一次风，63WM机组脱硝稀释风可以改成一次风吗

本文目录一览

1，63WM机组脱硝稀释风可以改成一次风吗
2，一次回风系统的介绍
3，一次回风和二次回风的区别
4，一次回风在焓湿图上是怎么表示的
5，一次风和二次风的配比原则

1，63WM机组脱硝稀释风可以改成一次风吗

应该不能吧。

63WM机组脱硝稀释风可以改成一次风吗

2，一次回风系统的介绍

一次回风系统属于集中式空调系统出现最早、最基本、最典型的空调系统。主要特征为：回风与新风在热湿处理设备前混合，适用于送风温差可取较大值时或室内散湿量较大时。

一次回风系统的介绍

3，一次回风和二次回风的区别

关于一次回风和二次回风的问题。 http://www.lykt.com/jl.asphttp://bbs.chinahvacr.com/dispbbs.asp?boardid=209&id=35212

一次回风和二次回风的区别

4，一次回风在焓湿图上是怎么表示的

先确定两个基本的空气状态点：室内空气，室外空气。在室内空气状态点上画热湿比线，选定合理的送风温差，送风干球温度=室内空气温度-送风温差，那么送风干球温度线与热湿比线的交点，就是送风状态点，送风状态点沿等湿度线向下走，与90%相对湿度线的交点，就是表冷器的出风状态点，好了，现在，连接室内空气与室外空气两点，混合点就在这条连线上，至于在连线上的位置是由室内空气与室外空气的比例决定的。然后混合点与表冷器的出风状态点连接。这样，一次回风的焓湿图就画出来了，空气处理过程依次是：混风，表冷，再热，送风。说的很多还是表述不清楚的，具体的去好好看教材，这里面的门道需要自己好好研究，光靠别人的几句话很难搞清楚的。

5，一次风和二次风的配比原则

一次风指的是携带煤粉送入炉膛并提供挥发份燃烧的风，也就是煤粉气流；（主要是控制粉位3.5米以上，因为煤的密度为1000kg/m3,而劣质煤种石块密度大大高于1000kg/m3，低粉位来粉不均情况更为严重。）二次风也叫助燃风，是向炉膛补充固定碳燃烧的风（相对的）；200-150MW负荷段控制氧量4-6为宜，150-100MW负荷段控制氧量6-8为宜。三次风也叫乏气，是热风送粉中间仓储式制粉系统在风粉分离后，已分离出大部分煤粉的风粉混合气送到炉内烧掉。扩展资料：锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式。分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。参考资料来源：百度百科-循环流化床锅炉

循环流化床锅炉的讲究风煤的配比，我想知道一次风和二次风，是以什么样的配比原则更省煤，更经济，环保！

可以从以下方面着手： 1、首先，炉内燃烧是个整体性的煤粉氧化发热过程，我们可以把它分成两个方面：一是炉内风煤配比、一二次风配比、燃烧器工况所形成的燃烧工况，一是来自三次风及外界（主要是负压、漏风等）的影响，也就是三次风及外界对炉内燃烧工况的扰动。燃烧稳定与否取决于炉内燃烧工况是否能够抵抗三次风及外界的扰动。 2、调整好炉内燃烧工况的关键在于以下几个方面： a、合理的风煤配比，即保持最佳的过剩空气量，即保持合理的氧量值。我厂3台炉设计氧量3-5%，由于氧量计位置在29米省煤器入口处，受炉膛及烟道漏风的影响（漏风几乎不参与燃烧），因此不同的炉子、不同的负荷段，应保持不同的氧量值，以保证炉内过剩空气系数为1.25左右。一般来说，200-150MW负荷段控制氧量4-6为宜，150-100MW负荷段控制氧量6-8为宜。当然3台炉漏风情况不同，#4炉漏风偏大，氧量值可视燃烧情况而定。 b、合理的炉内空气动力工况，即一、二次风配比。对于劣质煤由于灰分偏大，挥发份偏小，使煤粉着火热增大，着火困难；而灰壳包裹碳粒，阻挡碳与氧气的接触界面，使燃烧推迟。因此，调整上应参照集中配风的原则，保证下组燃烧器的稳定着火，又要保证后期二次风的充分混入。即保持下组两层给粉机足够的粉量，适当关小第二层二次风，同时开大第四层二次风，根据上组粉量适当开大第六层二次风。另外，单只燃烧器煤粉射流的着火热除了接受炉内高温烟气的辐射热，还接受上游邻角剧烈燃烧火炬的直接引燃。而最恰当的邻角补火，正好是四角一二次风速均等，一二次风速大小恰当，二次风对一次风的引流恰到好处。因此，我们在调整上除了要保证给粉机来粉均匀（主要是控制粉位3.5米以上，因为煤的密度为1000kg/m3,而劣质煤种石块密度大大高于1000kg/m3，低粉位来粉不均情况更为严重。），控制一次风速22-26m/s，还要控制二次风速47.5m/s左右，而二次风速的调整主要是控制总风压。 3、减少三次风及外界扰动。这里，我们主要分析如何减少三次风扰动。 a、保持细粉分离器落粉管锁气器动作灵活，重锤转矩合适，防止细粉分离器堵塞，引起三次风带粉。 b、保持粗粉分离器回粉管锁气器动作灵活，重锤转矩合适，防止粗粉分离器堵塞，引起三次风带粉。 C、及时掏木块，防止木块分离器堵塞积粉，引起三次风带粉。 c、保持制粉系统正常出力，磨煤机出口温度#3、#4炉不低于75℃，#5炉不低于70℃，目的是：一方面保持煤粉均匀，细度合格，一方面防止制粉系统超出力运行引起系统各段积粉堵塞带粉。 4、对燃烧稳定的判断：稳定的燃烧应从以下几个方面判断：盘上炉膛负压波动范围小，均匀稳定，氧量合适稳定，高过后烟温稳定，火检及工业电视火焰显示稳定；就地10米四角火焰呈金黄色，煤质水分过大时火焰发红，第一层二次风偏小时火焰出现煤粉析离有黑烟迹，四角温度应在1100℃左右，关键要保持四角均匀稳定；15米火焰主要要求亮度，温度不能偏低，应该在1400-1500℃，四面墙温度不能偏差过大，闪度不能过大；18米火焰闪度不能过频、过大。就地看火时，要结合就地情况有目的有针对地进行调整，在盘上表记、就地工况之间反复验证，达到统一。请采纳评分一下吧!