酸洗钝化液，无缝钢管的酸洗钝化液是什么

本文目录一览

1，无缝钢管的酸洗钝化液是什么
2，酸洗钝化液与酸洗液的区别
3，不锈钢酸洗钝化液产品亮点及操作方法
4，酸洗钝化液与酸洗液有什么区别
5，不锈钢酸洗钝化液可以解决表面什么问题

1，无缝钢管的酸洗钝化液是什么

锌后军绿色钝化液

无缝钢管的酸洗钝化液是什么

2，酸洗钝化液与酸洗液的区别

故名思义，二者的区别主要是”酸洗钝化液“具有”酸洗“与”钝化“二种功能二合一，而”酸洗液“只具有单一的酸洗功能，二种产品处理工件表面的效果与寿命都一样。所以请根据您的实际要求选择相应产品，酸洗钝化液价格要高，酸洗液相比之下价格要低很多。

酸洗钝化液与酸洗液的区别

3，不锈钢酸洗钝化液产品亮点及操作方法

不锈钢酸洗钝化液产品亮点： 1、清除各种型号奥氏体不锈钢工件的焊斑、锈斑、氧化皮焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物。环保、无铬；不含铬酸盐等六价铬成份。优异的抗盐雾耐腐蚀能力，最高已通过NSS中性盐雾测试500H 2、操作简单，使用方便、经济实用；特别适用于小型复杂工件。 3、处理后工件统一均匀银白光亮，具有极强的装饰性。 4、不含有害成份，PH值为酸性，对皮肤无刺激，提供极佳的清洗性能，保护使用者的健康。并且处理后的废药液只需中和后直接排放，对环境达到零污染。应用领域：广泛应用于啤酒罐、压力容器、医疗器械、航天设备、核动力设备、各种移动通讯等五金件。全面针对不锈钢酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。

楼主已经自己回答了。

不锈钢酸洗钝化液产品亮点及操作方法

4，酸洗钝化液与酸洗液有什么区别

酸洗钝化液与酸洗液的区别在于：酸洗液没有防锈抗氧化功能，酸洗钝化液里的钝化功会在酸洗过程中自动形成钝化膜提高防锈时间5倍以上。　　那么许多朋友就会问：“钝化膜主要是什么作用”？钝化膜介绍：产品在浸泡过程中，通过钝化液药水与产品表面金属离子发生微化学反应，通过钝化的微化学反应将原本化学性质活泼的金属表面改变为化学性质惰性（钝态）的金属表面并产品表面形成致密及薄的钝化膜，有效提高产品的防锈与抗盐雾能力的作用（注：产品在运输过程中若有碰撞不会影响钝化膜的哦）。

付费内容限时免费查看回答你好酸洗液没有防锈抗氧化功能，酸洗钝化液里的钝化功会在酸洗过程中自动形成钝化膜提高防锈时间5倍以上。酸洗液的用途是去掉金属表面的锈，现在常用的是盐酸酸洗液，缺点是不环保，对环境的破坏性大。有新研发的不含盐酸硫酸等强酸的酸洗液，既能除锈，环保性能好，对厂房的腐蚀性也小很多。酸洗钝化液的作用是保护金属在酸洗除锈的过程中不产生过腐蚀，也称为缓蚀剂。简单地说就是讲钝化液加入酸洗液中，钝化液会与金属表变反映，形成一层钝化膜，进而保护金属被酸液腐蚀。故名思义，二者的区别主要是”酸洗钝化液“具有”酸洗“与”钝化“二种功能二合一，而”酸洗液“只具有单一的酸洗功能，二种产品处理工件表面的效果与寿命都一样。更多2条

酸洗钝化液与酸洗液的区别酸洗液没有防锈抗氧化功能，酸洗钝化液里的钝化功会在酸洗过程中自动形成钝化膜提高防锈时间5倍以上。钝化膜介绍：产品在浸泡过程中，通过钝化液药水与产品表面金属离子发生微化学反应，通过钝化的微化学反应将原本化学性质活泼的金属表面改变为化学性质惰性（钝态）的金属表面并产品表面形成致密及薄的钝化膜，有效提高产品的防锈与抗盐雾能力的作用

酸洗液的用途是去掉金属表面的锈，现在常用的是盐酸酸洗液，缺点是不环保，对环境的破坏性大。有新研发的不含盐酸硫酸等强酸的酸洗液，既能除锈，环保性能好，对厂房的腐蚀性也小很多。酸洗钝化液的作用是保护金属在酸洗除锈的过程中不产生过腐蚀，也称为缓蚀剂。简单地说就是讲钝化液加入酸洗液中，钝化液会与金属表变反映，形成一层钝化膜，进而保护金属被酸液腐蚀。

酸性钝化液一般是起到除锈防锈作用的，呈强酸性。一般金属尤其是铁件，酸洗后很容易生锈，如果在酸洗液中加入一定的钝化成膜物质，可以其他减缓金属件酸洗后生锈的速度，方便进行下一道加工。脱脂剂是起到除油作用的。一般是偏碱性，也有特殊条件下是完全靠乳化剂的。脱脂剂一般配制都会含有皂化成分和乳化成分。

5，不锈钢酸洗钝化液可以解决表面什么问题

不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项？1.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。3.酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2].单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。4.不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2]某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。5.不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件（如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体），酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826.当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入 10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中[3].6.酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%（质量分数）NaOH+4%（质量分数）KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧（加热至200℃保温一段时间）。

不锈钢酸洗钝化液可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除，并形成均匀的银白色钝化膜，大大提高工件的抗腐蚀能力。

钝化后表面是一层保护膜，如果去掉就失去保护意义了，可以用吹沙去除