挤压丝锥与切削丝锥加工后的螺纹有何区别?m3挤压丝锥底孔多大?螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。用挤压丝锥打孔算底孔的公式?丝攻一般指丝锥丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。
1、挤压丝攻攻的牙好还是切削的丝攻攻的牙好?挤压丝锥的特点：1、攻牙时不会产生切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2、没有切屑槽，丝攻断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝攻寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；3、内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；4、母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。
丝攻一般指丝锥丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。
2、切削丝攻和挤压丝攻的区别是什么?挤压丝锥是使用挤压形成内螺纹，不需要切削；螺纹由形变产生，不会破坏材料的组织结构。切削丝攻则是通过切削形成内螺纹。挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。
若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切而且公差要比屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，普通丝锥攻丝时严一些。这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。而切削丝锥是先加工好底孔也就是内螺纹的的小径尺寸格公差，再用丝锥切出螺纹来，两者一个有切屑一个没有切屑所金属的利用职率不同加工艺稍有不同。
3、挤压丝锥加工的螺纹与普通丝锥加工的螺纹承载能力有区别吗?区别很大：挤压丝锥螺纹是高光洁度，高强度，高精度，另外盲孔可以做到孔底一扣位置。另外还有攻丝速度可以是普通丝锥的两倍以上，效率很高，最后就是丝锥耐用度比普通丝锥高数倍，属于无屑加工，便于实现自动化无人管理。高品质挤压丝锥国内的不多，受到设备及材料热处理限制。国好像厦门园兴和陕西诺顿还可以，你可以上网查一下。
4、用挤压丝锥打孔算底孔的公式?正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0dw(0.50.6)P。式中dw工件螺纹外径，mm；P螺距。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0d(螺纹外径)1.1p（螺距）。塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0d(螺纹外径)p（螺距）。
底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响。
5、m3挤压丝锥底孔多大?M3的丝攻，在公制里的牙距是0.5。如果是切屑丝攻的话，就是30.52.5的钻头，如果是挤压丝攻的话,就是30.5/22.775的钻头。挤压丝攻对金属的可塑性是有很高的要求，一般来说，较硬的金属可以用标准或者偏大一些的钻头，较软的金属可以用偏小一些的钻头。底孔直径丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
6、挤压丝锥与切削丝锥加工后的螺纹有何区别?切削丝锥是最常见的攻丝工具，M3*0.5螺纹底孔2.5，适合加工各种材质挤压丝锥攻丝不排屑，只能做有延展性的材料，如铝，普通钢，不锈钢，紫铜等，挤压丝锥底孔和切削不同，M3底孔：2.75±0.03。挤压丝成批量标准加工较好，产品尺寸浮动小，即螺距、大径、中径、小径等，切削丝容易产生尺寸的变化，需要用螺母等在车削完进行配试，特点制作特别的螺纹，即非标或者少量的英标或NPT螺纹，可自主性好，不易批量加工，成本太高。
