金属陶瓷，金属陶是什么

1，金属陶是什么

您好，希望我的回答对你有帮助！金属陶是一种金属/陶瓷层状复合材料，简称金属陶。可用于制造防弹衣制造工艺品等现在有Al2O3和Si3N4两种，其中Al2O3致密氧化物，Si3N4原子晶体，他们硬度熔沸点都很高，是高温陶瓷，所以称为金属陶！祝学习进步！

金属的磷化处理主要应用于金属涂装、冷变形等行业金属的陶化处理指的是纳米陶瓷工艺，目前主要用于家用电器等冷板涂装处理。性价比的话要看你的具体使用，对于金属涂装、冷变形来说，当然是磷化处理好；对于冷板涂装来说，是陶化处理好。

一种金属/陶瓷层状复合材料，简称金属陶，具有不易破碎的特点。

金属陶是什么

2，金属陶瓷的介绍

金属陶瓷英文单词cermet或ceramet是由ceramic（陶瓷）和metal（金属）结合构成的。金属陶瓷是一种复合材料，它的定义在不同时期略有不同，如，有的定义为由陶瓷和金属组成的一种材料，或由粉末冶金方法制成的陶瓷与金属的复合材料。《辞海》定义为：由金属和陶瓷原料制成的材料，兼有金属和陶瓷的某些优点，如前者的韧性和抗弯性，后者的耐高温、高强度和抗氧化性能等。美国ASTM专业委员会定义为：一种由金属或合金与一种或多种陶瓷相组成的非均质的复合材料，其中后者约占15%～85%体积分数，同时在制备的温度下，金属和陶瓷相之问的溶解度相当小。从狭义的角度定义的金属陶瓷是指复合材料中金属和陶瓷相在三维空间上都存在界面的一类材料。

金属陶瓷的介绍

3，什么是金属陶瓷

一种金属和土的混合物

什么是金属陶瓷

4，金属陶瓷是什么

你好,楼长金属陶瓷由一种或几种陶瓷(相)与金属(相)或合金所组成的复合材料。高熔点高硬度的氧化物or难熔的陶瓷和金属过渡元素(铁钴镍铬钨钼等）及其合金构成,具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。最重要是非常耐高温,我们知道太阳表面的温度是6000摄氏度吧,它能耐5000度以上吧所以它常用于制造飞机,导弹的结构件、发动机活塞、化工机械零件等。

为了使陶瓷既耐高温又不容易破碎，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，制成了金属陶瓷。由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料。广义的金属陶瓷还包括难熔化合物合金、硬质合金、金属粘结的金刚石工具材料。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等）及其合金。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。根据各组成相所占百分比不同，金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。陶瓷基金属陶瓷主要有：①氧化物基金属陶瓷。以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基体，与金属钨、铬或钴复合而成，具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点，可用作导弹喷管衬套、熔炼金属的坩埚和金属切削刀具。②碳化物基金属陶瓷。以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体，与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点，用于制造切削刀具、高温轴承、密封环、捡丝模套及透平叶片。③氮化物基金属陶瓷。以氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽为基体，具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性，应用...为了使陶瓷既耐高温又不容易破碎，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，制成了金属陶瓷。由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料。广义的金属陶瓷还包括难熔化合物合金、硬质合金、金属粘结的金刚石工具材料。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等）及其合金。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。根据各组成相所占百分比不同，金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。陶瓷基金属陶瓷主要有：①氧化物基金属陶瓷。以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基体，与金属钨、铬或钴复合而成，具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点，可用作导弹喷管衬套、熔炼金属的坩埚和金属切削刀具。②碳化物基金属陶瓷。以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体，与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点，用于制造切削刀具、高温轴承、密封环、捡丝模套及透平叶片。③氮化物基金属陶瓷。以氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽为基体，具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性，应用较少。金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得，又称弥散增强材料。主要有烧结铝(铝-氧化铝) 、烧结铍（铍-氧化铍）、TD镍（镍-氧化钍）等。烧结铝中的氧化铝含量约5％～15％，与合金铝比，其高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好。常用于制造飞机和导弹的结构件、发动机活塞、化工机械零件等。

随着火箭、人造卫星及原子能等高技术的发展，对耐高温材料提出了新的要求，人们希望材料既能在高温时保持很高的强度和硬度，能经得起激烈的机械震动和温度变化，又有耐氧气腐蚀和高绝缘性等性能。但无论是高熔点金属还是陶瓷都无法同时满足这些要求。金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不活泼气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷广泛地应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。

是新型材料的一种，也是纳米技术的结晶。这种陶瓷除了有普通陶瓷的优点外，还有韧性大不易碎有金属光泽等多种优点。

5，金属陶瓷的优点及用处

优点：　　“BN-SIN”复合陶瓷薄膜强化金属表面技术，采用超微低温（≤300℃）等离子化学气相沉积CVD技术在金属表面上生成一种双向扩散的微晶体与网络结构并存的金属陶瓷薄膜，它是一种兼具金属与陶瓷优点的倾斜梯度的功能材料。运用该技术能提高金属基体表面的硬度、耐磨性、减磨性、抗氧化性和耐腐蚀性。http://www.ccenn.com/MeMberShop/style/1/hyqy.asp?id=4884　　用处：　　该技术应用范围非常广泛，可以说，只要基础材料是金属，有摩擦的地方都可以用到。刀具、工具、模具的表面经陶瓷强化后能极大地提高硬度、韧性、耐磨性、防腐性，使用寿命提高2倍以上。市场应用表明，汽车、轮船、火车、摩托车等发动机的活塞环陶瓷化后，具有明显的节油效果、延长大修间隔里程、净化尾气排放、改善发动机燃烧性能，同时起到机内净化作用，具有十分可观的经济效益和社会环境效益。随着中国经济的发展，特别是在加入WTO后，中国汽车将强制推行欧洲Ⅱ号尾气排放标准，2008年举办奥运会时，中国就要对接欧洲Ⅲ号汽车尾气排放标准，这些都是该项技术和产品占领市场的契机和催化剂，这一系列汽车尾气排放高标准的实行在引导中国汽车工业全面提速的同时，也将使薄膜陶瓷强化表面技术得以广泛的推广应用。　　金属复合陶瓷强化技术的市场魅力　　□ 董事长总经理蒋伟　　合肥工大金属复合陶瓷高技术有限公司成立于1999年，是由安徽天徽集团公司和合肥工业大学共同出资组建。该公司在选项时，首选“薄膜陶瓷强化金属表面技术”这一项目，符合国家鼓励和支持的产业发展方向，能充分体现民族工业的价值，且成熟度高。该技术获国家发明专利，国家发明三等奖，于1991年收录在美国“世界发明专利”数据库中，在国家自然科学基金会组织的“福特基金”项目评审中获第一名，是国家科委“八五”、“九五”国家级重点成果推广应用项目。合肥工业大学对该技术在企业生产过程中和拓展应用领域方面提供了有效的技术支持；安徽天徽集团以其雄厚的资金作实力，对市场开发、资金运作、企业经营管理具有丰富的成功经验。该公司作为这项高新技术的专利所有人，将科技与生产紧密结合，有此成绩是必然的。　　薄膜陶瓷强化表面技术是采用超微粒低温等离子体化学气相沉积技术，在金属表面生成一种双向扩散的微晶体与网络结构并存的金属陶瓷薄膜。它是一种新的兼具金属与陶瓷优点的倾斜梯度的功能材料，对CH、CO具有催化作用。经渗陶处理后表面硬度增加，延长了使用寿命。在YZ10415型货车上装用原机活塞环和农用金属陶瓷活塞环怠速排放污染物对比试验中CO分别2.3%和0.6%，HC分别为617ppm和93ppm，降低了CO73.9%、HC84.9%。该技术应用范围非常广泛，可以说，只要基础材料是金属，有摩擦的地方都可以用到。刀具、工具、模具的表面经陶瓷强化后能极大地提高硬度、韧性、耐磨性、防腐性，使用寿命提高2倍以上。市场应用表明，汽车、轮船、火车、摩托车等发动机的活塞环陶瓷化后，具有明显的节油效果、延长大修间隔里程、净化尾气排放、改善发动机燃烧性能，同时起到机内净化作用，具有十分可观的经济效益和社会环境效益。随着中国经济的发展，特别是在加入WTO后，中国汽车将强制推行欧洲Ⅱ号尾气排放标准，2008年举办奥运会时，中国就要对接欧洲Ⅲ号汽车尾气排放标准，这些都是该项技术和产品占领市场的契机和催化剂，这一系列汽车尾气排放高标准的实行在引导中国汽车工业全面提速的同时，也将使薄膜陶瓷强化表面技术得以广泛的推广应用。　　该技术先后通过了二汽技术中心、长沙发动机厂、玉林柴油机厂等十几家相关厂家的台架试验。柳州汽车发动机厂、长沙正圆动力配件厂已在4105、6105GB型发动机中大批采用薄膜陶瓷活塞环；1997年12月17日由国家铁道部在内燃机车上推广应用；上海公交一公司、宝山公交公司、武汉公交公司、合肥公交公司、重庆公交公司也批量使用。用户比较集中的反映是：产品的使用寿命普遍延长。例如上海铁路分局机务段在内燃机车上安装了复合薄膜陶瓷活塞环，使用结果表明既提高了使用寿命，又增强了气缸的密封性，改善了燃烧性能，从而达到了节省燃油机油，减少了机械磨损的目的。他们先后在进口NDI型、国产东风4型机车上使用，均获得较大成功。据业内人士分析，安装了薄膜陶瓷活塞环的内燃机车，每月可节省油费1万元，以全国两万台机车来算，若都安装此环每年全国可节约20亿元。　　实践证明，科技成果只有通过产业化，才能够极大的发挥其社会效益和经济效益。　　该公司今后的经营方向是以渗陶瓷的活塞环为主导产品，通过“来料加工——贴牌生产——兼并扩张”的方式来扩大生产规模，提高经济效益。我们将努力拓展这门专利技术的应用范围，如刀具、模具及其它金属磨擦副的零部件等，同时加强金属复合陶瓷产品应用领域的拓展研究和试验工作，只有始终把握企业的高科技含量，始终坚持先进生产力的发展方向，依托科技科研成果作为技术后援，依靠全体员工技术创新、开拓进取，该公司的经济效益提高和经营规模扩大将指日可待，企业将进入大发展的崭新阶段。http://www.oauto.com/info/zixun/consults_file/shichangwenzhang122.htm

6，谁知道金属陶瓷

金属陶瓷的定义金属陶瓷是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的结构材料。从金属陶瓷英文单词Cermets来，是由Ceramic（陶瓷）和Metal（金属）结合构成的。金属陶瓷既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性。由于“金属陶瓷”和“硬质合金”两个学科术语没有明确的分界，所以具体材料也很难划分界线，从材料的组元看，“硬质合金”应该归入“金属陶瓷”，IE. Campbell就将“硬质合金”归入到“金属陶瓷”。金属陶瓷的历史WC-Co基金属陶瓷作为研究最早的金属陶瓷，由于具有很高的硬度（HRC80~92），极高的抗压强度6000MPa（600kg.N/mm2），已经应用于许多领域。但是由于W和Co资源短缺，促使了无钨金属陶瓷的研制与开发，迄今已历经三代：第一代是“二战”期间，德国以Ni粘结TiC生产金属陶瓷；第二代是20世纪60年代美国福特汽车公司添加Mo到Ni粘结相中改善TiC和其他碳化物的润湿性，从而提高材料的韧性；第三代金属陶瓷则将氮化物引入合金的硬质相，改单一相为复合相。又通过添加Co相和其他元素改善了粘结相。近年来，金属陶瓷研制的另一个新方向是硼化物基金属陶瓷。由于硼化物陶瓷具有很高的硬度、熔点和优良的导电性，耐腐蚀性，从而使硼化物基金属陶瓷成为最有发展前途的金属陶瓷。金属陶瓷的组成金属陶瓷（cermet）为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，因此制成了金属陶瓷。金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得，又称弥散增强材料。主要有烧结铝(铝-氧化铝) 、烧结铍（铍-氧化铍）、TD镍（镍-氧化钍）等。由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料。广义的金属陶瓷还包括难熔化合物合金、硬质合金、金属粘结的金刚石工具材料。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等）及其合金。金属陶瓷的分类根据各组成相所占百分比不同，金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。1.陶瓷基金属陶瓷主要有：①氧化物基金属陶瓷。以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基体，与金属钨、铬或钴复合而成，具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点，可用作导弹喷管衬套、熔炼金属的坩埚和金属切削刀具。②碳化物基金属陶瓷。以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体，与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点，用于制造切削刀具、高温轴承、密封环、捡丝模套及透平叶片。③氮化物基金属陶瓷。以氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽为基体，具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性，应用较少。④硼化物基金属陶瓷。以硼化钛、硼化钽、硼化钒、硼化铬、硼化锆、硼化钨、硼化钼、硼化铌、硼化铪等为基体，与部分金属材料复合而成。⑤硅化物基金属陶瓷。以硅化锰、硅化铁、硅化钴、硅化镍、硅化钛、硅化锆、硅化铌、硅化钒、硅化铌、硅化钽、硅化钼、硅化钨、硅化钡等为基体，与部分或微量金属材料复合而成。其中硅化钼金属陶瓷在工业中得到广泛地应用。2.金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得，又称弥散增强材料。主要有烧结铝(铝-氧化铝) 、烧结铍（铍-氧化铍）、TD镍（镍-氧化钍）等。烧结铝中的氧化铝含量约5%～15%，与合金铝比，其高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好。常用于制造飞机和导弹的结构件、发动机活塞、化工机械零件等。金属陶瓷的性能金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷的用途金属陶瓷广泛地应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。电器触头上的运用为了满足电器对触头材料提出的各种复杂的，甚至是矛盾的要求，发展了金属陶瓷材料。它是两相金属的机械混合物，每相金属各相保留原有的物理性能。两相金属中一相为难熔相，它的硬度高、熔点高，在高温和冲击作用下不变形，在电弧作用下不熔化，因此这相金属在材料中其骨架作用。这类金属有钨、钼、金属氧化物等。另一相金属为载流相，它主要起导电和导热作用。这类金属银、铜等。载流相金属熔点都比较低，在电弧高温作用下熔成液体，保留在难熔相金属骨架构成的空隙中，防止了熔化金属的大量喷溅，使触头电磨损大大减小。一下介绍几种常用的金属陶瓷材料：（1）银-氧化镉这种材料具有良好的耐电磨损、抗熔焊和接触电阻低而稳定的特点。它被广泛应用于中等功率的电器中。这种材料具有这些优良性能的原因是：1）在电弧作用下氧化镉分解，从固态升华成气态（分解温度约900℃），产生剧烈蒸发，起着吹弧作用，并清洁触头表面；2）氧化镉分解时吸收大量的热，有利于电弧的冷却与熄灭；3）弥散的氧化镉微粒能增加熔融材料的粘度，减少金属的飞溅损耗；4）镉蒸汽一部分重新与氧结合形成固态氧化镉，沉积在触头表面，组织触头的焊接。氧化镉含量在12%~15%时可以得到最佳性能。如果在银-氧化镉中添加一些微量元素，例如硅、铝、钙等能进一步细化晶粒，提高耐电磨损性能。（2）银-钨这种材料具有银、钨各自的优点。随着钨含量的增加，耐电弧磨损和抗熔焊性能提高，但导电性下降。低压开关常用含钨30%～40%的材料，高压开关用含钨60%～80%的材料。银-钨的缺点是接触电阻随触头开闭次数的增加而增大，严重者可达到初始值的十倍以上，因在分断过程中，触头表面会产生三氧化钨（WO3)或钨酸银（Ag2WO4)膜，这种膜不导电，使接触电阻剧增。（3）铜-钨这种材料性能与银-钨相似，但比银-钨更容易氧化，形成钨酸铜（CuWO4)膜，使接触电阻剧增。它不宜作空气开关触头，但可以作油开关触头。（4）银-石墨它的导电性好，接触电阻小，抗熔焊性能很好，缺点是电磨损大。一般石墨含量不超过5%。（5）银-铁有好的导电、导热、耐电磨损等性能，用于中、小电流接触器中比纯银触头的电寿命成倍提高。主要缺点是在大气中易生锈斑。