丁晴橡胶，什么事丁腈橡胶

1，什么事丁腈橡胶

丁腈jing橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。

什么事丁腈橡胶

2，丁腈橡胶的特殊种类有哪些

丁腈胶本身就属于特种合成橡胶，主要呈现3种物理形态：块状胶、粉末丁腈、液体丁腈。另外还有一些丁腈PVC混炼胶、充油丁腈橡胶，同时兼具丁腈胶和PVC树脂的优势，耐油耐臭氧性能优异性能。

丁腈橡胶胶黏剂是近年来得到广泛应用的一种非结构型橡胶胶黏剂，可分为单组分和双组分、溶剂型和乳液型、室温固化和高温固化等多种品种。

丁腈橡胶的特殊种类有哪些

3，丁腈橡胶耐汽油性怎样

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好。

丁腈橡胶耐汽油性一般，在静态密封要求不高的环境下可以使用，在动态密封不建议使用。丁腈橡胶制品在汽油体积溶胀率在10--30%左右（不是绝对，需要配方设计和正确硫化方式决定）。仅供参考！

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好。

丁腈橡胶耐汽油性怎样

4，丁腈橡胶有毒吗丁腈橡胶主要用途什么是丁腈

丁腈橡胶一般制作耐油的密封弹性制品使用，如胶管，油封，胶圈等。

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称nbr，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

5，丁腈橡胶胶粘剂有何特点有哪些常见的改性

丁腈橡胶胶粘剂与氯丁胶粘剂相似，丁腈橡胶胶粘剂在配制上也需加入各种配合剂，主要有硫化剂、防老剂、增塑剂、补强剂等。溶剂型丁腈橡胶胶粘剂的配制方法与氯丁橡胶胶粘剂大致相同，橡胶视需要可经塑炼后，配以各种配合助剂进行混炼，混炼后下片以溶剂溶解即可制得各种溶剂型的丁腈橡胶胶粘剂。丁腈橡胶胶粘剂可以配制成单组分和双组分，也可配制成室温固化及高温固化等多种丁腈橡胶胶粘剂。腈橡胶的粘接性不够理想，在配制丁腈橡胶胶粘剂时，常加入树脂进行改性，常见的环氧丁腈、酚醛一丁腈胶粘剂都是以树脂作为增黏剂，以改善其粘接性能及强度。最常用的树脂如香豆酮一茚树脂、煤焦油树脂、醇酸树脂等，用量约为10%～25%。某些热固性树脂如酚醛树脂、间苯二酚一甲醛树脂可以大大提高丁腈橡胶胶粘剂的胶黏强度及耐热性，一般加入量为丁腈橡胶的30～100份之间，树脂含量过大会降低胶膜的弹性；加入醇酸树脂，可以改善丁腈橡胶的加工性能；加入焦油树脂，可以改善黏性并降低成本；加入古马隆树脂，可以改善黏性；加入环氧树脂，可以提高强度。在耐油丁腈橡胶胶粘剂配制中更需加入树脂来近一步提高耐油性。技术支持来自：橡胶技术李秀权工作室！

6，通用丁腈橡胶有哪些特征

通用丁腈橡胶包括热聚丁腈橡胶、冷聚丁腈橡胶及软丁腈橡胶。热聚丁腈橡胶是丁腈橡胶生产的最早方法，具有较高的物理机械性能。但其加工性能比较差。生胶的德弗可塑度一般在1500～3000之间。热聚丁腈橡胶可塑性获得较难，吃粉也较慢。冷聚丁腈橡胶的加工性能比热聚的要好，加工动力消耗要低，吃粉较快；压出、压延胶片光滑，而且尺寸较稳定；在溶液中其溶解性能也比较好。实际上冷聚丁腈橡胶的门尼黏度也并不低。冷聚丁腈橡胶的物理性能和热聚的相当或稍优。软丁腈橡胶的可塑度在100左右，可以不用机械塑炼，加工性能大为改善。其缺点是物理机械性能稍差。⑴物理机械性能：丁腈橡胶是无规结构的丁腈共聚物，在拉伸状态下不会结晶，因此纯丁腈橡胶硫化胶的物理机械性能与丁苯橡胶一样，远远低于天然橡胶。经过补强(即加入补强填料，如炭黑、酚醛树脂)的丁腈硫化胶，其拉伸强度可以达到天然橡胶的水平，一般可在24.50MPa 以上。有关丁腈橡胶的物理机械性能与其化学组成的关系示如图2-2所示。由图2-2可以看出，随着ACN含量的增大，丁腈橡胶极性增大，大分子链的柔性下降，分子间作用力增大，大分子链上双键减少，不饱和度下降，所以带来了一系列性能的变化。表2-12说明了丙烯腈含量对丁腈橡胶性能的影响。图2-3进一步表明了丙烯腈含量的变化对硬度、弹性、压缩永久变形和脆性温度的影响程度。由图2-3看出， ACN含量在35%～40%时对压缩永久变形性、75℃下的弹性、硬度都是一个临界点。如果耐油性满足要求，应尽量使用ACN含量低于40%的品种。丁腈橡胶的弹性不如天然橡胶和丁苯橡胶。丁腈橡胶的弹性与温度有着密切的关系，温度升高，弹性增加，增加的倾向大于天然橡胶。因此，丁腈橡胶对于制造耐油性较高的减震制品是很适用的。丁腈橡胶的弹性随结合丙烯腈的变化而改变的性况由表2-13可以看出。此外，门尼黏度高的丁腈橡胶有较高的弹性。丁腈橡胶的耐撕裂性能不如天然橡胶。不过随着温度的升高，丁腈橡胶的耐撕裂强度下降速率却小于天然橡胶，而且高温耐撕裂性质相当好。丁腈橡胶的定伸应力和硬度可在很宽范围内改变，它们对结合丙烯腈含量的依赖性较小。而定伸强度受聚合度的影响较大，高聚合度的丁腈胶有高的交联密度，因而有较高的定伸应力。丁腈橡胶的低温性能与结合丙烯腈含量的关系极大。表2-14 列出了结合不同丙烯腈含量的增塑的丁腈硫化胶的低温性能。随着结合丙烯腈含量的减少，丁腈橡胶的低温屈挠性能得到改善。含有补强填料的丁腈硫化胶的磨耗性能优于天然橡胶，而且磨耗性的改善随着活性填料的增加而增加。丁腈橡胶的磨耗量比天然橡胶低20%～30%，丁腈橡胶的磨耗性能也优于丁苯橡胶。提高丙烯腈含量，耐磨性能有所改善。⑵耐油性和耐溶剂性：在普通橡胶中，丁腈橡胶的耐油性最好；丁腈橡胶耐石油基油类、苯等非极性溶剂的能力远优于天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等非极性橡胶，也优于极性的氯了橡胶。但丁腈橡胶的耐极性油和极性溶剂的能力却不好，如耐乙醇能力就不如非极性橡胶。据美国汽车工程师学会(SAE)对橡胶材料的分类，将各种橡胶按耐油性和耐热性分为不同的等级，如图2-4所示，图上横坐标表示浸ASTM No.3 油的膨胀率，分为A、B…K各等级，等级越高越耐油。纵坐标表示耐热等级，从A到K，等级越高越耐热，丁腈橡胶耐热性不高，仅达B级，但耐油性高，达到了J级。这是因为丁腈橡胶极性大，与非极性油类不互溶，也不发生化学反应。几种弹性体的耐油性及使用温度下限如图2-5所示。由图可见，丁腈橡胶具有较好的耐油性，使用下限温度比氟橡胶及均聚氯醇橡胶好。另外，丁腈橡胶本身的ACN含量增大则耐油性明显提高，如图2-6所示。所以在要求耐油性高的场合，应选用高ACN的丁腈橡胶。由于石油基油品由天然原料炼制，其油品的组分受原油的产地和炼制方法影响，所以同样是10#机油，不同产地的其组分就可能不同。组分变化自然影响到极性，对橡胶的作用也会因此而不同。为了统一标准，ASTM制定了五种标准油，其中两种是燃油，用苯胺点控制其极性。苯胺点的含义是等体积的油与苯胺互溶的最低温度。若某油品的苯胺点低，说明在较低的温度下即可以互溶，该油的极性较高；反之，油的极性则小。⑶耐老化性能：不加防老剂的丁腈橡胶的耐老化性能很差，而加有防老剂的丁腈硫化胶的老化性能和耐热性能要优于天然橡胶。丁腈橡胶和天然橡胶的耐氧试验结果如图2-7所示。由图可见，天然橡胶在经热氧老化后拉伸强度有大幅度下降，而丁腈橡胶实际上降低很小。丁腈橡胶的耐热性能与其耐老化性能一样，在100℃下老化l0000h，其伸长率仍可大于100%。丁腈橡胶制品可在130℃下短期使用，在绝氧情况下（如在油中)使用温度可以再高些。因此，丁腈橡胶的耐热性比天然橡胶、丁苯橡胶都好, 甚至超过氯丁橡胶。丁腈橡胶的耐候性和耐臭氧性能与天然橡胶处于一个等级，但略低于天然橡胶。在丁腈橡胶中加入聚氯乙烯能够提高它的耐候性和耐臭氧能力。丁腈橡胶在核辐射下也会受到破坏，使硬度增加，伸长率下降。但丁腈橡胶受辐照的影响小于其他合成橡胶，结合丙烯腈含量在33%～38%的丁腈橡胶具有良好的耐辐照性能。高丙烯腈含量的丁腈橡胶经过核辐照后拉伸强度可增加140%，因为低丙烯腈含量的丁腈橡胶在辐照作用下会发生降解，而高丙烯腈含量的丁腈橡胶在核辐照下会进行交联反应。⑷低温性能：在通用橡胶中丁腈橡胶的低温性能较差。其低温性能和丙烯腈的含量有关，丙烯腈含量增加，玻璃化温度提高。丁腈橡胶经过适当的配合后，可降低玻璃化温度，从而改善低温性能。⑸耐热性能：丁腈橡胶的耐热性比天然橡胶、丁苯橡胶要优。选择适宜的配方，丁腈橡胶制品可在120℃连续使用；在热油中能耐到150℃；在191℃的油中浸泡70h 仍有屈挠性能。⑹耐臭氧性能：丁腈橡胶的耐臭氧性能不好，一般均加耐臭氧剂使之改善，但制品在使用中接触油类易将耐臭氧剂抽出，而失去耐臭氧作用。与聚氯乙烯并用效果显著。⑺耐水性能：丁腈橡胶的耐水性比较好，丙烯腈的含量越高耐水性越佳。⑻电绝缘性能：丁腈橡胶因有极性，故电绝缘性能不好，属于半导体橡胶，不宜用作绝缘材料。⑼透气性能：丁腈橡胶的气密性优于天然橡胶和丁苯橡胶，但不及聚硫橡胶，约与丁基橡胶相当。各种橡胶的气密性能示于表2-18 所示。丁腈橡胶的气密性能随着结合丙烯腈的增加而显著改善。经实验证明，当ACN含量为39%时，其气密性与丁基橡胶相当。综上所述，丙烯腈含量对丁腈橡胶性能的影响较大。通用丁腈橡胶丙烯腈含量在15%～50%之间，若丙烯腈含量增加到60%以上，则变硬，与皮革类似而不再具有橡胶的性能。丙烯腈含量对丁腈橡胶性能的影响见表2-19所示。

牌号：丁腈橡胶 nbr n250s/n220s/ n220sh/n230s/n230sl//n230sv/ n237h/n240s/ n241h/ /n215slnbr+pvc nv7034（充油 40 份） nv1062（充油 120 份）乙丙橡胶 epdm丁基橡胶 butyep33/ep35/ep57f/ep98/ep103af丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称nbr，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。