接。挤压强度约为20~30MP。。这 种焊接制度内焊刺高度较小,表面不太平整均匀,焊接 时管坯边缘交接区有轻微火花喷溅。(3)熔化焊接。将 管坯边缘交接区加热到熔化状态,焊接温度在1400℃ 以上。因边缘金属熔化较早,在边缘会合点前即出现液 态过梁,此处电流密度大,熔化金属部分气化,在挤压 辊压力的作用下,整个液态搭接区发生周期性的火花 强烈喷溅,挤压力强度与半熔焊接相近。焊后内外焊刺 都较大,且成周期性丘陵状。 比较以上3种制度可知,固相塑性压焊能耗较小, 焊速较快;半熔化焊接能耗较大;熔化焊接能耗最大。 对于低碳钢这3种制度都适用,如管坯边缘质量不太 好,大多选用第2种,如钢的焊接性能不太好,则应采 用第2种或第3种。当焊接金属表面产生难熔氧化物 时,为将它们从焊缝中清除出去,则必须采用第3种。 高频电焊的特点在焊接装置功率和焊管规格相 同的条件下,高频电阻焊的特点是:单位能耗低,焊接 速度是感应焊的1.5一2.0倍,但焊接过程的稳定性、 焊接质量和焊缝表面光滑度较差;铜电极消耗量大需 经常更换,焊接调整较难,作业率低;电极接触管体有 一定压力,不宜用于薄壁管的生产。所以高频电阻焊适 用于大中规格焊管的生产。高频感应焊适用于生产焊 缝质量要求高的薄壁管、有色金属管和不便于采用电 阻焊的异形管、小口径管等。

5,什么是高频电焊

高频焊接,它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应,将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术是直缝焊管(ERW)生产的关键工序。高频焊接质量的好坏,直接影响到焊管产品的整体强度,质量等级和生产速度。  所谓高频,是相对于50Hz的交流电流频率而言的,一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时,会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应,高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。那么,这两个效应是怎么回事呢?  集肤效应 是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时,电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的,它会主要向导体的表面集中,即电流在导体表面的密度大,在导体内部的密度小,所以我们形象地称之为:“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量,穿透深度值越小,集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比,与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说,频率越高,电流就越集中在钢板的表面;频率越低,表面电流就越分散。必须注意:钢铁虽然是导体,但它的磁导率会随着温度升高而下降,就是说,当钢板温度升高的时候,磁导率会下降,集肤效应会减小。  邻近效应 是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时,电流会向两个导体相近的边缘集中流动,即使两个导体另外有一条较短的边,电流也并不沿着较短的路线流动,我们把这种效应称为:“邻近效应”。  高频电焊与普通电焊相比,各自的优点和缺点都很明:高频电焊的主要优点是调谐简单、使用方便,尽管频率高(后开发出超音频),应用范围还是较宽的(在不讲究加热效率的情况下)。它的主要缺点是电效率低,约为50%左右;工作电压太高,安全性差;单机功率小等。普通电焊反之。
利用电流的频率的吧?
利用高频电流的集肤效应和邻近效应,使 集中于管坯边缘上的电流将接合面加热到焊接温度, 再经挤压、辊压焊成的焊接管。高频焊接有感应焊和接 触电阻焊两种。焊钢管时电流的频率为350~450kHZ, 感应焊可选择得低些,但最低不得小于150kH:;焊接 有色金属管时电流频率不低于450kH:。 高频焊的工作原理图a为高频感应焊管的原理 示意图。感应器与管坯相当于变压器的一次和二次线 圈。当感应器通过高频电流时管坯外表面便产生感应 电流,一条沿管坯边缘成V形回路I,,称焊接电流,作 有用功;一条沿管坯表面构成分流I:,称循环电流,只 使管坯温升造成热损失,作无用功。为减少循环电流的 耗损,提高电磁感应效率,在管筒内设置了阻抗器,以 增大管筒内表面的感抗值。图b为高频电阻焊管的原 理示意图。邻近效应使焊接电流集中于管坯待焊边的 表面,沿两侧边缘流动,经过挤压辊附近的汇合点形成 V形回路。循环电流绕管坯横断面的内外表面分两路 流动。为减少这部分无用功的耗损,在筒形坯中心安置 阻抗器,增大循环电流分路的感抗,以提高待焊边的电 流强度。 拼 犷 b 高频感应焊管(a)和高频电阻焊管(b)原理示意图 1一挤压辊;2一感应器;3一阻抗器,4一高频电源,5一电极 焊接制度有3种:(1)固相塑性压焊。把管坯边 缘交接区加热到1300~1350℃的塑性状态,在挤压辊 的压力下将氧化物薄膜挤出焊缝,同时通过高温下固 相再结晶使两边缘焊在一起。要求挤压强度大于40一 50MPa。采用这种制度时内焊刺高度小,表面平整均 匀,焊接时没有火花喷溅。(2)半熔化焊接。把管坯边 缘交接区加热到半熔状态,温度达到1350~1400℃, 在挤压辊压力的作用下,将夹有氧化物的液态膜挤出 焊缝,同时完成焊接。挤压强度约为20~30MP。。这 种焊接制度内焊刺高度较小,表面不太平整均匀,焊接 时管坯边缘交接区有轻微火花喷溅。(3)熔化焊接。将 管坯边缘交接区加热到熔化状态,焊接温度在1400℃ 以上。因边缘金属熔化较早,在边缘会合点前即出现液 态过梁,此处电流密度大,熔化金属部分气化,在挤压 辊压力的作用下,整个液态搭接区发生周期性的火花 强烈喷溅,挤压力强度与半熔焊接相近。焊后内外焊刺 都较大,且成周期性丘陵状。 比较以上3种制度可知,固相塑性压焊能耗较小, 焊速较快;半熔化焊接能耗较大;熔化焊接能耗最大。 对于低碳钢这3种制度都适用,如管坯边缘质量不太 好,大多选用第2种,如钢的焊接性能不太好,则应采 用第2种或第3种。当焊接金属表面产生难熔氧化物 时,为将它们从焊缝中清除出去,则必须采用第3种。 高频电焊的特点在焊接装置功率和焊管规格相 同的条件下,高频电阻焊的特点是:单位能耗低,焊接 速度是感应焊的1.5一2.0倍,但焊接过程的稳定性、 焊接质量和焊缝表面光滑度较差;铜电极消耗量大需 经常更换,焊接调整较难,作业率低;电极接触管体有 一定压力,不宜用于薄壁管的生产。所以高频电阻焊适 用于大中规格焊管的生产。高频感应焊适用于生产焊 缝质量要求高的薄壁管、有色金属管和不便于采用电 阻焊的异形管、小口径管等。
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