刀具寿命，刀具的耐用度即为刀具的总寿命是对的吗

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1，刀具的耐用度即为刀具的总寿命是对的吗
2，刀具耐用度和刀具寿命的关系
3，刀具耐用度和刀具寿命有何区别
4，数控刀具寿命的原则有哪些
5，金属切削的学科内容
6，刀具的寿命与刀具的耐用度什么关系

1，刀具的耐用度即为刀具的总寿命是对的吗

刀具的耐用度是指：刀具在刃磨后，从开始切削达到磨损极限所经过的切削时间，称为刀具耐用度。即刀具两次刃磨间的切削时间。　　刀具的总寿命则是指：刀具在从新的刀具开始使用到经过多次刃磨后不能再使用而报废的时间。

刀具的耐用度即为刀具的总寿命是对的吗

2，刀具耐用度和刀具寿命的关系

刀具耐用度是指正常使用的时间范围.刀具寿命是指到报废的时间范围.本人车工技师,见笑了!

刀具由开始切削起，至磨损达到磨钝标准止的实际切削时间称为刀具的耐用度；刀具寿命是指一把新刀从投入切削起，直到刀具报废为止的切削时间总和。在数值上，刀具寿命等于刀具耐用度乘以刃磨次数。

刀具耐用度和刀具寿命的关系

3，刀具耐用度和刀具寿命有何区别

耐用度是说两次刃磨之间实际使用时间，寿命是指报废时间。

刀具耐用度是指正常使用的时间范围.刀具寿命是指到报废的时间范围.本人车工技师,见笑了!

一把从开始使用直至达到磨钝标准所经历的切削时间称为刀具寿命。而耐用度是指刀具抗磨损的能力。提醒一下这里是笔记本电脑问题专区，呵呵，不过恰好我我懂刀具

刀具耐用度是指正常使用的时间范围.刀具寿命是指到报废的时间范围.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为刀具耐用度。刀具耐用度与刀具重磨次数的乘积就是刀具寿命，即一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间

刀具耐用度和刀具寿命有何区别

4，数控刀具寿命的原则有哪些

刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。

5，金属切削的学科内容

切削时刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，这些力组成合力F,在外圆车削时，一般将这个切削合力F分解成三个互相垂直的分力（图3[切削合力和分力])：切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面，常称主切削力；径向力F──在平行于基面的平面内，与进给方向垂直，又称推力；轴向力F──在平行于基面的平面内，与进给方向平行，又称进给力。一般情况下,F最大,F和F较小，由于刀具的几何参数刃磨质量和磨损情况的不同和切削条件的改变,F、F对F的比值在很大的范围内变化。切削过程中实际切削力的大小，可以利用测力仪测出。测力仪的种类很多，较常用的是电阻丝式和压电晶体式测力仪。测力仪经过标定以后就可测出切削过程中各个分力的大小。刀具由开始切削达到刀具寿命判据以前所经过的切削时间叫做刀具寿命（曾称刀具耐用度），刀具寿命判据一般采用刀具磨损量的某个预定值，也可以把某一现象的出现作为判据，如振动激化、加工表面粗糙度恶化，断屑不良和崩刃等。达到刀具寿命后，应将刀具重磨、转位或废弃。刀具在废弃前的各次刀具寿命之和称为刀具总寿命。生产中常根据加工条件按最低生产成本或最高生产率的原则，来确定刀具寿命和拟定工时定额。e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333361303066 也称冷却润滑液，用于减少切削过程中的摩擦和降低切削温度，以提高刀具寿命、加工质量和生产效率。常用的切削液有切削油、乳化液和化学切削液3类。

不明白啊 = =！

6，刀具的寿命与刀具的耐用度什么关系

所谓刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损限度时，所用的切削时间。在磨损限度确定后，刀具耐用度和磨损速度有关。磨损速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影响刀具磨损的因素都要影响刀具耐用度。实际确定刀具耐用度时通常应考虑如下因素：1. 对于制造、刃磨比较简单，成本不高的刀具，例如车刀、钻头等，耐用度可定低一点，反之则耐用度应选高一点，如铣刀、拉刀及齿轮刀具2. 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，耐用度应取得高一些。机夹可转位车到和陶瓷刀具，其换刀时间短，耐用度可选得低些。3. 对不满足生产节拍的关键工序，为使车间生产达到平衡，该工序的耐用度应选得低一些。当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具耐用度也应选低些。4. 大件精加工时，为避免在加工同一表面时中途换刀，耐用度应规定得高一些，至少应该完成一次走刀。5. 生产线上的刀具耐用度应规定为一个班或二个班，以便能在换班时换刀。

所谓刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损限度时，所用的切削时间。在磨损限度确定后，刀具耐用度和磨损速度有关。磨损速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影响刀具磨损的因素都要影响刀具耐用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。因此我们要分析影响刀具耐用度的因素，从而有效地控制这些因素之间的相互关系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切削性能。刀具磨损到一定限度就不再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准ISO统一规定以后带面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨损钝标准。在生产实际中，为可更方便、快速、准确地判断刀具的磨损情况，一般是以刀具耐用度来间接地反映刀具的磨钝标准。　　刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为刀具耐用度。刀具耐用度与刀具重磨次数的乘积就是刀具寿命，即一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间[1]。[编辑本段]刀具耐用度的确定原则确定刀具合理耐用度的方法有三种：　　第一种方法是根据单工件时最小的原则来制定耐用度，称为最高生产率耐用度Tp：第二种反复法是根据每个工件工序成本最低原则来制定耐用度，称为最低成本耐用度Tc：第三种方法是根据单位时间内获得的盈利最大来制定耐用度，称为最大利润耐用度Tpr。　　分析可知，这三种耐用度之间存在如下关系，即TP＜TPR＜TC。生产中一般多采用最低成本耐用度，只有当生产任务紧迫，或生产中出现不平衡的薄弱环节时，才选用最高生产率耐用度。实际确定刀具耐用度时通常应考虑如下因素：　　1.对于制造、刃磨比较简单，成本不高的刀具，例如车刀、钻头等，耐用度可定低一点，反之则耐用度应选高一点，如铣刀、拉刀及齿轮刀具。　　2.对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，耐用度应取得高一些。机夹可转位车到和陶瓷刀具，其换刀时间短，耐用度可选得低些。　　3.对不满足生产节拍的关键工序，为使车间生产达到平衡，该工序的耐用度应选得低一些。当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具耐用度也应选低些。　　4.大件精加工时，为避免在加工同一表面时中途换刀，耐用度应规定得高一些，至少应该完成一次走刀。　　5.生产线上的刀具耐用度应规定为一个班或二个班，以便能在换班时换刀。