，看结晶container铜管的锥度是否合适，锥度过大容易造成结壳,当部分发生变化时，应更换结晶器件,结晶器件的长度取决于:1)保证结晶器件坯壳厚度的导出热流密度，2)坯料拉伸阻力,此时结晶也在不断振动，防止钢坯粘在结晶上,粘钢漏钢是在结晶反应器中，钢与结晶的壁直接接触的现象。
1、 结晶器锥度计算,用上口减去下口的差值除以上口还是除以下口?_百度知...=上S-下S/上L: 结晶 taper %/mS，下S:上下L:结晶length。结晶锥度可以用两种方式表示:每米1锥度，这是通常的理论方法。反锥度的表达式如下:公式中:—— 铜管上口尺寸—— 铜管下口尺寸—— 铜管长度尺寸2 结晶上下口两对边的偏差值，实际上一般钢厂都是这么用的。结晶锥度计算，上开口和下开口之差除以上开口还是除以下开口？
反锥度的表达式如下:公式中:—— 铜管上口尺寸—— 铜管下口尺寸—— 铜管长度尺寸2 结晶上下口两对边的偏差值，实际上一般钢厂都是这么用的。谢谢你。你能计算出780截面的锥度吗？铜管锥度有两种表示方式，一种是每米锥度，另一种是铜管上下端口尺寸偏差。用电子锥度测量仪和百分表测量了铜管的实际锥度。结果表明，由于制造精度差，在弯月面处存在负锥度和长度方向的恒定锥度以及不合理的锥度变化。
2、连铸机 结晶器是不是超过过钢量,就很容易漏钢?哪是为什么呢呵呵，你们做连铸吗？多余的钢在-1铜管时倒锥会变小，容易产生裂纹和漏钢。结晶转炉漏钢主要分为拉漏、粘结漏钢和夹渣漏钢。首先，泄漏是由于结晶出口处的壳体厚度过薄，无法承受钢水的静压力造成的。保护渣太多或太少、拉速太快和结晶转炉冷却不充分都会导致泄漏。粘钢漏钢是在结晶反应器中，钢与结晶的壁直接接触的现象。保护渣厚度不足或分布不均匀以及结晶反应器异常振动都会导致粘结漏钢。
3、连铸拉钢,钢坯在 结晶器里结壳的原因及处理办法那位师傅知道谢谢!_百度...结晶由水冷锭模组成。在连铸机启动之前，将一个棒锭压在结晶的底部，将钢水倒入结晶中，底部慢慢凝固，外围由于水冷而慢慢凝固。这是坯壳的最初形成。此时结晶也在不断振动，防止钢坯粘在结晶上。然后连铸坯被引锭杆以合理的拉速拉出，以降低漏钢事故的风险。结壳前先看一下结晶容器内的润滑情况，看看油或保护渣是否润滑到位。其次，看结晶container铜管的锥度是否合适，锥度过大容易造成结壳。然后看铜管内壁面。
4、如何选择 结晶器的基本参数?结晶装置段:结晶装置段也就是平板段。一种浇注有断面的装置，当部分发生变化时，应更换结晶器件。结晶该装置的横截面形状为正方形、长方形、长方形、圆形和异形，结晶器件的长度取决于:1)保证结晶器件坯壳厚度的导出热流密度，2)坯料拉伸阻力。长度选择的原则应是保证结晶坯壳厚度，选择尽可能短的结晶坯壳，既可降低铜耗和成本，又可降低坯壳拉拔阻力，有利于提高坯壳质量，实验结果表明，热流密度沿结晶容器高度在钢表面以下约50mm处达到最大值，然后逐渐减小。
