切削工具，什么材料适合做切削工具

本文目录一览

1，什么材料适合做切削工具
2，线切割切的工具主要是什么
3，刀具买什么材质的好看到有 4CR13 3Cr13 8Cr13 5Cr15等等
4，切削刀具的分类有哪些
5，合金刀具的种类

1，什么材料适合做切削工具

有很多种，刀斧头等

刀

什么材料适合做切削工具

2，线切割切的工具主要是什么

线切割放电加工基本原理线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.

丝没有用校直器校直，电流太小导致让丝，脉间及脉宽没有配合好！

线切割切的工具主要是什么

3，刀具买什么材质的好看到有 4CR13 3Cr13 8Cr13 5Cr15等等

刃材成本：3Cr13（420J2）＜4CR13（420HC）＜5Cr15（420HC改良版）＜8Cr13（AUS-8）。刃材防锈：3Cr13（420J2）＞4CR13（420HC）＞5Cr15（420HC改良版）＞8Cr13（AUS-8）。刃材硬度：3Cr13（420J2）＜4CR13（420HC）＜5Cr15（420HC改良版）＜8Cr13（AUS-8）。所以相对最好的是8Cr13（AUS-8），只是做为厨刀，用完后必须擦干至于通风干燥处。

一般情况下，刀具的含碳量越多，硬度也越高，耐磨性就越好、越锋利。现代刀具还有采用陶瓷材质的，这种陶瓷刀具更耐磨，非常锋利，而且卫生、不生锈。刀具：刀具是一种日常生活常用的工具，亦可是一种武器。在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。

本公司5CR15MOV、6CR14、6CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、D2、SK2、SK5等，以及可根据客户需求定制的个性化钢种。全部采用1.5~8吨大钢锭锻造工艺生产，锻成锻柸后再热轧成钢带和棒材，通过先进的锻造工艺和合理的锻造比，达到细化晶粒、改变碳化物形态、清除偏折、增加密度等效果。使钢的内部组织、碳化物分布更加均匀。通过客户合理的热处理工艺，使钢拥有最佳的机械性能。

用3Cr13MoV不锈钢即可。网上卖的不锈钢刀大都都是这种材质的。高品质4Cr13不锈钢材料，采用先进热处理工艺参数淬火和回火，提高刀具硬度和韧性并采取湿式开刃方法，锋利度持久，耐用，易磨。这两种不锈钢材质都是专用的刀具材质，

刀具买什么材质的好看到有 4CR13 3Cr13 8Cr13 5Cr15等等

4，切削刀具的分类有哪些

有3种分类方法：按工艺特征区分：切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。按材料切除率和加工精度区分：可分为：①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。④精整加工：在精加工后切削加工相关图片（3）进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。⑤修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观，而并不要求提高精度，如抛光、砂光等。⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密的零件，其精度高达IT4以上，表面粗糙度不大于 Ra 0.01微米。这就需要采取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。按表面形成方法区分：切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为 3类。①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。②成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难，机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。③展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）等均属展成法加工。

按应用场合分类：车刀、钻头、铣刀、铰刀、拉刀、螺纹切削刀具、齿轮切削刀具等。按刀刃的数量分类：单刃刀具和多刃刀具。按刀具材料分类：高速钢刀具、硬质合金刀具，还有陶瓷刀具和超硬材料刀具。按刀具的结构分类:整体式、焊接式、机夹式。

5，合金刀具的种类

YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。　　YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。　　YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工. 　　YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。　　YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。　　YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。　　YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。　　YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。　　YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。　　YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。　　YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。　　YT726 硬度≥93 红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。　　YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。来自百度百科

合金刀具的种类:硬质合金是将钨钻类(WC),钨钦钻类(WC-TiC)、钨钦坦(妮)钻类(W-Tic-TaC )等硬质碳化物以Co为结合剂烧结而成的物质.由德国的Krupp公司于1926年发明，其主体为W-Co系.在铸铁、非铁金属和非金属的切削中性能极好。1929-1931年前后，Tic以及TaC等添加的复合碳化物系硬质合金在铁系金属的切削之中显示出极好的性能。于是.硬质合金得到了很大程度的普及。按ISO标准主要以硬质合金的硬度、抗有强度等指标为依据，硬质合金刀片材料大致分为P.M,IC三大类. 　　(1) K类国家标准为YG类，成分为WC + Co.适于加工短切属的照色金属、有色金属及非金属材料。主要成分为碳化鸽(WC)和3%-1091，钻(Cc)，有时还含有少I的碳化坦等添加剂。　　(2) P类国家标准为YT类，成分为WC + TiC.适于加工长切屑的黑色金属。主耍成分为碳化饮、碳化钨和钻(或镶).有时加入碳化粗等添加剂.　　(3) M类国家标准为Yw类，成分为WC + TiC + TaC，适于加工长切屑成短切屑的黑色金属和有色金属。成分和性能介于K类和P类之间，可用来加工钥和铸铁。以上为一般切削工具所用硬质合金的大致分类。在此之外，还有超微拉子硬质合金。可以认为从属于K类。但因其烧结性能上要求结合剂Co的含f较高，故高a性能较差.大多只使用于钻、铰等低速切削工具。

常用的y硬质合金刀具的种类有：yt---钨钴钛合金产品，yw----钨钴钛钽合金产品，yg----钨钴合金。1、yg是钨钴合金类，以yg6来说一般适合加工铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。 2、yw是钨钛钽钴合金类，以yw1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。yw2比yw1强度更强能承受较大的载荷。3、yt是钨钛钴合金类，以yt5来说适用于碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。另外切削材料还有: a---陶瓷：一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80hra ，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等。 b---金刚石：一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。 c---立方氮化硼：其硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35hrc以上的钴基和镍基高温合金。