混凝土起砂，混凝土地面起砂怎么办

本文目录一览

1，混凝土地面起砂怎么办
2，混凝土地面起砂怎么处理
3，混凝土地面起沙了要怎么处理
4，混凝土表面起沙起灰怎么修复
5，混凝土起砂
6，混凝土起砂怎么办
7，混凝土起砂怎么办

1，混凝土地面起砂怎么办

您知道精工混凝土密封固化剂吗，这是一种专门处理起砂起灰的液态地面材料。能渗透混凝土8到10毫米迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应，生成结晶胶体来填充结构空隙，增加结构的致密性，使得混凝土表面形成二一个坚如磐石的密封实体，极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性，从而得到永久密封、坚固、耐磨、不起尘、抗水和大多数工业化学品的侵蚀，外观时尚精美的理想工业地坪。

先把地面清理干净，尽量无浮沙，然后把密封固化剂倒在地上，用刷子或滚筒摊开来均匀涂刷，材料涂刷后地面平整度不变，材料渗透到地面内部形成硬化层，增硬耐磨，密封防尘水泥修复专家

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2，混凝土地面起砂怎么处理

1、对于小面积的起砂，可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补。对于比较大面积的起砂，可用108胶水泥浆进行修补。如果起砂严重，最好进行翻修处理，将原有的面层进行清除，重新进行面层的铺设。 2、工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

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3，混凝土地面起沙了要怎么处理

砂浆配合比不对，水泥少，沙子多混凝土浇筑完毕养护不到位，水太多导致沙，浆分离无外乎这2种原因。处理办法：清除表面松动的砂浆层，清理干净用水清洗，完了用1:2.5水泥砂浆抹面，加建筑胶。情况严重的浇筑30-50厚C20细石混凝土重新找面层。

水泥地面起砂最主要的原因有：　1. 水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。2. 砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。3. 施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。4. 养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。5. 其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。地面起沙用邦伟地面起沙专用型混凝土固化剂（bw101型bw205型）来处理，这款混凝土固化剂是行业首款根据地面起沙的原因来进行定制的配方，一次处理，永不起沙，可以免费试用，确保效果满意后再使用。

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4，混凝土表面起沙起灰怎么修复

原因可能有一下几点：1.混凝土起灰起砂可能是因为洒水养护有问题，造成了地面有一些地方缺水，从而影响了水泥进行水化反应的过程。所以要定期的对地面进行养护，一般一次养护的时间要超过七天左右。最好每天要进行洒水。不要用快干的处理方式，要让它自然干透。2.也有可能是水灰比太大了，它在地表面上起了一层的浮浆，所以造成了混凝土起灰起砂的原因。也有可能是水泥自身就不达标，它不能够很好的进行水化固化。并且沙子它的含泥量太大了，从而影响到水泥水化的一个过程。3.还可能是沙石料它的配比不合适，从而使它的含泥量太高了。如果是骨料级配比不合适，土砂过细也会使地面起砂。从而会影响到水泥的初期水化以及混凝土它的凝结。处理方法有以下几点：1.首先要把起灰起砂的地方用水浇湿后，把水泥和水按照1:1的比例调和完成。然后再进行找平处理，之后用纯水泥来进行抛光。2.也可以用市面上非常火的固化剂，将它渗透到地面上5~8mm左右，让它与水磨石当中的物质产生一定的反应。从而就会填补地面上的一些小的缝隙，使地表面成为一个紧密的整样体。这会加强地面上的强度以及硬度等等，使它的抗冲击性也能够得到非常大的提高。

5，混凝土起砂

混凝土面层的“起粉” “起砂”除由于泌水引起外，也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天外；其他的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，不少于14天；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4天，如养护时间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生起粉或起砂等质量问题。从众多起案例分析来看，因泌水而导致混凝土表面“起粉”的情况居绝大多数。新拌混凝土是由颗粒大小不同、密度不同的水泥颗粒、砂、石等多种固体和水等组成的混合料，混凝土浇筑后在凝结以前，新浇混凝土内悬浮的固体粒子在重力作用下下沉，当混凝土保水能力不足时，新浇筑的混凝土表面会出现一层水，这种现象叫做泌水。在水泥等的凝结过程中，密度大的粒子要沉降，密度小的水往上析出，因而产生了固体粒子与水的分离。即新拌混凝土的泌水和离析一样，是不可避免地的一种趋势。只可减缓，但不能消除。影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、组成材料、施工与养护等几方面。当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。混凝土施工中，如下雨时未覆盖，随意撒水泥粉处理等等，也是经常碰到的问题。一些施工单位在下小雨时，没有覆盖措施，一旦表面露砂，就撒水泥粉处理，结果工程完工后，用不了多久地面就起皮或起砂。首先要确认砼的强度是否符合设计要求，如果强度达到标准，就是最后表面收光处理等原因造成的，起砂不严重的化建议不要处理了，严重的话必须剔除表面50mm重新浇注一层高一个等级的混凝土。

6，混凝土起砂怎么办

一、原因分析水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。还有养护不当产生“烧浆”现象：未能及时养护或养护不充分导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。二、混凝土起砂处理的材料及方案1、选用材料特点1）、单组份混凝土硬化剂，又称混凝土密封固化剂。单一材料，无需与其他材料配比。2）、水性涂料，由无机物、化学活性物质和硅合物组成，是新一代锂离子产品。为无色透明液态材料，无色、无臭、无毒、不燃、渗透力强。3）、渗透固化：有效渗透2-8mm，通过与混凝土内的无机化合物和氧化钙发生反应，生成硅酸二钙和硅酸三钙的混合物，然后与水发生二次反应，生成水化硅酸钙。以此填充混凝土内部空隙，提高混凝土密度，治理起砂起尘。4）、提高40%的强度。2、施工工艺及材料使用。1）、打磨基面使用专业洗地机打磨表面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利于混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）。2）、清理基面用专业打磨机配100目环氧树脂磨碟进行全面打磨后（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），并将基面清理干净，将水泥毛细孔充分显露。3）、喷洒混凝土密封固化剂均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平米用量：0.3-0.4KG），约2-4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整个基面，将明水全部清除，自然干燥12小时以上。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入其中，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质。）4）、清洗基面完成程序（3）施工2-4小时候，湿润清洗混凝土表面。（目的：利用水的渗透能力将材料带入更深层。清洗堆积表面的材料。目的：防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点），最后用水清洗干净。

7，混凝土起砂怎么办

一、原因分析水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。还有养护不当产生“烧浆”现象：未能及时养护或养护不充分导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。二、混凝土起砂处理的材料及方案 1、选用材料特点 1）、单组份混凝土硬化剂，又称混凝土密封固化剂。单一材料，无需与其他材料配比。 2）、水性涂料，由无机物、化学活性物质和硅合物组成，是新一代锂离子产品。为无色透明液态材料，无色、无臭、无毒、不燃、渗透力强。 3）、渗透固化：有效渗透2-8mm，通过与混凝土内的无机化合物和氧化钙发生反应，生成硅酸二钙和硅酸三钙的混合物，然后与水发生二次反应，生成水化硅酸钙。以此填充混凝土内部空隙，提高混凝土密度，治理起砂起尘。 4）、提高40%的强度。 2、施工工艺及材料使用。 1）、打磨基面使用专业洗地机打磨表面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利于混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）。 2）、清理基面用专业打磨机配100目环氧树脂磨碟进行全面打磨后（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），并将基面清理干净，将水泥毛细孔充分显露。 3）、喷洒混凝土密封固化剂均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平米用量：0.3-0.4KG），约2-4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整个基面，将明水全部清除，自然干燥12小时以上。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入其中，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质。） 4）、清洗基面完成程序（3）施工2-4小时候，湿润清洗混凝土表面。（目的：利用水的渗透能力将材料带入更深层。清洗堆积表面的材料。目的：防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点），最后用水清洗干净。

起砂最主要的原因有：水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。还有养护不当产生“烧浆”现象：未能及时养护或养护不充分导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。起砂的处理：可以采用混凝土硬化剂处理起砂面层（也能用乳液【白乳胶适量加水稀释】），可采用喷涂或刷涂、滚涂；只要充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。

1、起砂，是因为砼配合比中的水灰比过大，简单点说，就是水泥的用量少了（也可能是漏浆造成）。2、起尘，是因为水泥可能是火山灰质水泥或者砼配合比中粉煤灰的用量偏大。解决办法：在砼结构基层上抹灰20mm厚（水泥砂浆、可掺加适量防水剂、也可掺加钢丝），然后水泥浆除光（或者撒干水泥随抹随除光）注意事项：建议采用32.5R或者42.5水泥，采用2区级配砂。mrlc0310@163.com

可以将基层清理干净后用水泥砂浆重新做一个面层就可以啦，上表面要压光。

混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的组成流失，面层失去光泽，长期不治理的话还会出现面层缺损、露骨料等现象。　　混凝土起砂最主要的原因　　1、水灰比过大。　　2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。　　3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。　　4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。　　5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。　　6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。　　7、未刮去表面多余泌水。　　8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。　　9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。　　10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。　　11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。　　12、低温下施工，早期表面受冻。　　混凝土起砂的处理　　1、环氧地坪漆：这种效果根据需要可以做到很漂亮，防尘级别也很好，适用于超市、制药厂等。　　2、水泥硬化剂：这种美观效果比环氧差，价位相对便宜一些，适用于地下车库、仓库等。　　3、地特固混凝土起砂处理剂：永久封闭混凝土地面，价位低廉，适用于工地楼面、墙面。　　混凝土硬化剂　　混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。　　双组分材料介绍：　　一、材料特点　　1、混凝土硬化剂是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成；　　2、无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；　　3、渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；　　4、增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。　　二、材料用法分两步进行，先用1#号料进行增硬处理，再用2#料进行耐磨处理即可。　　1、基层要求：对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。　　2、增硬处理：直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积；起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。　　3．耐磨处理：1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。　　单组份材料介绍　　一、材料特点　　1、单组份混凝土硬化剂，又称混凝土密封固化剂。单一材料，无需与其他材料配比。　　2、水性涂料，由无机物、化学活性物质和硅合物组成，是新一代锂离子产品。为无色透明液态材料，无色、无臭、无毒、不燃、渗透力强。　　3、渗透固化：有效渗透2-8mm，通过与混凝土内的无机化合物和氧化钙发生反应，生成硅酸二钙和硅酸三钙的混合物，然后与水发生二次反应，生成水化硅酸钙。以此填充混凝土内部空隙，提高混凝土密度，治理起砂起尘。　　4、提高40%的强度。　　二、材料使用。　　1、打磨基面　　使用专业洗地机打磨表面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利于混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）。　　2、清理基面　　用专业打磨机配100目环氧树脂磨碟进行全面打磨后（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），并将基面清理干净，将水泥毛细孔充分显露。　　3、喷洒混凝土密封固化剂　　均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平米用量：0.3-0.4KG），约2-4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整个基面，将明水全部清除，自然干燥12小时以上。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质。）　　4、清洗基面　　完成程序（3）施工2-4小时候，湿润清洗地面。（目的：利用水的渗透能力将材料带入更深层。清洗堆积表面的材料。目的：防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点），最后用水清洗干净。　　5、初步抛光　　用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。　　6、全面抛光　　用专业打磨机配500目至1000目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行全面抛光（直至地面难手感光滑并带有少量光泽为止）。备注：有颜色的金刚砂地坪第一项施工施工工艺改为“用专业打磨机配500目环氧树脂磨碟”（防止打花地坪）。　　地特固混凝土起砂处理剂　　专门针对工地楼面起砂、松散、脱落而研制的一种新型处理剂，能起到封闭、翻新混凝土楼面，具有较强的渗透性，可以弥合细微裂纹，形成致密整体。　　适用范围：新建商业、居民住宅工地楼面　　配制方法：　　1、如起砂轻微，本品加2倍清水稀释均匀搅拌后即可涂刷。　　2、如起砂严重，用2倍清水将本品稀释后配制425#水泥搅拌均匀后即可涂刷。　　施工要点：　　1、使用前先将地面清理干净，表面应无浮灰，无松散颗粒。　　2、用少量清水润湿地面，地面无明水。　　3、如起砂严重，表层剥离，地面应先辊涂一次本处理剂，等干燥后再用本处理剂加入水泥搅拌均匀后涂刷地面。　　4、门口及过道处应加涂一次本处理剂。

常规来说有两套方案，一是施工环氧地坪漆，将表面的粉尘扫去后，用底漆先封住，然后施工。地面起砂越严重，用料越多，成本越高。环氧地坪漆的优点是颜色丰富，表面有一定弹性，耐磨，抗渗能力都不错。二是施工混凝土密封固化剂，水性涂料，直接渗下地面与混凝土反应，直接提高混凝土的强度，根治混凝土起砂。不像环氧地坪漆那样有刺鼻气温，施工比环氧地坪漆方便，工期更短。不过是无色涂料，施工完后颜色上没有太多改变。