不锈钢切削油，切削油做不锈钢用哪一种

本文目录一览

1，切削油做不锈钢用哪一种
2，不锈钢切削油用什么油
3，不锈钢用什么切削液
4，切削不锈钢用什么油
5，切不锈钢用什么切削液

1，切削油做不锈钢用哪一种

不锈钢属于难加工材质，一般加工铜、铝的切削油，不可用在加工不锈钢上。不锈钢硬度比铜、铝等金属材质相对来说更大，所以需要使用粘度更高极压性更好的不锈钢专用切削油CUT307，才能满足它的加工要求。

切削油？什么意思？切削油。能做，不锈钢吗？看了半天还是不明白

切削油做不锈钢用哪一种

2，不锈钢切削油用什么油

斯卡兰安快切33合成切削液：这类合成冷却液含有润滑剂，抗磨添加剂和其它成份以适应目前高高兴能机械加工的要求。当用水稀释到适当的浓度，这类高质量产品可作重负荷型切削液。因不含没，这类产品优点超过通常的“可溶”或“可乳化”切削油。

可以直接涂刷、喷涂、点涂在被切削加工件上等方式使用一般是与基础油、白油等混合一起使用，添加量是5--25%。（这个添加量是按油精的性能等级与切削加工的难度而定的）

不锈钢切削油用什么油

3，不锈钢用什么切削液

1.对于不锈钢加工，和硬质合金类是一样的，由于表面硬度较高，所以普通以油性为主的切削液，乳化油，半合成都不适合不锈钢的加工。2.不锈钢加工需要切削液本身拥有非常好的极压性能，而油性润滑这个时候就是比较次要的了。所以选择的使用优先以挤压性能为首。

1，大家都没说到点子上啊，对于不锈钢加工，和硬质合金类是一样的，由于表面硬度较高，所以普通以油性为主的切削液，乳化油，半合成都不适合不锈钢的加工。2，不锈钢加工需要切削液本身拥有非常好的极压性能，而油性润滑这个时候就是比较次要的了。所以选择的使用优先以挤压性能为首。

不锈钢用什么切削液

4，切削不锈钢用什么油

用不锈钢专用切削油CUT-307.功能在不锈钢切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。[2] 清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

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5，切不锈钢用什么切削液

不锈钢车削问题的解决方法1.切削刀具选择车削不锈钢，要求耐热性高、耐磨性好与不锈钢亲和作用小的刀具材料。采用高碳、钼系和高钒高速钢，刀具材料韧性好可以选用较大前角，以降低切削力和切削温度，使硬化层深度减小，同时刀刃也可磨得锋利，使切削轻快，切屑与刀具不易产生粘结。2.切削用量选择车削不锈钢的切削速度，只有车削普通碳钢切削速度的40%—60%，太高会使刀具磨损加快，一般硬质合金车刀的车削速度为(50—100)m/min，高速钢车刀的切削速度为(10—20)m/min。3.切削液选择在一般的情况下，选择专用的不锈钢车削切削液更好一些，如中联邦不锈钢车削切削液为高润滑，植物基可生物降解的水溶性微乳型切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈等功能，安全安全稳定等。使用该切削液可获得理想的不锈钢加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，延长刀具的使用寿命。

由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%，植物油或猪油18%～20%，硫1.7%。机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。而东展新博 sinpor m18 为最佳的不锈钢切削液!

不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，刀具易磨损，同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。所以，选择合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点：1.抗极压性：适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，最大限度的保护刀具。2.防锈性：对机床和加工件起到良好的保护作用。3.生物稳定性：提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。4.低泡性：抗拒空气发泡，减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。针对高强度不锈钢切削，选择合适的专用不锈钢切削液，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。科泽重负荷微乳切削液DC-507B，适用于不锈钢、合金钢等材料的车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等加工工艺。