色纺纱，什么是色纱麻灰纱

本文目录一览

1，什么是色纱麻灰纱
2，色纺纱是什么面料
3，面料中的色纺是指什么经常听到别人说
4，色纺纱的纺纱工艺流程色纺纱之关键调色对色
5，什么是色织布
6，色纺纱的特点
7，什么叫色织布
8，怎么样能快速分辨色纺纱和染色纱

1，什么是色纱麻灰纱

色纺纱是先将纤维染色,然后纺制的色纱;色纱是将本色纱经过煮练,染色制得的色纱.锦纶是合成纤维nylon的中国名称，翻译名称又叫“耐纶”、“尼龙”，学名为polyamide fibre，即聚酰胺纤维。由于锦州化纤厂是我国首家合成polyamide fibre的工厂，因此把它定名为“锦纶”。它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。强度高.耐磨性,回弹性好.可以纯纺和混纺。黑涤、白涤原料混纺而成的纱统称为麻灰纱。你说的锦纶麻灰纱应该是这两者的混纺物。用途的话你可以看看 http://www.texnet.com.cn/trade/sell/list--16.html里面有很详细的说明

什么是色纱麻灰纱

2，色纺纱是什么面料

摘要：色纺纱又称有色纤维纺纱，是由两种及以上的不同色泽纤维或不同性能的纤维混合纺成纱的面料。色纺纱的优点有生产流程时间短、生产成本低、环保以及有有很好的韧性等；缺点主要是价格比一般的纱线要贵。接下来本文将简单介绍色纺纱是什么面料以及色纺纱的优缺点是什么，和我一起来看看吧！一、色纺纱是什么面料不知道大家是否了解过色纺纱面料呢？今天小编就为大家带来色纺纱面料的一些知识，希望通过这篇文章可以将更多的面料知识传递给你们。接下来就跟着小编一起来看看吧！色纺纱又称有色纤维纺纱，由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色，故纺成纱后在针织与机织加工成织物后一般不需再经染色加工，既缩短了加工工序又减少了环境污染，符合绿色环保的要求。色纺纱一般由两种及以上的不同色泽纤维或不同性能的纤维混合纺成纱，织成布后在染整加工中由于各种纤维收缩性能或上染性能的差异，使布面呈现多彩色、手感柔和、表感丰满的风格，提高了产品的附加值。二、色纺纱的优缺点是什么1、色纺纱的优点：（1）首先色纺纱的生产流程要比普通纱线（先纺纱再染色）要短，这样便压缩了生产成本，不仅压缩了成本，而且这样制成的纱线颜色偏差小，有一定的立体效果和质感，所以色纺纱在市场上有着很好的竞争力。色纺纱能够染成丰富的颜色而，纱线饱满柔和不易褪色，可以满足设计师的多样的设计需求。（2）色纺纱的生产方式要比普通纱线的生产要环保，节水减排百分之五十以上，大批量生产的话能节约很大一部分水，符合当前绿色环保的理念。（3）色纺纱的生产原料一般都选择涤纶，而涤纶有着非常不错的强力和耐磨性，因此制成的色纺纱也有很好的韧性，拉扯后不易断裂和破损。2、色纺纱的缺点：色纺纱整体品质都比普通纱线有提升，基本没什么大缺陷，价格方面可能会稍微贵点，因此在购买纱线的时候我们可以优选色纺纱。

色纺纱是什么面料

3，面料中的色纺是指什么经常听到别人说

面料中的染色分为3种，印染色织和色纺。印染就是普通的先织坯布，然后在坯布上染色色织是指在织布前，给纱线染色，有较强的立体感而色染则是指在纤维或毛条状态下进行染色，就是说在织成纱线之前就染色，它比色织有更强的立体感和更丰富的色彩

您好，您说的色纺估计就是色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，而不是织成白坯布然后印染的。这种面料称为“色织布”，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。

所谓是色纺纱是没织成面料之前先吧纱线给染色，这样染出来的效果是你织成面料后再去染色而染不出来的，相对来说色纺面料的价格也比普通面料要贵点的吧。通常只有客人特殊指出来才会用色纺纱的再看看别人怎么说的。

面料中的色纺是指什么经常听到别人说

4，色纺纱的纺纱工艺流程色纺纱之关键调色对色

　　色纺纱是一种新型纱线，因其织成的面料有别于传统的印染布和色织布。用色纺纱制成的织物，不仅色彩多样，给人一种回归大自然朦胧的立体视觉感受，而且生产过程节能、环保，是流行时尚的主流代表。　　色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征。色纺纱的核心竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。这也是一般染色纱（漂染纱）所不能取代的。因此，在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。　　调色对色环节的一个突出问题是，对色时打出的样与标样的颜色只能做到相近似或无限接近，从来就对不到一模一样。但色差靠目测难以量化，这也是调色对色的难点所在。对于色纺纱的颜色来说，没有量化标准，只能是越接近越好，永无止境。如此一来，实际调色对色操作过程中如何把握好颜色的接近程度，直接影响到生产效率、成本和交期。在生产规模一定的情况下，色纺纱厂的整个生产流程中，往往调色对色环节是流程的瓶颈，因此为确保有序生产和及时交货，调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。　　1色纺纱厂纱样颜色来源　　一是，各企业根据当前的流行色而设计出色纺纱的颜色，并编好色号，制成样卡，即通常所说的色卡。色卡多是将色纺纱制成针织布后做成布样卡，也有些是将不同色彩的纱线有序混合后，缠绕在纸板上制成纱样卡。　　二是，由客户提供或指定颜色的样板，可能是布样、纱样或纸样等，称之为“客户来样”或“客板”。技术开发部门根据本企业的有色原料配出与之相近小样，并编好色号，再送客户确认后，可称之为“客批样”或“客批板”。根据客户不同要求，它既可能是纱样，也可能是水洗的或未水洗的布样等。　　色卡和色板都需要妥善保管，紧接其后的是颜色质量控制，它是一个严密而复杂的过程控制。　　2调色对色的质量控制　　调色对色的质量控制包括原料检验、打样操作、设备运转、员工素养、信息流畅等 5 个方面。　　2.1原料检验　　色纺纱的原料就是一些五颜六色的散纤维，包括染过色的和自身就带色的（如彩棉、彩涤纶等）。这些原料的颜色是决定色纺纱最终颜色的主要因素，控制好它们的颜色，是色纺纱厂的调色对色环节能顺利进行的关健。　　色卡是检验控制这些原料颜色的标准。　　在色纺纱厂，原料颜色检验是进货检验中的重要一环。每批原料都应留样封存，以便颜色的追踪和跟进。进货检验时应在标准化的条件和统一的操作方法下进行，如灯源、操作方法，尤其散纤维的松散状态和回潮率，都会影响颜色。没有标准的对色方法，就不可能有效地控制散纤维的颜色。　　有些工厂将散纤维作成一小缕纱或织成小袜筒进行对色，尽管工作量大了点，但不失为目前行之有效的办法。对于一些不用染色的原棉或化纤，也不容忽视，往往它们用量大、批量多，颜色难控制。　　2.2打样操作　　打样操作同样要求标准化、规范化。打样通常可分 2 种：一种是打小样，另一种是打生产样。　　打小样，常常只用 100 g原料，要求精耕细作，否则，出来的颜色不会有代表性，只会给调色员们会带来误导，浪费调色时间，甚至影响最终颜色质量。打小样就是将不同色棉，按一定比例称准配成一定重量，扯松后逐层铺开、混匀后，按一定的工艺流程上车纺成所要求的细纱，有必要的再在圆机上织出长约 30 cm的汗布，与标样对照，一般要反复调整多次才能达到与标样色光对照 4 级以上。　　打小样分 2 个方面，一是打本公司色号，二是打客户来样。也就说，必须要求小样操作人员，每一步都按规范操作，包括称料、撕料、混料、喂料、清理、纺纱、织布（袜）等等。　　生产样是生产前的大样，相当于作原坯纱时的试纺样，或叫先锋样。其出来的颜色较具代表性（投料数量越多，越具代表性）。而且生产过程是在生产车间进行，所有的操作法和工艺设定均与正常生产时相同。有些工厂是由专人负责，相当于一个先锋小部队，从前到后（包括织布样），负责到底。也有些工厂是由各工序的分工合作完成的。　　无论哪一种组织生产方式，要保证生产样的准确性，规范操作是必不可少的一环。其中最为关健的是混棉及并条混色的均匀程度，要通过一些试验后制定最佳方案。例如混棉就有很多种方式，有人工混棉、专用机器混棉、过两遍清花设备等混棉方式。根据它们的优缺点结合各厂的品种、设备及场所情况，可采用不同的方式。　　值得注意的是 2 个质量控制点，一是，混棉后，混棉的质量必需设定专人严格检验，包括原料颜色、配比、均匀程度等；二是，在条混后的最后一道并条（末并条），这时的纱条基本上能代表最终成纱的颜色，在后道工序中除了支数、捻度能轻微影响颜色外，其它因素可忽略不计。在末并条中取样，也有一定的讲究，应规定取样的时间、数量、标识方法等。同样，在这个关键监控点上要设专业人员对色把关。　　2.3设备运转　　打样过程离不开设备，包括称量衡器、混棉机器、纺纱设备及织布织袜机等等，其中任何一种设备故障都会带来颜色偏差。因此对这些设备的校验、保全、保养不容忽视，如称量衡器的定期校验，混棉机器对原料的开松效果，纺纱过程中定量、捻度的偏差，织布织袜机的密度、张力大小等等。大部分纱厂都会很重视生产车间设备的完好率、稳定性及工艺上车准确率，但对打样的一些辅助设备往往不够重视，操作的随意性也很大，缺乏标准规范化管理，势必影响打样颜色的稳定性和成纱颜色质量。　　2.4员工素养　　打样对色是一个由多工种相互配合共同完成的过程，包括打样操作、调色及对色检验等人员。各工作环节都要有标准操作法，但既使有合理的操作法，最终也要靠人员来实施执行，更何况对色是以人眼目测结果为依据的。所以，打样对色及颜色控制过程中，人员的素养成了决定性的因素。这需对相关工作人员进行专业培训，除了颜色方面外，还应组织学习纺织基础知识，并定期进行考核，不合格者应调离岗位。但同时也要建立激励机制进行有效的现场管理，提高团队的整体业务素质。　　2.5信息畅通　　色纺纱相对原坯纱的还有一个特点就是品种繁多。不同颜色、不同纤维及不同纺纱形式的组合，大大地增加了色纺纱的品种。各品种、质量要求的信息量也就相对较多，传递环节也相对复杂。其信息流程大致如下：产品设计开发 →推广 → 客户 → 销售/跟单 → 计划部门 → 技术部门 → 品质控制 → 成品包装 → 运输 → 客户。　　对于颜色的控制来说，首先要确保客户要求 ―― 信息流入准确无误，流通渠道畅通无阻。因为各类品种及客户对颜色的要求是大不相同的，如有些客户始终以产品设计开发的颜色为标样（无论近期内是否做过大货或样板），也有些客户以样板或大货的颜色为标样来对色验货。作为供应方，这些信息都必须了解清楚，遇有模糊不清、疑惑之处都应及时提出，任何一个部门都不应猜测和改动客户要求。　　生产厂家对每一个色号的颜色都应有自已的控制标准范围，称之为内控标准。有的厂家以灰卡 4 级为级差标准，但往往忽略以原始标样为起点，将各批差都控制在一定范围内。这样久而久之会导致，一个色号的颜色与原始标样相差甚远，批差范围也越来越大，甚至变成了几个色号。在这种情况下，客户对颜色要求的信息显得尤其重要，降低因颜色差异遭投诉、避免索赔的风险。　　为了减少信息传递过程中的人为错误，越来越多的企业使用计算机系统，将订单信息资源共享，大大地提高了信息传递的效率。　　3结语　　调色对色工作是一项技术性较强的细活，需要不断地积累经验，从事人员在日常工作中要善于总结，多与客户及同行之间进行交流。尤其是目光的校正与统一，是调色的基础；对色过程中把握住颜色的偏向，从而确定调色的方向；有些由几种相近色纤维混合的品种，对色时需能判别出各种成分偏多或偏少。　　

5，什么是色织布

用染色的纱线织成的织物。而给纱染色一般分为二种方式：色纺纱：就是在纺纱之前，先给原材料上好色如将棉花染好色，或用有色棉纺成的纱，这种工艺多用于毛纺纱和棉纺纱包括混纺纱。染色纱：将坯纱线经过漂洗后染上色。然后用有色的纱线织布，成品就叫色织布。通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。

仿麻色织布是一种100涤纶的面料。纯麻面料较贵，面料牢固性也不好。现在仿麻布已经应用与很多球鞋制造业和服装产业，成为新的时尚潮流元素。大多数的仿棉麻布料是由涤纶纤维织造的。在织物外观上，两者很相像。在手感上，两者差异也不大。但是仿棉麻布料在透气性和吸汗性等方面远远不如真棉麻布料。总之，仿棉麻布料穿着不舒适。例如新百伦和耐克，采用的就是仿麻色织布。

6，色纺纱的特点

色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生，促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。整个纺织行业中，传统工艺的占比为65%左右，染色纱20%左右，色纺纱15%左右，因此色纺纱的成长空间很大。现在还是靠流通拉动生产，未来如果实现消费拉动生产，则色纺纱的前景就不可估量。

7，什么叫色织布

用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵。由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大。扩展资料：一：根据原材料的不同可以分为色织棉布、色织涤棉布、色织中长仿毛花呢、全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布等等，还有以丝麻为原材料的色织布很多。二：根据织造的方法不同可以分为平纹色织布、色织府绸、色织格花呢，牛津布、青年布、牛仔布、还有卡其、斜纹布、人字呢、华达呢、贡缎、小提花、大提花布等等。三：根据前后道不同的工艺特点还可以分为：色经白纬布（牛津布、青年布、牛仔布、劳动布等等）色经色纬布（条格布、格子布、床单布、格花呢、等等）还有因后道工艺的拉毛、起绒、磨毛、缩绒而形成的各种色织毛绒布。参考资料来源：百度百科-色织布

8，怎么样能快速分辨色纺纱和染色纱

由于色纺纱使用原料性能与本色纱有差异，产品风格也不同于本色纱，故它与本色纱线标准不同点主要有两个方面，一是考核指标不同，二是考核指标水平有差异。质量考核指标与本色纱的区别由于本色纱线的成品要经过多道工序处理，而色纺纱线的色光即是成品要求达到的色光，因此对色纺纱线的色光及色牢度是有严格要求的。色纺纱各项质量指标水平与本色纱的区别由于色纺纱线的纤维经过染色处理，纤维的某些指标较本色纤维有一定下降，特别是色棉比例超过50%以上的品种，单纱断裂强度及条干均匀度指标均比本色纱有下降，而其它质量指标均有不同程度的提高。1.4、检验方法1）以筒子纱为基础，每批取10块黑板。2）检验地点的要求：尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障碍物，以保证窗内光浅充足。3）检验光源的要求：一般在不低于400LX照度下（最大不超过800LX）进行，当照度低于400LX时，应加用灯光检验（用青色或白色日光灯管）。光线应从左后方射入，检验面的安放角度应与水平面成45±5°，检验者的影子应避免投射到黑板上。4）检验步骤：先将浅蓝色（或其它色）底板插入试样与黑板之间，然后用黑板原片压在试样上进行正、反两面的每格内的明显色结检验。（5）注意点：检验时不得拨翻纱线，视线要与纱条垂直，距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。1.5、色结检验的要求色纺纱的明显色结不同于本色纱线的棉结，是影向针织品质量的主要指标，故色纺纱的明显色结检验还应与针织物布面的实物质量相结合，一般色纺纱厂都会增加布样检验。2、色牢度、色差的检验由于色纺纱的色光即是成品要求的色光，故与本色纱线相比，色牢度检验是一项必不可少的重要项目，具体检验项目有：耐洗色、耐汗、耐磨擦、日晒、沾色牢度，色差等，检验按GB/T3921-3、GB/T3922、GB/T3920、GB250等标准执行。