焊缝无损检测，人孔角焊缝应该采用那种无损检测

本文目录一览

1，人孔角焊缝应该采用那种无损检测
2，焊接无损检测什么是无损检测
3，焊缝无损检测原理
4，焊接检测原理及方法是什么
5，焊接的无损检测方法包括什么
6，钢结构工程焊缝需作何种检测

1，人孔角焊缝应该采用那种无损检测

如果是角接，磁粉就OK了；但如果是全熔透焊缝，则不一定，可能还得超声或射线，具体看图纸要求！

都不知道你说什么里

人孔角焊缝应该采用那种无损检测

2，焊接无损检测什么是无损检测

不破坏焊缝的情况下，进行对焊缝的缺陷检测，常用有超声波探伤，X射线探伤，打压试漏，煤油试漏等

宁波市鄞州区五乡镇老凤祥店是大骗子。

焊接无损检测什么是无损检测

3，焊缝无损检测原理

焊缝无损检测是利用无损检测方式，在不破环焊缝质量的情况下，快速、准确地检测焊缝中的缺陷。常见焊缝无损检测有超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

焊缝无损检测原理

4，焊接检测原理及方法是什么

焊接检验分好多种。一般来说焊缝无损检验包括射线（X射线和伽马射线）、超声波、磁粉、渗透等。还可以做焊缝的力学性能检测，把焊接试板（试管）切割成标准力学试验，做拉伸试验、弯曲试验、硬度试验、冲击试验。有时候，你还需要做焊缝化学成分分析，做焊缝氢含量检测。方法非常多，原理也很多。

5，焊接的无损检测方法包括什么

1，焊缝外观检测，及对焊缝的尺寸，余高，表面的缺陷的检测， 2，无损检测，常见的方法有，射线（RT）超声（UT ) 渗透(Pt) 磁粉(MT)具体用什么方法一般图纸设计者会有规定的，如果没有就按照标准要求来选择无损检测方法。　　焊接：焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

1，焊缝外观检测，及对焊缝的尺寸，余高，表面的缺陷的检测， 2，无损检测，常见的方法有，射线（RT）超声（UT ) 渗透(Pt) 磁粉(MT)具体用什么方法一般图纸设计者会有规定的，如果没有就按照标准要求来选择无损检测方法

6，钢结构工程焊缝需作何种检测

（1）焊接质量检查1. 外观处理，焊接完成的焊缝，经自检外观无缺陷后，视距较近时进行磨平处理，视距较远时进行磨光处理。2. 外观检查不，允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。3. 无损检测，对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。（2）焊缝返修1. 返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2. 返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3. 补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4. 返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5. 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6. 返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。（3）焊缝无损检测1. 无损检测在外观检查合格的基础上进行。2. 进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。3. 施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-89）标准中的B级进行，受拉焊缝应100%检查，评定等级为B检查等级中的Ⅰ级，受压焊缝可抽查50%，评定等级为Ⅱ级。4. 自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。

焊缝一般都是做的探伤检测，探伤检测可检测焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。探伤检测分为X射线，超声波，还有渗透探伤。一般钢结构做的都是X射线探伤跟超声波探伤。

施工单位出 gb50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范第5.2.4条中：钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于 200mm