做混炼硅胶?1·天然橡胶的混炼天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种，用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。例如:鸿风硅胶科技的液态硅橡胶又分加成型液体硅胶缩合型液体硅胶!2、混炼就是使配合剂在生胶均匀的分布，炼成混炼胶，混炼胶中石腊的作用，混炼的橡胶混炼过程橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。
1、请问“生胶”“混炼胶”英文分别怎说?生胶rawrubber,cruderubber混炼胶rubbercompounds。生胶cruderubber;cruderubber;greenrubber[生]胶片rubbersheet生胶块rubberbiscuitrubberblock;rawrubberblock;rubbe....生胶料greengluestock;greenstock;greengluestock生胶片filmstock;filmstock;sheetrubber填料混炼胶[解释]：compoundedrubber;pigmentedcompound[参考词典]：汉英综合大词典。
2、淀粉能否在混炼胶中使用淀粉能在混炼胶中使用的。淀粉在混炼胶焦烧时间和正硫化时间减少,力学性能有所提高,并且具有较低的滚动阻力以及较高的抗湿滑性能。为了使淀粉能在正常的混炼过程中与橡胶更好地混合，达到补强的效果人们对橡胶中使用的淀粉进行了各种改性。淀粉的物理性质吸附性质淀粉可以吸附许多有机化合物和无机化合物，直链淀粉和支链淀粉因分子形态不同具有不同的吸附性质。
3、混炼胶中石腊的作用。1.抗臭氧老化：石蜡会析出橡胶表面，形成保护膜；2.增塑，改善加工性能：石蜡分子量比橡胶低很多，加入后其分子链容易进入橡胶分子链间，使橡胶分子链更容易滑动；3.润滑（内润滑 外润滑），改善压出性能，减少收缩：同2；4.使胶料更易混炼均匀：石蜡进入橡胶分子链之间，扩张橡胶分子链之间的距离，同时将低分子的配合剂携带如橡胶分子链中，是其他配合剂更容易分散。
4、液体硅橡胶和硅混炼胶的区别1、液体硅橡胶是双组份硫化硅胶，流动性好，固化时间可自由控制，可以浇注成型可以注射成型。例如:鸿风硅胶科技的液态硅橡胶又分加成型液体硅胶缩合型液体硅胶!2、混炼就是使配合剂在生胶均匀的分布，炼成混炼胶。区别很大，用形态上液体硅胶有流动性，婚礼那叫是固态的无流动性，液体胶一般有一定的透明度，而固态胶没有透明度。用途也有区别：液体胶一般用于注射方式的制品，混炼胶一般都是用于模压或者挤出型的制品。
5、橡胶混炼工艺是什么橡胶的混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用，将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等）为分散相的多相胶体分散体系的过程。对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。
1·天然橡胶的混炼天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种，用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时，通常采用低温（40～50℃）薄通（辊距0.5～1mm）塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下，时间约在13min左右。塑炼时间增加，塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼，否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。
6、做混炼硅胶?混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。混炼硅橡胶以甲基乙烯基硅橡胶为主要原料，白炭黑为补强填料，配以特定规定的添加剂，经混炼工艺加工而成，是一种高温硫化的特种橡胶。现在采用捏合机比较过。下面是最传统的开炼机法双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。
混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶(包辊)→补强填充剂→结构控制剂→耐热助剂→着色剂等→薄通5次→下料，烘箱热处理→返炼→硫化剂→薄通停放过夜→返炼→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。
7、混炼的橡胶混炼过程橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。
炼胶机主要有开放式和密闭式两类。较新型的混炼机是螺杆传递式装置，可节省能源和占地面积，能减轻劳动强度，并且便于连续化生产，橡胶在开放式炼胶机（见彩图）两个旋转辊筒的间隙中，反复受到剪切作用，靠手工操作控制。主要包括三个阶段：①生胶加热，即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂，一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。
