玻璃生产，玻璃的制造

本文目录一览

1，玻璃的制造
2，玻璃是怎么制成的
3，玻璃的生产过程
4，玻璃是怎么生产的主要原料是什么
5，玻璃是怎样制成的

1，玻璃的制造

石英矿石

玻璃的制造

2，玻璃是怎么制成的

烧制玻璃是要高温的，主要成分二氧化硅，其实烧石头更方便生产玻璃的原材料一般为石英矿玻璃生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

二氧化硅高温加工制成的

.普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O●CaO●6SiO2)玻璃：一种较为透明的液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风却透光。历史[编辑本段]玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得。约公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿，当时只有有色玻璃，约公元前1000 年前，中国制造出无色玻璃。公元12世纪，出现了商品玻璃，并开始成为工业材料。18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃。1873年，比利时首先制出平板玻璃。1906年，美国制出平板玻璃引上机。此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。3000多年前，一艘欧洲腓尼基人的商船，满载着晶体矿物“天然苏打”，航行在地中海沿岸的贝鲁斯河上。由于海水落潮，商船搁浅了。于是船员们纷纷登上沙滩。有的船员还抬来大锅，搬来木柴，并用几块“天然苏打”作为大锅的支架，在沙滩上做起饭来。船员们吃完饭，潮水开始上涨了。他们正准备收拾一下登船继续航行时，突然有人高喊：“大家快来看啊，锅下面的沙地上有一些晶莹明亮、闪闪发光的东西！”船员们把这些闪烁光芒的东西，带到船上仔细研究起来。他们发现，这些亮晶晶的东西上粘有一些石英砂和融化的天然苏打。原来，这些闪光的东西，是他们做饭时用来做锅的支架的天然苏打，在火焰的作用下，与沙滩上的石英砂发生化学反应而产生的晶体，这就是最早的玻璃。后来腓尼基人把石英砂和天然苏打和在一起，然后用一种特制的炉子熔化，制成玻璃球，使腓尼基人发了一笔大财。大约在4世纪，罗马人开始把玻璃应用在门窗上。到1291年，意大利的玻璃制造技术已经非常发达。“我国的玻璃制造技术决不能泄漏出去，把所有的制造玻璃的工匠都集中在一起生产玻璃！”就这样，意大利的玻璃工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃，他们在一生当中不准离开这座孤岛。1688年，一名叫纳夫的人发明了制作大块玻璃的工艺，从此，玻璃成了普通的物品。我们现在使用的玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温制成的。熔体在冷却过程中黏度逐渐增大而得的不结晶的固体材料。性脆而透明。有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃等。通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域

玻璃是怎么制成的

3，玻璃的生产过程

各种氧化物（氧化硅，氧化钠，氧化钙等）融化，然后冷却成型（平板玻璃生产方法有浮法，压延，下拉法，上拉法，等）

中空玻璃设备是指在规模化生产中空玻璃时需要用到的设备，我们先了解一下中空玻璃的生产过程：中空玻璃的构成：　　任何一种中空玻璃，其组成都有以下三部分　　1构成中空玻璃的原片玻璃。这些玻璃可以是普通浮法玻璃、夹层玻璃、阳光控制玻璃等等。由于采用的原片玻璃不同，中空玻璃的作用及使用地点也可以不同。而且由于要求不同，可以采用两层，三层或多层原片玻璃。　　2空间间隔层和气体。在中空玻璃的间隔层中，首先为了保证中空玻璃的性能，间隔层气体必须是干燥的。内部气体可以是干燥空气、氩气或其他特殊气体。一般根据不同中空玻璃的要求，中空玻璃间隔层的厚度和中空玻璃内部的气体也不同。　　3边缘密封系统。在目前国际市场上，公认的中空玻璃边缘密封系统有两种：一种是传统的冷边密封系统（槽铝式），一种是以美国swiggle胶条为代表的暖边密封系统（复合胶条式）。由于传统铝槽式中空玻璃产品在国际和国内应用的时间较长，因而被很多人认可，而暖边系统1997年才开始在国内推广，产品还没有被人们广泛认识。但是这种产品由于是在传统方法基础上经过改进，使中空玻璃的隔热、隔音性能大大提高，因而越来越被人们接受，很快得到了普及。中空玻璃工艺流程简析：　　1、玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3毫米～12毫米，上述玻璃必须符合gbll614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。 2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其他污渍，若有水珠、水渍及其他污渍，则需对机器的运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。 3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装。胶条式中空玻璃组装：（1）对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季在10～20度之间，夏季在20～30度之间为宜。（2）相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。铝条式中空玻璃组装：（1）对环境的要求：温度应在10～30度之间。（2）相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证有效使用。干燥剂开封后最好于24小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为第一道密封，起到阴隔气体的作用；用聚硫胶作为第二道密封，主要起粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年至40年，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。 4、玻璃压片胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5毫米～7毫米的距离，用于涂第二道密封胶，聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。 5、中空玻璃的放置：中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产、运输或工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍、石灰及其他溶剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。随着中空玻璃的不断推广应用，人们对中空玻璃的要求也越来越高，我们应该不断改善中空玻璃的加工工艺，努力提高技术水平和产品质量，促进中空玻璃向更高、更新、更强的方向发展。

玻璃的生产过程

4，玻璃是怎么生产的主要原料是什么

玻璃的生产工艺 1 、原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。 2 、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料（按照 1 重量箱即 50 公斤计算），需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云石 8.57 公斤、纯碱 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、长石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等。 3 、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（ 1550-1600 度）加热，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。 4 、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。 5 、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。浮法玻璃的生产工艺以国内普通的日熔化量 600 吨的生产线为例，介绍浮法玻璃的制造流程。浮法玻璃是在锡槽中制造。整个生产线长度约有 500 米，每天可生产 550 到 600 吨的玻璃，相当于 3 米宽、 3 毫米厚、长度约 25 公里的玻璃带。一旦开始生产，便是每天 24 小时不间断，直到大约 8-10 年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式，其流程可分为以下五个阶段： 1 、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有： 73% 的二氧化硅、 13% 的碳酸钠、 9% 的氧化钙及 4% 的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。 2 、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有 5 个仓室的窑炉中加热，约 1550 摄氏度时成为玻璃熔液。 3 、玻璃成型。玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约 1000 摄氏度。在锡液上的玻璃熔液形成宽 3.66 米、厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃带。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。 4 、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约 600 摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至 50 摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。 5 、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。1 、原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。 2 、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料（按照 1 重量箱即 50 公斤计算），需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云石 8.57 公斤、纯碱 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、长石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等。 3 、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（ 1550-1600 度）加热，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。 4 、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。 5 、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式，其流程可分为以下五个阶段： 1 、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有： 73% 的二氧化硅、 13% 的碳酸钠、 9% 的氧化钙及 4% 的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。 2 、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有 5 个仓室的窑炉中加热，约 1550 摄氏度时成为玻璃熔液。 3 、玻璃成型。玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约 1000 摄氏度。在锡液上的玻璃熔液形成宽 3.66 米、厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃带。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。 4 、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约 600 摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至 50 摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。 5 、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。

一、概念：玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。二、应用：1、有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。2、通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。3、广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。三、原料：1、玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。2、主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；3、辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。

普通玻璃：原料是石英石，纯碱，大理石（也可以是石灰石）。组成成分，硅酸钙和硅酸钠。石英石和纯碱在高温情况可以生成硅酸钠，石英石和大理石在高温情况下生成硅酸钙。特种玻璃和有色玻璃是在此基础上添加别的成分。

1、生产钢化玻璃的主要原料是（） a纯碱、石灰石、石英（钢化玻璃与普通玻璃的成分相同，制造原料也相同，制造工艺有所不同。）2、常温下so2气体通入bacl2溶液至饱和，未见有沉淀产生，继续通入另一种x气体，则有沉淀产生。试列举三种x气体。（1）写出它们的分子式：cl2 、o2、br2、no2（2）用化学方程式表示生成沉淀的原理：cl2+so2+h2o=h2so4+2hclh2so4+bacl2=baso4+2hclo2+2so2+2h2o=2h2so4h2so4+bacl2=baso4+2hclbr2+so2+h2o=h2so4+2hbrh2so4+bacl2=baso4+2hcl3no2+h2o=2hno3+no2hno3+3so2+2h2o=3h2so4+2noh2so4+bacl2=baso4+2hcl

5，玻璃是怎样制成的

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

沙子，主要成分，石英（SiO2玻璃是一种奇特的物质，主要成份是石英砂，其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。通常钟表业所选用的薄玻璃较优质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下））玻璃用原料多为天然矿石，因此制造玻璃，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经每分钟近200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。

沙子，主要成分，石英（sio2玻璃是一种奇特的物质，主要成份是石英砂，其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。通常钟表业所选用的薄玻璃较优质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下））玻璃用原料多为天然矿石，因此制造玻璃，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经每分钟近200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。然后储存于球仓中以备质量检验.