塑胶跑道建设，塑胶跑的建造过程是什么呀

本文目录一览

1，塑胶跑的建造过程是什么呀
2，学校塑胶跑道在建设中要怎样才能更好的解决排水有哪些方法
3，建造塑胶跑道的过程
4，塑胶跑道施工工艺
5，塑胶跑道施工方法是怎样的

1，塑胶跑的建造过程是什么呀

在地上铺塑胶`

塑胶跑的建造过程是什么呀

2，学校塑胶跑道在建设中要怎样才能更好的解决排水有哪些方法

1、gatkt运动场地工艺：塑胶跑道胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度。2、塑胶跑道雨后不积水的施工经验：为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道上跨度为3.66米（三条道同时摊铺），非赛区跨度大于4米。3、一般在南北半圆雨后肯定有局部积水现象，特别是跳高区半圆更为严重。为保证塑胶跑道坡度，最好采用“龟背式”施工法，以利于排水。4、防止塑胶跑道胶面铺筑后局部发生起泡，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。望采纳

1、塑胶跑道排水沟结构符合图纸设计标准（包括沟体、盖板尺寸、沟底高程等）。2、排水沟内每隔20-30m距离设置的沉沙井应符合设计要求。3、排水沟盖板应安置牢固，不摆动，每块盖板之间的缝隙均匀（10mm左右）分配。4、严格按照防水要求对排水沟同壁进行防水沙浆抺灰处理。5、排水沟盖板上的活动井盖（包括沉沙井盖、上水节门井盖等）应安装稳固，方便开启。6、排水沟外壁的基础回填密实度应达到95%以上标准。7、如塑胶跑道排水沟内同时设置上水系统应保证上水管道的安装牢固可靠，北方地区还应对上水管道进行保温防冻处理。8、复合型塑胶跑道及混合型塑胶跑道排水沟施工完成后，排水沟盖板与水沟两侧场地基础平面误差不大于2mm，同时满足坡度要求，不影响排水顺畅。

学校塑胶跑道在建设中要怎样才能更好的解决排水有哪些方法

3，建造塑胶跑道的过程

图片及结构 http://www.gmsport.com.cn/product_01_01.htm 1、印花型防滑塑胶跑道首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用塑胶底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度10mm，固化保养24小时。全场倒入2.5mm厚印花跑道面层材料，刮耙刮平，用印花模具覆盖材料之上，24小时后掀起印花模具，即可见2-3mm厚印花面层。特殊花纹设计、耐磨防滑，一体成型面层，厚度均匀，不掉颗粒，不鼓泡，耐老化，色彩鲜艳，在沥青基础上铺装最佳。 2、混合型颗粒塑胶跑道首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。超强抗钉性，适用于各种比赛场地，维护方便、经济、可吸收强劲冲击，耐老化，色彩鲜艳。在沥青基础上铺装最佳。 3、复合型颗粒塑胶跑道检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为9mm，固化保养24小时。用PU胶掺30%黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底，封底保养24小时，全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。抗紫外线，有效避免运动伤害，具有强韧的弹性层及缓冲层，可抗钉鞋磨损，软硬适中，耐磨性佳。在钢筋混凝土基础上铺装最佳。 4、透气型颗粒塑胶跑道检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整，场地排水坡度达到要求。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为10mm，固化保养24小时。用透气型面层材料掺等量粒径1-2mmEPDM颗粒及适量稀释剂搅拌均匀，倒入喷涂机，喷枪倾斜至60度进行同向喷涂，待喷涂完毕保养24小时，相反方向再进行一次喷涂，保养48小时方可使用。全天候使用，环保无公害，不褪色，不掉颗粒，透水、透气，采用机械施工，平整度极佳。在钢筋混凝土基础上铺装最佳。

建造塑胶跑道的过程

4，塑胶跑道施工工艺

塑胶跑道施工工艺流程：材料准备，基础清理，放线，铺涂底胶，打磨胶板，粘接胶板，面层喷胶，划线，场地清理。

塑胶跑道施工：清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工。如果我的回答还不错，希望可以采纳哦！

原发布者:李永冬123塑胶面层铺设（一）、施工工艺：（1）、在施工过程中最怕水，因此要掌握天气况应避免阴雨及湿度较大的天气。（2）、为保证塑胶面层的厚度，应把塑胶面层的误差控制为正差。（3）、为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大，以利于排水。（4）、为避免塑胶面层发生起泡，应严格控制基础的密实度，防止基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方可以采用钻头孔，灌胶的方法进行加固。（5）、为保证平整度、坡度、模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以平整，个别低的地方，用胶填平。（6）、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。（7）、质量要求：外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑，无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率在95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在万分之一。误差只能不能负。（二）、塑胶运动场特点：1、强度高、弹性好、耐磨、耐低温、硬度可调、美观大方、防震隔音、粘接力强、经久耐用等。2、弹性适当，减少运动员不慎摔而爱伤的机会。3、磨擦力大，使运动员容易掌握平衡，平整度好，抗压强大，便于运动员提高速度和技术的发挥。4、施工简便，可直接在水泥或沥青地上进行摊铺，维修和保养成本低，分道线和标志保留时间长。5、可根据需要调配各种颜色，美观大方，舒适明快。6、强度、硬

（1）清理塑胶场地基础a、首先，对基础进行清理，将排水明沟中的泥土杂物清除，场地打扫干净，并对排水沟盖板上的排水孔进行正确处理。b、测量组进行场地测量基桩复测，后进行现场坡度、平整度的测量。对于未达高设计要求的要提出书面报告，并采取补救措施。根据测量的数据，基础过于凹陷的部位，在塑胶基层铺设之前用胶料先期初平，确保底层摊铺的平整。如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。c、根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度，把跑道放样分幅，然后直道用线弹出，弯道用描弧板描出，以作摊铺记号。（2）底层铺设a、根据场地环境及摊铺要求定出全场摊铺的次序，并按先后的次序进行摊铺。在正式摊铺一小时之内把要摊铺的场地基础上用底没涂一遍，并掌握刷底油的速度与摊铺速度保持一致。b、把称量好的聚氨酯纯胶料先加固化剂倒入搅拌桶内搅拌均匀后，再倒入已加入称量好黑胶粒的搅拌车中搅拌，搅拌时间在2～3分钟，再将搅拌好的胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板的角度，打开电加热，等胶粒连来数车后便开始摊铺。根据现场环境及温度情况严格控制摊铺的速度及角度，以确保摊铺出的基层密实度、平整度达到要求。c、操作人员根据现场的情况变化准确的做好调整，修边人员及时迅速的修边，厚度、平整度保持一致。一幅铺完，铺第二幅时注意接头，要求处理平整基本无痕迹。当直道与弯道交接的地方应休取正确有效的施工方法进行摊铺，使直道各弯道迅速有效的交接好。施工接头要求选择最短最佳，摊铺过后基本无高低不平，平直美观，有牢度。（3）塑胶面层喷涂施工a、透气层铺完一到两天后（喷涂机可上去操作时）进行面喷，面喷分二次，注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可保证面层均匀一致。b、第一次喷涂时，将配制搅拌均匀后的胶浆倒入喷涂机，待喷涂机调整工作正常后进行面喷，要求颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并做好两边的卫生保护工作。c、第一次喷完固化后进行第二次喷涂，要求喷的方向与上次喷的方向相反，后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔，面喷严格控制用量。喷涂时注意周围环境的保护工作，必要时要用彩条布遮挡。（4）划线a、跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、做点、依国际田联IAAF规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数有湿度校正直，并用测距仪复测。b、各点完成后再进行复测一次。经复测无误后，再使用划线机专人喷线，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。c、标线材料要采用专用划线漆，具有抗磨损、接著力强、不变且明亮的优点。

塑胶跑道施工工艺，广州舒健提供以下几个步骤：1、对基层要求：　　a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。　　b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。　　c、在沥青砼面层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。2、支立框模　　在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄1mm，两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。3、摊铺胶料：　　a、聚胶体配制：将色浆加入一定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再加入20%~30%的黑胶体粒,继续搅拌数分钟即为混合胶料。　　b、摊铺：聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。　　c、检查厚度：在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。　　d、撒铺红、绿色胶粒磨损层：在胶液铺筑5~7min时，撒铺（气温高时可提前）红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。4、施工注意事项　　a、聚氨脂胶面施工时最怕水，胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。　　b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时候，即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。　　c、胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模（靠尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整时采用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。　　d、防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青砼基层自身嵌挤不实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断。

5，塑胶跑道施工方法是怎样的

（1）13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。工艺简图：清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。（2）施工方案的说明① 配料、搅拌：a. 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。k. 配料结束后认真清理现场卫生。② 底胶铺设： a. 铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。b. 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。c. 底材铺设这前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。d. 铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。e. 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。f. 铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。③ 跑道面胶的喷涂：a. 待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒， EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。b. 喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。c. 运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。④ 工艺线的测量、喷划： a. 专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。b. 横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。

不太清楚，这个要问专业人士吧。

塑胶跑道施工是将甲组分、乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料——加入圆桶搅拌机与黑胶粒搅拌均匀—用运料车运送到现场—摊铺机铺设底胶—喷涂表面防滑颗粒—常温固化—测量、画线. 希望善跑的回答能够帮助到你，也希望能采纳，谢谢邀请

（1）地面整修：清洁处理地面，除尘除污，找平基层，打磨地面。（2）防水底油涂布：确认底材已找平，并达含水率≤8%可施工程度时，用刷子或滚筒施工高渗透型防水底漆（bsf0401），以使起到加强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。（3）基材铺设（环保橡胶粒层）：在铺设黑色橡胶粒前先涂布一层高粘结胶水，在粘结胶水未固化前将pu环保固化粘著胶混合环保黑色橡胶颗粒材料按比例搅拌均匀后，倒在地面上，用齿状pu耙镘开，用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制用量和厚度；不平处继续找平。（4）表面颗粒喷涂：将pu面漆（bspm0423）混合epdm橡胶颗粒（抗老化，耐色变之全天候epdm颗粒）用专用喷涂机均匀喷撒在黑色橡胶基层之上表面（喷涂2-3次），务必使颗粒层平整均匀；面漆包裹住epdm颗粒，以使场地更加耐用。（5）划线：用bsjx0451白色面漆，依设计尺寸喷涂体育线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。3、施工方法（1）13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的epdm胶粒同面漆的混合层。工艺简图：清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。（2）施工方案的说明① 配料、搅拌：a. 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。k. 配料结束后认真清理现场卫生。② 底胶铺设： a. 铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。b. 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。c. 底材铺设这前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。d. 铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。e. 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。f. 铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。③ 跑道面胶的喷涂：a. 待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：epdm胶粒∶pu浆料=1∶1.2。首先将pu浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入epdm胶粒， epdm粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。b. 喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。c. 运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。④ 工艺线的测量、喷划： a. 专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。b. 横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。