配方设计，化妆品配方设计应遵循什么原则

本文目录一览

1，化妆品配方设计应遵循什么原则
2，如何设计橡胶配方
3，涂料配方分析有哪些方法
4，配合饲料配方的设计方法有哪些方法
5，请设计以下两种配方材料的共混工艺及条件

1，化妆品配方设计应遵循什么原则

应该遵守不伤害皮肤，又能提高皮肤质量为前提。

穿越开化妆品店不赚钱，建议你去找发射卫星然后做卫星手机，老赚钱了。

1.安全性放在首位2.稳定性作为重点3、配伍性是关键4、功效性要充分体现

化妆品配方设计应遵循，健康，美颜，润肤，护肤，对人体没有副作用，在市场而又畅销为原则。

化妆品的嗯，配方设计应该易会发，应该包邮，或者是出游嗯，再一个有美白效果有湿润皮肤的感觉，在一个防止化学制品里的有害物质超标，把这些东西都做到了，这个配方就是很完美的了，既能美白又能试问皮肤还能够防止有害物质嗯，对人的伤害，这就是一个非常完美的配方

化妆品配方设计应遵循什么原则

2，如何设计橡胶配方

橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质； 2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产； 3、成本低、价格便宜； 4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少； 6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则： ① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； ② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。橡胶配方的分类：1.基础配方（又称标准配方）2.性能配方（技术配方）3.实用配方（生产配方）一个完整的橡胶配方应该包括如下组分：1.主体材料（如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等）2.硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂等）3.防护体系（各种防老剂、稳定剂）4.补强与填充体系5.增塑体系（如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等）6.特种性能体系（如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等）生产配方出了原材料用量与配比表之外，还包含更详细的内容。如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。根据《实用橡胶工艺学》第九章橡胶配方设计手打。具体内容非常多，仅简要说明。

如何设计橡胶配方

3，涂料配方分析有哪些方法

涂料配方设计和涂料组成　　1 基本要求　　1 . 1 掌握涂料应用要求　　涂料配方设计应坚持以涂料产品应用技术指标为切入点 , 以满足应用要求为目的。在从事涂料配方设计时 , 必须牢记涂料产品应用性能 , 采取达到应用性能的措施 , 如深入用户单位调查、交流 ; 有的放矢地确定涂料应用技术指标 ; 了解涂料性能指标间相互影响 ( 如高耐磨性涂膜应降低涂膜表面磨擦系数与提升涂膜硬度相结合 ; 涂膜的丰满度不同于涂膜的光泽等 ) ; 被保护底材 , 涂料固化条件 , 涂装技术及施工方法等都是涂料应用要求内容。　　1 . 2 涂料检测标准与产品确认　　开发涂料新产品时 , 开发者与涂料配方设计师应共同商定执行的涂料检测标准 , 产品验收方法及确定产品达到要求的应用指标 , 作为新产品验收考证依据。当涂料检测标准无法与实际应用性能相吻合或标准中的指标与应用性能无关联时 , 应与供应商、使用单位协商修订验收指标和方法 ; 也可采用已知的实用涂料产品作参比试验 , 最终确定新开发产品是否符合预测应用技术要求。必要时 , 对新开发的涂料产品要通过现场应用的试用考核 , 合格后再正式推向市场。　　1 . 3 涂料配方设计路线　　用户提出开发任务时 , 可能包括多个应用技术指标 , 配方设计师应将全部应用技术指标认真分析、分清主次、确定主要指标 ( 通常对完成配方设计起关键作用 ) 。并兼顾次要应用技术指标 , 避免影响涂料整体功效。特别要正确处理和解决相互矛盾或影响的应用技术指标 , 如涂膜的交联密度与柔韧性、涂膜的亲水性与防水性、涂膜耐蚀性与装饰性等都是配方设计技术路线应均衡考虑的关键技术。在制定涂料配方技术路线时 , 应注意以下两点。　　(1) 确定成膜物及固化体系。成膜物是涂膜网络结构的基础构架 , 应根据涂料应用性能、使用环境及寿命 , 确定可以供选择的成膜物类型与品种 , 根据被保护底材特性与涂装要求 , 确定涂料固化体系及成膜方式。 (2) 确定主要技术措施。选择涂料组成要素 ; 确定合理的颜填料体积分数 ; 验证各组分对涂料性能的贡献 , 强化主要应用技术指标 ; 对配方组成进行优化调整 , 突出涂料特性 ; 模拟应用环境 , 全面考核涂料应用性能。　　1 . 4 涂料配方设计的内容　　通常 , 色漆配方设计的主要内容有基料类型选择、颜填料品种选择及 PVC 值确定、助剂匹配、溶剂确定、基本配方和生产配方确定等。环境友好涂料配方设计还应注意以下内容。　　(1) 改进、提升现有产品性能。涂料配方设计师应在保留原产品已有性能基础上进行再创造 , 使涂料适应环保的要求。值得提示的是 : 在改进现有涂料产品的配方设计中 , 应避免同质竞争、墨守成规 ; 冲破旧框架、开辟新途径、实现产品创新。 (2) 开发适应性配套化涂料。不同应用领域及不同的被保护位需要采用不同的涂料品种及不同的保护方法 , 因此在实际上不可能任何领域及被保护部位都能采用同一涂料品种。涂料配方设计师应开发适应性好的配套系列化产品 , 防止在应用中的“张冠李戴”现象。 (3) 开发具有自主知识产权涂料 , 避免仿造或“克隆”模式。首先 , 涂料产品性能突破应以创新理念和创新技术为先导 , 新的成膜物、颜填料的发现与应用研究 , 助剂开发利用等 , 是开发新型涂料品种的前提与基础 , 配方设计师应树立创新思维 , 采用创新技术 , 启动灵感与智慧 , 创造出具有自主知识产权的产品。 (4) 基材及其表面处理。涂料配方设计者应特别注意涂料成膜后与被保护基材 ( 或称底材 ) 间的粘结性 , 基材的材质不同 , 选择涂料体系也应不同。 (5) 涂料使用环境。环境因素在涂料的选择上非常重要 , 是干燥还是潮湿 ; 是室内还是室外 ; 是腐蚀环境 , 还是通常的大气环境 ; 是南方气候 ( 光照充足多雨 ) 还是北方气候等 , 均直接影响着涂料体系的选择。涂料配方设计师应将涂料使用环境作为选择涂料品种的依据之一。否则 , 会导致配方设计失败。除上述环境因素外 , 还应关注如下参数 : 涂膜使用温度、湿度 ( 干燥、潮湿、浸水、舰船等 ) 、接触化学药品 ( 烟雾、酸、碱、溶剂、油等 ) 、辐射、生物污染 ( 生物侵蚀、霉 ) 等。

涂料分析方法有裂解气相色谱/质谱法。采用裂解气相色谱-质谱(PGC-MS)方法，只需1h即可对微量涂料样品进行定性定量分析，不仅可确定涂料中使用的溶剂类型和涂料品种的大类，而且对于其主要成膜物质的具体结构、类型也能进行确认，并可定量分析拼用树脂的含量差别。这样通过检测涂料组成是否与原指标相同，分析每种成分含量对性能的影响，从而控制产品质量和贮存稳定性，对于舰船涂料中是否出现了假冒伪劣产品，是否出现以低价低性能涂料替换高性能涂料品种，涂料树脂含量是否减少等现象的仲裁和评判提供理论依据。采用裂解气相色谱/质谱联用的方法，将微量涂料样品在惰性气氛中迅速加热裂解，生成的许多裂解产物直接导入气相色谱系统得到有效分离，采用质谱鉴定具有特征性的裂解碎片。由于断裂方式主要取决于该样品的分子结构及所吸收的能量，因此该谱图具有可辨明树脂类型的特征峰，与样品结构的对应性明确、快速、准确、简便。裂解气相色谱分析中，常常遇到复杂的样品，其裂解产物多达上百种，用常规色谱定性方法，如纯物质对照、文献保留时间等，很难说是严格意义上对裂解谱峰的鉴定。而此方法处理繁复，用保留值偶然一致作鉴定，很可能会误判。GC和MS联用是一种强有力的工具。采用高效毛细管将复杂混合物分离，由质谱讯号给出各种裂解产物的指纹质谱图，即总离子检出或选择性离子检出的特殊裂解质谱图。不同特征峰的“指纹”既可作为定性检测涂料基料的依据，也可用于研究树脂的细微结构。

水性涂料的种类水性涂料按其树脂状况分类，可以分为水溶性和水分散性两大类。而水分散性的又可分为乳液型、乳胶型，水可烯释型等，特别是水可稀释型的涂料根据制备方法不同，又有不同称谓，如水分散体、自乳化涂料等等。水溶性涂料中成膜物应是以分子形式存在于水中，但高分子溶液和一般小分子溶液不同，它的黏度高，有的有荧光现象。水分散性涂料的成膜是以分子聚集体的形式存在，一般外加有乳化剂，或自身带有可自乳化的基团。水可分散型涂料其树脂分散体一般是在有机溶剂中制备然后用水稀释法制备的,而称为微乳胶的一般由微乳液通过乳液聚合制备。水稀释性涂料和微乳胶粒中成膜物的粒子都在纳米级范围,与粒子较大的乳胶不同，是稳定体系，且可见光可透过，呈透明状，外表和水溶性的类似，易与水溶性树脂混淆。单组份自干型水性清漆基本配方组成原料名称，质量分数/%①成膜树脂：70-80②助溶剂：2-5③去离子水：5-6④消泡剂：1-2⑤润湿剂：2-9⑥流平剂：1-5单组份自干型水性清漆制备工艺在水性清漆的制备过程中需要添加一些助剂以提高清漆产品的性能，其具体制备过程为: 称取一定质量的①，在 1500 rpm 转速搅拌条件下分散均匀，然后加入预混的②和③，搅拌均匀后加入④，搅拌一段时间后加入⑤，并在 2000 rpm 转速下搅拌 30 min，然后将转速降至 500 rpm，慢速消泡之后添加⑥，搅拌 30 min 后，用 120 目的分样筛过滤，静置一段时间出料。

涂料配方分析有哪些方法

4，配合饲料配方的设计方法有哪些方法

饲料配方bai计算技术是动物营养学、饲料科学同数学与计算机科学相结合的产物。它是实现饲料合理du搭配，获得高效zhi益、降低成本的重要手段，是发展配dao合饲料，实现养殖业现代化的一项基础工作。常版用的计算饲料配方的方法有：试差法、对角线法、连立权方程法和计算机法，使用时各有利弊。

设计饲料配方就是根据动物营养学原理，利用数学方法，求得各种原料的合理配比。制作配方的方法很多，如方形法、试差法、线性规划法及电脑配方等。　　值得注意的是，一个好的配方并不是通过简单的计算就可以得到的。它通常是动物营养专家根据营养原理和配方经验初拟配方，然后利用电子计算机进行优选，最后通过饲养试验筛选验证才得到的。一般用户只要掌握了一定的知识和技巧，也可根据自己饲料及饲养情况设计配方，以解决生产中的需要。本节主要介绍几种常用的饲料配方设计方法。　　一、试差法　　试差法又称凑数法，它是以饲养标准的营养需要量为基础，根据经验初步拟出日粮各种组分的配比，以各种组分的各个营养素含量之和，分别与饲养标准的各个营养素的需要量相比较，出现的差额再用调整日粮配比的方法，直到满足营养需要量。　　用试差法设计饲料配方，需要有一定的经验，要对各种饲料营养素含量特点有所了解，初学者需多加练习，才能运用自如。　　现以肉用鸡从出壳到4周龄阶段饲料配方的制作为例进行说明。　　第一步，查出我国《鸡的饲养标准》见表（表28-1）。　　表28-1出壳到4周龄肉用仔鸡营养需要　　名称单位含量 17.3 0.69　　蛋白能量比　　氨基酸能量比0.37　　代谢能 MJ/kg12.13　　粗蛋白质％21.0　　蛋氨酸％ 0.45　　蛋氨酸+胱氨酸％ 0.84　　赖氨酸％ 1.09 0.90　　色氨酸％ 0.21 0.17　　精氨酸％ 1.31 1.08　　亮氨酸％ 1.22 1.01　　异亮氨酸％ 0.73 0.60　　苯丙氨62616964757a686964616fe78988e69d8331333363373833酸％ 0.65 0.54　　苯丙氨酸+酪氨酸％ 1.21 1.00　　苏氨酸％ 0.73 0.60　　缬氨酸％ 0.74 0.61　　组氨酸％ 0.32 0.26　　甘氨酸+丝氨酸％ 1.36 1.12　　钙％ 1.00 相当于0.82　　总磷％ 0.65 相当于0.54　　有效磷％ 0.45 相当于0.73　　食盐％ 0.37 相当于0.31　　维生素略　　微量无素略　　亚油酸 g/kg 10.0 相当于0.82　　注意：《鸡的饲养标准》采用的是低能量水平，其中每千克日粮代谢能水平为12.3兆焦，制作的任务是制作高能量水平日粮配方，要把日粮能量水平提高到13.39兆焦/千克。　　第二步，换算成高能量日粮条件下的营养需要量。为此，必须根据蛋白能量比，氨基酸能量比以及钙、磷、食盐等相应比例，调整到代谢能13.39兆焦／千克水平的营养素需要量。调整后的营养需要量，见表28-2。　　第三步，根据能量水平和蛋白质含量的要求，初拟能量饲料和蛋白质饲料在日粮中的配比。　　首先，根据经验，已知肉用仔鸡全价配合饲料的矿物质和添加剂预混料约占3％，因而蛋白质饲料和能量饲料占日粮的97％。　　表28-2由低能量水平日粮换算成高能量水平日粮条件下的营养需要量　　项目 12.13MJ、ME／kg 蛋白能量比或 12.13MJ、ME／kg　　条件下的水平氨基酸能量比条件下的水平　　单位需要量（G／MJ）单位需要量　　代谢能 MJ／kg 12.13 MJ／kg 13.39　　粗蛋白质％ 21.0 17.31 ％ 23.0　　蛋氨酸％ 0.45 0.37 ％ 0.50　　蛋氨酸+胱氨酸％ 0.84 0.69 ％ 0.93　　赖氨酸％ 1.09 0.90 ％ 1.20　　色氨酸％ 0.21 0.17 ％ 0.23　　精氨酸％ 1.31 1.08 ％ 1.44　　亮氨酸％ 1.22 1.01 ％ 1.35　　异亮氨酸％ 0.73 0.60 ％ 0.80　　苯丙氨酸％ 0.65 0.54 ％ 0.72　　苯丙氨酸+酪氨酸％ 1.21 1.00 ％ 1.34　　苏氨酸％ 0.73 0.60 ％ 0.80　　缬氨酸％ 0.74 0.61 ％ 0.82　　组氨酸％ 0.32 0.26 ％ 0.35　　甘氨酸+丝氨酸％ 1.36 1.12 ％ 1.50　　钙磷水平相当于　　钙％ 1.05 0.82 ％ 1.16　　磷％ 0.65 0.54 ％ 0.72　　有效磷％ 0.45 0.73 ％ 0.50　　其次，选定高能日粮的原料。因为是配制高能量日粮，故采用含代谢能水平高的饲料，决定选用黄玉米、大豆饼、智利鱼粉和油脂饲料。它们的能量水平和粗蛋白质含量（见表28-3）。　　表28-3高能日粮组分的代谢能和蛋白质含量　　种类代谢能（MJ／kg）粗蛋白质（％）　　黄玉米 14.06 8.6　　大豆饼 11.05 43.0　　智利鱼粉 12.13 70.0（实测值）　　油脂 36.82 --　　配制高能日粮选用的智利鱼粉可以用到8％～10％，初步确定用量为8％。大豆饼的用量范围很广，可用到20％～40％，因为已经用了鱼粉，大豆饼用量可以用到30％。　　然后，试算高能日粮的能量水平和蛋白质含量。可以试算一下，两者的蛋白质一共是18.5％（0.7×8＋0.43×30）。但是还要加上玉米的蛋白质含量。为此，需要估量出油脂用量后，方可知道玉米的用量以及玉米提供的蛋白质数量。　　初步估计，肉用仔鸡高能量日粮中油脂可用到2％～3％，它不含蛋白质。　　根据以上初步确定，黄玉米的用量是56.5％（97-30-8-2.5）。提供的粗蛋白质为4.86％（0.565×8）。　　因此，初拟配方的蛋白质水平为23.36％（18.5＋4.86）。能量水平为13.15兆焦（12.13×0.08＋11.05×0.3＋36.82×0.025＋14.06×0.565）。　　根据以上试配发现：蛋白质含量为23.36％，高出需要量0.36个百分点，而代谢能水平为13.15兆焦/千克，比需要少0.24兆焦/千克（13.39-13.15）。　　因而，要减少蛋白质饲料用量，提高能量饲料用量。至于如何减少、如何增加，还要看氨基酸平衡情况再定。　　第四步，根据初拟日粮的氨基酸差额，调整主原料的配比。　　首先，计算初拟日粮的氨基酸差额（见表28-4）。　　表28-4初拟日粮的氨基酸含量及差额（单位：％）　　项目鱼粉大豆饼玉米初拟日粮内　　饲料内日粮内饲料内日粮内饲料内日粮内共计需要差额　　蛋氨酸 1.86 0.15 0.48 0.14 0.13 0.07 0.36 0.50 -0.14　　蛋氨酸+胱氨酸 2.50 0.20 1.03 0.32 0.31 0.18 0.70 0.93 -0.23　　赖氨酸 4.92 0.39 2.45 0.74 0.27 0.15 1.28 1.20 +0.08　　色氨酸 0.90 0.07 0.60 0.18 0.08 0.04 0.29 0.23 +0.66　　精氨酸 4.35 0.35 3.18 0.95 0.44 0.25 1.55 1.44 +0.11　　亮氨酸 4.84 0.39 3.30 0.99 1.65 0.93 2.31 1.35 +0.96　　异亮氨酸 2.73 0.22 1.97 0.59 0.29 0.16 0.97 0.80 +0.17　　苯丙氨酸 3.03 0.24 2.01 0.60 0.47 0.26 1.10 0.72 +0.38　　苯丙氨酸+酪氨酸 5.42 0.43 3.45 1.03 0.79 0.45 1.91 1.34 +0.57　　苏氨酸 3.25 0.26 1.74 0.52 0.31 0.17 0.95 0.80 +0.15　　缬氨酸 3.16 0.25 2.04 0.61 0.46 0.26 1.12 0.82 +0.30　　组氨酸 1.86 0.15 1.10 0.33 0.24 0.14 0.62 0.35 +0.27　　甘氨酸+丝氨酸 7.75 0.62 4.18 1.25 0.69 0.39 2.26 1.50 +0.76　　从表28-4中氨基酸差额分析结果可以看出：蛋氨酸和蛋氨酸＋胱氨酸低于营养需要。其他氨基酸都超过了需要，尤其是亮氨酸、苯丙氨酸、苯丙氨酸＋酪氨酸及甘氨酸＋丝氨酸超出较多。　　蛋氨酸和蛋氨酸＋胱氨酸不足，可以用添加DL-蛋氨酸解决。　　含亮氨酸、苯丙氨酸、苯丙氨酸＋酪氨酸及甘氨酸＋丝氨酸较多的是大豆饼。大豆饼占日粮的配比应减少。　　然后，根据氨基酸差额调整日粮主原料的配比。　　已知日粮的能量不足，蛋白质含量偏高，减少大豆饼的日粮配比，提高玉米所占的比例，可同时解决或部分解决能量、蛋白质和氨基酸的问题。　　如果增加2％玉米，减少2％大豆饼，可以减少蛋白质0.69％，提高代谢能只有0.0586兆焦。还是不能解决日粮代谢能水平的问题，因此，只好提高油脂用量，油脂不含蛋白质和氨基酸，也可以降低它们的含量。　　根据以上分析，确定：油脂用量提高0.5％，玉米用量提高1.5％；大豆饼用量降低2％。　　调整后的日粮配方及营养水平见表28-5。　　表28-5调整后的日粮配方及其营养水平　　项目鱼粉大豆饼玉米油脂共计需要　　配比（％） 8 30 56.5 2.5　　代谢能（MJ） 0.97 3.315 7.94 0.92 13.15 13.38　　粗蛋白质 5.60 12.04 4.99 ? 22.63 23.0　　蛋氨酸 0.15 0.13 0.08 ? 0.36 0.50　　蛋氨酸+胱氨酸 0.20 0.30 0.18 ? 0.68 0.93　　赖氨酸 0.39 0.69 0.16 ? 1.24 1.20　　色氨酸 0.07 0.17 0.05 ? 0.29 0.23　　粗氨酸 0.35 0.89 0.25 ? 1.49 1.44　　亮氨酸 0.39 0.92 0.95 ? 2.26 1.35　　异亮氨酸 0.22 0.55 0.09 ? 0.86 0.80　　苯丙氨酸 0.24 0.56 0.27 ? 1.07 0.72　　苯丙氨酸+酪氨酸 0.43 0.96 0.46 ? 1.85 1.34　　苏氨酸 0.26 0.48 0.18 ? 0.92 0.80　　缬氨酸 0.25 0.57 0.27 ? 1.09 0.82　　组氨酸 0.15 0.31 0.14 ? 0.60 0.35　　甘氨酸+丝氨酸 0.62 1.17 0.40 ? 2.19 1.50　　本配方代谢能、蛋白质、氨基酸等各项指标都可以，唯须添加蛋氨酸0.14％。胱氨酸不足，可考虑用羽毛粉，或酌加蛋氨酸。　　第五步，由矿物质饲料和添加剂预混料的用量，对配方进行最后调整。　　首先，计算调整日粮后的主原料钙、磷含量。　　调整后日粮配方中主要原料的钙、磷水平及其差额（％）见表28-6。　　表28-6调整后日粮配方中主要原料的钙、磷水平及其差额　　项目鱼粉大豆饼玉米共计需要　　饲料内日粮内饲料内日粮内饲料内日粮内　　钙 4.42 0.35 0.32 0.09 0.04 0.02 0.46 1.16　　磷 3.23 0.26 0.50 0.14 0.21 0.13 0.53 0.72　　有效磷 3.28 0.26 0.15 0.04 0.06 0.03 0.33 0.50　　由此得知钙和磷的差额如下：　　有效磷差额：0.50-0.33＝0.17％　　钙的差额：1.16-0.46＝0.70％　　其次，确定钙、磷饲料及其用量：应该先考虑磷的问题。确定使用脱氟磷酸氢钙，它含磷量（100％为有效磷）为18％。故用量为1％。然后再解决钙的问题。确定使用饲料级石粉，它的含钙量为38％。脱氟磷酸氢钙能提供的钙量为0.32％（含钙32％，用量1％）。故石粉应提供钙量为0.38％（0.70％-0.32％），因此，使用石粉量占日粮的1％。　　其三，确定食盐用量。在智利鱼粉中，食盐含量为2％，故其提供食盐0.16％（鱼粉用量8％）。因而食盐用量应为0.37-0.16＝0.21％。　　其四，确定添加剂预混料用量，确定使用占日粮1％的添加剂预混料。　　其五，计算矿物质饲料、预混料等的用量。　　已知：脱氟磷酸氢钙1％，石粉1％，食盐0.21％，添加剂预混料1％，另需加DL-蛋氨酸0.265％，共计3.475。比原来初定的3％多出0.475％。　　表28-7最后得到的高能量日粮配方　　组分 kg／T　　黄玉米 577.25　　大豆饼 278　　智利鱼粉（70％蛋白质） 80　　油 30　　脱氟磷酸氢钙 10　　石粉 10　　食盐 2.10　　添加剂预混料 10　　DL-蛋氨酸（98％） 2.65　　最后，解决矿物质饲料、预混料和蛋氨酸的过量的问题，如果配制固定配方专用的添加剂预混料，可将0.265％的KL-蛋氨酸配在预混料内，预混料的总量的为日粮的1％。　　另外，添加DL-蛋氨酸预混料也可。假定查知预混料中使用了相当于0.275％玉米的有机载体，就在黄玉米占日粮配比中减去0.275％，即为57.725％，因为预混料中玉米的各种营养素也要计算在日粮之内，故黄玉米的原有各项营养指标不变，再解决余下的0.2％问题。　　至此，整个饲料配方的制作已经在技术上完成了其配方见表28-7。　　以上计算示例，显得繁琐，这是为了扩大各种可能性和介绍思维活动的缘故，实际上，只要具备一定的动物营养知识，了解常用饲料特点，熟悉饲料营养物质含量，多计算几次，就可运用自如。　　二、对角线法　　由于电脑配方软件已成熟，并已广泛应用，该方法已不再使用。　　三、线性规划法与计算机配方　　采用试差法、对角线法等初等代数的方法，可以设计出简单的饲料配方，但计算量很大。当配方选用的饲料原料较多，必须满足的营养指标较多时，上述方法便无法胜任。尤其重要的是，凭直觉我们知道，各种原料有多种不同的组合构成不同的配方，其营养素含量都能满足饲养标准的要求，但其中必有一个成本最低，利用上述初等代数的方法找不到这个成本最低的最优配方。　　利用运筹学中的线性规划方法，借助电子计算机技术，可以很好地解决该问题。　　（一）线性规划法　　线性规划法是目前配方软件中最广泛采用也最为成熟的一种方法。它将饲料配方所要解决的如何配料的问题抽象为控制一组决策变量（原料配比）在满足一组的约束条件（营养需要）下，求目标函数极小（配方成本最低）时各原料配比的最优解问题。关于线性规划的解，在数学上已提供了非常成熟和完善的方法。　　除了最优解外，从线性规划中还可以获得影子价格、灵敏度等多种信息。灵敏度分析揭示出原料价格、原料营养素含量和配方的营养指标等的变化对配方结果的影响，还可计算出在保持配方、原料入选种类不变的情况下，原料价格的变化范围、营养指标的变化范围以及各原料营养成分的变化范围。影子价格为用户的调整配方，进一步降低成本提供了帮助，上述功能同时为饲料厂的原料采购提供了辅助决策作用。　　线性规划法的进一步应用，可以解决在某些原料资源存在限制而饲料厂诸多饲料产品都对这些原料存在竞争的情况下，如何最合理分配这些原料资源的问题。　　需要指出的是，线性规划并不总是有解。当约束条件彼此互相矛盾，致使有些条件达不到要求时，就可以出现无解现象，哪怕这些偏离极细微。线性规划这种对约束条件过于苛刻、钢性的限制有可能失去一些最优解。目标规划法通过自动放宽约束条件，就可能找到一价格较低的营养平衡的配方，从而解决了该问题。此外可以根据期望价格设计相应配方，使用人员结合实际情况可在配方价格与产品质量之间确定一个最佳平衡点。目标规划法的灵活性，要求配方人员具有丰富的营养理论知识和实践经验。　　（二）利用计算机设计配方的步骤　　近年来利用上述数学方法，结合计算机语言，我国已开发出了各种饲料配方（电脑）系统，并在生产中显示了极大的优越性。利用计算机设计配方的步骤如下：　　1、产品定位　　进行配方设计时，必须根据市场情况进行产品定位，具体内容为：　　（1）了解、摸清当地畜牧生产特征，如饲养管理方式，生产水平，环境条件，饲料原料情况，客户心理等，对该地区畜牧业状况作一初步评估，为产品的定位提供一个基本框架；　　（2）摸清竞争对手情况，如产品结构、质量、价格、优缺点，找到一个产品切入市场的最佳定位点；　　（3）正确分析自己的实力（资金、技术、设备、人员等），根据实际情况，做到量体裁衣，避免盲目定位。　　2、整理设计配方的依据信息　　根据产品定位情况整理相关信息：　　（1）原料信息：包括原料价格和营养素含量，营养素含量确定的方法有：　　①直接测定　　②通过回归公式进行计算（不易测定的AA和有效能）　　③查阅资料　　（2）产品信息：根据使用对象，使用阶段确定营养需要量枣即饲养标准。　　3、优化饲料配方　　（1）根据上述信息，优化计算出饲料配方枣理论配方　　（2）运用营养学知识，对理论配方进行检查考评，不断调整，不断优化配方结果，直到满意，形成生产配方，指导生产。　　4、饲养实践　　实践是检验饲料配方效果的唯一标准。通过实践的检验不断总结经验，解决可能存在的问题，提高产品质量。　　本文转自D+快检创客联盟

5，请设计以下两种配方材料的共混工艺及条件

橡胶配方的设计与运用摘录：李秀权工作室！！ 1. 设计配方应在多个方面综合考滤，1.确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。 2.胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。 3．成本低价格便宜。 4.所用的原材料很易采购到。 5.生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。 6.符合环保及卫生安全要求。一，.对各种橡胶物性要有充分地了解。天然胶物性； A. 天然橡胶加热后慢慢软化，到130—140度则完全软化至熔融状态，温度降低至零度时渐变硬，到-70度变成脆性物质。天然胶的回弹率在0-100度内可达50-85%升至130度时仍保持正常的使用性能。伸长率最高可达1000%。天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性大，具有非常好的机械性能。纯胶的拉伸强度达17—25MPA，补强硫化胶达25—35MPA，曲绕达到20万次以上，这是因为天然胶，滞后损失小，生热低的结果。天橡胶具有较好的汽密性。天然橡胶的老化性能差，不加老防剂的橡胶，在强烈的阳光下曝晒4—7天后即出现龟裂现象。与一定浓度的臭氧在几秒钟内即发生裂口。天然胶耐碱性好，但不耐强酸。耐极性溶剂，故不耐非极性熔剂，耐油性差。天然胶的配合，普通硫化体系硫黄用量2.0-2.4促进剂用量1.2-0.5。半有效硫化体系硫黄1.0-1.7 促进剂2.5-1.2，有效硫化体系硫黄0.4-0.8，促进剂5.0-2.0。普通硫黄体系多硫交联健多，而单硫健少。多硫健能低，稳定性差，耐热、耐老化性差。但综合物理机械性能好。普通硫黄硫化体系，硫黄加多时易喷硫，可用不溶性硫黄替代，不容性硫黄可改善硫化胶料半成品的物理机械性能，解决高温下出现的橡胶返原因题。可以改善拉伸、定伸应力、及弹性，胎面胶使用还可以改善磨耗。但有一个缺点，硫速快易焦烧。有效硫化体系不发生硫化返原现象，一般用于制造要求低蠕变率、高弹性、生热低的优良制品。硫黄加量一般为0.6—0.7份，氧化锌为3.5-5份，载硫体一般采用TMTD及N，N-二硫化二二吗啡啉硫黄给于体。有效硫化体系的老化性能也大大地得到了改善。半有效硫化体系，有着硫黄硫化体系的机械物理性能，有效硫化体系的低蠕变、弹性、生热低等物性。硫化返原现象在两者之间。可使用秋兰姆类，但有易喷霜、焦烧等缺点。常用硫黄给予体DTDM二硫代二吗啡啉，在硫化中DTDM可完全替代硫黄时，形成有效硫化体系。它的优点是焦烧时间长、不喷霜不污染，硫化胶的物理机械性能良好。在全天然胶配方中，胶料的耐磨性、动态性能、耐老化性、抗返原性。和曲绕性能都明显提高。DTDM在天然胶中的用量是0.5份相当于1份硫黄。在70/30天然/顺丁中相当于0.6-0.8份硫黄。50/50时相当于0.5份硫黄。DTDM的用量不宜超过1份。天然橡胶可以用有机过氧化物硫化。最常用的是过氧化二异丙苯，DCP具有良好的热稳定性，耐高温老化性、蠕变小、压缩永久变形小、动态性能好，抗返原性好。缺点是硫速慢、易焦烧、撕裂强度低与抗臭氧剂不相容硫化模具易积垢。天然胶的最佳硫化温度是143度，高于150度出现反原现象。 B. 丁苯橡胶分乳聚丁苯、溶聚丁苯、羧基丁苯。苯乙烯与丁二烯的含量决定了聚合物的性能。含量在23.5%的共聚物综合性能最佳平衡，含量50—80%共聚物称高苯乙烯丁苯胶。乳聚丁苯主要有以下物点，1.硫化曲线平坦，胶料不易焦烧、2.耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性比天然胶好、高温耐磨性好。3.加工分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过练。硫化硬度变化小。4.提高分子量可达到高填充，充油丁苯加工性好。5很容易与其它不饱和通用橡胶并用。与天然、丁苯并用可以克服丁苯的缺点。硫黄是丁苯胶的主要硫化剂，用量比天然胶少一般是1.0—2.5份，硫化速度比丁苯胶慢，可以增加促进剂或提高温度来加快硫速。硫黄的用量直接影响硫化胶的物理机械性能。随着硫黄用量的增加，硫化时间缩短，交联密度增高。硬度、定伸应力、拉伸强度回弹率者都会增大，但伸长率、永久变形、热老化、屈绕性下降。丁苯胶的最佳硫化温度是150度它不象天然胶不会出现反原现象。在150度下硫化可获得优质的产品。160-175度硫化可获得佷好的弹性各和抗变形性能。溶聚丁苯具有浅色、较好的压出物尺寸稳定性、较快的硫化速度、较好的硫化平坦性，以用耐曲绕、耐低温和较高的回弹率。但拉伸强度稍低。高苯乙烯丁苯橡胶对橡胶具有一定的补强作用。可与天然、丁苯、顺丁、异戊丁睛及氯丁橡胶等二烯烃类橡胶共混。可用硫黄进行共硫化。具有以下优点1.提高橡胶硬度2.耐老化性能3.聚磨性好4.电绝缘性能好5.易着色6.易混练加工7.具有热塑性，流动性强适于制造复杂的橡胶制品。8.高温下具有撕裂性好，易脱模，表面光滑。缺点低温性差、永久变形大、对温度依赖性大。丁苯胶随着苯乙烯含量的增加，硫化胶的定伸应力、拉伸强度撕裂强度、耐磨性有所提高，而永久变形和抗曲绕龟裂性能降低。 C. 顺丁橡胶，分为溶聚丁二烯橡胶、乳聚丁二烯橡胶、丁纳橡胶。最常用的还是溶聚丁二烯橡胶，可分为高顺式、低顺式、反顺式-1.4聚丁二烯橡胶。顺丁橡胶的主要物性是1.高弹性是当前所有橡胶中弹性最高的一种橡胶。并在很宽的范围内显示出高弹性，在-40度时还能保持一点的弹性。与天然、丁苯并用时可改善它们的低温性能。2.分子会迅速回复原状。因此滞后损失小，生热小。3.低温性能好，主要表在玻璃化温度低为—105度左右，而天然胶为-73 丁苯为-60所以掺用顺丁胶的胎面在高寒地区仍可保持使用性能。4.耐磨性能优异仅次于丁睛胶。5.耐曲绕性能优异，动态裂口性能良好，6.填充性好，与丁苯。天然胶相比顺丁胶可填充更多的操作油及补强填料。有较强的碳黑润湿能力。可使碳黑较好地分散有利于降低成本。7.与天然、丁苯、氯丁都能互溶。与丁睛并用不超过25%仍有较高的耐油性能。8.胶料的门尼度低对胶料的口型膨胀及压出速度无影响。9.模内的流动性好。10.吸水性低，可用于电线等耐水制品。但顺丁胶也有众多缺点1.拉伸、撕裂强度低。2.抗湿滑性差。3.用于胎面时中后期出现花纹崩掉现象、4.粘着性能差5.加工性能差温度高时易脱辊。6.较易冷硫。7.在无补强剂的情况下拉伸强度很低基本无实用价实。D.异戊橡胶（IR）称人造天然胶，它具有天然胶相似的的化学组成，整体结构和物理机械性能。但和天然胶存在着一定的差异。与天然胶相比有以下优点 1.质量匀一，纯度高2.塑练时间短，混练加工简便。3.颜色浅4.膨胀收缩小，这与异戊橡胶的分子量及凝胶的含量有一定的关系。5.胶料流动性好，在注压或传递模压成型过徎中异戊橡胶的流动性匀好于天然橡胶。但也有缺点1.纯胶胶料的拉伸强度低。这主要是异戊橡胶的分子量小，生胶的强度低有关。2.与等量碳黑的天然胶相比，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度都较低，硬度也低于天然胶。异戊橡胶的硫黄用量通常比天然胶少10-15%一般不超过2.5份。用量过多，拉伸强度迅速下降。天然胶含有脂肪酸、蛋白质等物质，硫化中起活化作用，所以促进剂用量相应要增加10-20%这样可以获得优良性能的硫化胶。促进剂选用一般用次磺酰胺类为主促进剂，秋兰姆类为副促进剂。与天然胶相比，混练胶拉伸强度低、弹性小，自粘性大、粘着性差，挺性小，流动性也差。为了改进异戊橡胶的加工性能、提高其硫化胶的物理机械性能。对其进行一定的改性，一.是混练阶段添加改性剂，二.是在聚合阶段引入改性官能团。 E. 乙丙橡胶，分为二元一丙、三元一丙、改性乙丙、热塑性乙丙橡胶乙丙橡胶是一种无定形非结晶橡胶其分子主链上乙烯与丙烯单体单元呈无规排列，失去了聚乙烯或聚乙烯的规整性。是具有一定弹性的橡胶。.乙丙橡胶具有优良的耐老化性能，1.它的耐臭氧不但大大优于通用橡胶，而且也优于一般认为耐老化性能很好的丁基橡胶。其中DCPD—EPDM的耐臭氧性能最好。2.耐候性能好，可在阳光下晒三年不发生龟裂其中EPM的耐候性最佳。3.耐热性能好，可在120度环境中长期使用。最高使用温度可达150度。二.具有耐化学药品性。如醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植物油、酮和酯类等均有较大的耐候性。但对脂肪族、芳香族溶济，如汽油甲苯等稳定性较差。三，电绝缘性好，电性能接近于丁基、氯磺化聚乙烯、聚乙烯。特别适用于电气绝缘制品、制水中作业的电线。四。冲击弹性和低温性能。弹性仅次于天然、顺丁胶。最低极限低温使用温度达-50度。五，具有低密度及高填充性能。它的比重在0.87左右。可以加入大量的填充油和填充剂。最多高达200份，降低了成本。六，乙丙橡胶具有较好的耐蒸汽性能，甚至优于其耐热性能。用过氧化物硫化的乙丙橡胶耐过热水性能优于硫黄硫化的硫化胶。但是乙丙橡胶也有众多的缺点，1.硫化速度最慢，不能和二烯烃类橡胶共硫化。因而限制了它的用途。2.自粘性互粘性很差，因而对加工工艺带来了很大的困难。处理不当会造成脱层及海绵状。3.耐然性、汽密性差。4.耐油性及耐多数烃类溶剂性差。在乙丙橡胶中，三元乙丙橡胶的用量最为广泛。因为三元乙丙橡胶有第三单体，第三单体含量越高越易与二烯烃类橡胶共硫化。1，在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中的溶解度极低最易喷霜，一般用量控制在1—2份随着硫黄的增加硫化焦烧缩短，硫化速度加快。拉伸、定伸、硬度增高，扯断伸长率下降。耐热性能下降。为了防止喷霜促进应选用三种、及三种以上并用。各促进剂用量严格控制在溶解度以下。增加氧化锌、硬脂酸的用量来提高活化程度，增加交联密度及抗反原性.。2，用硫黄给予体、半有效硫化体系，可以改善耐热性及高温下的压缩变形。延长焦烧但还是易喷霜，应选用多种促进剂并用，减少秋兰姆类的用量，如典形的配合M1.5 TMTD 0.8 TeDDC0.8 DTDM0.8硫黄。这就是常说的防止EPDM喷霜的三八促进剂搭配。但是没有绝对的，这是一个优良的典例。 F.氯丁橡胶，是一种通用特种橡胶，除了有一般的橡胶良好的物性外还具有耐候、耐然、耐油、耐化学腐蚀性，在各种橡胶中占有特殊的地位。有如下特性，1.氯丁橡胶的强伸性能与天然橡胶相似。其生胶有很高的拉伸强度及扯断长率，是自补强性橡胶。纯胶配合的硫化胶可达27.5MPA，扯断伸长率可达800%以上。2.优良的耐老化性能。即，耐候、耐臭氧、及耐热性能。其性能在通用橡胶中仅次于三元乙丙橡胶和丁基橡胶。优于天然、丁苯、顺丁、丁睛。能在90—110度下使用4—5个月。3.优异的耐然性是通用橡胶中最好的橡胶。在高温下分解出氯化氢汽体。4.且具有一定的耐化学腐蚀性。及耐油、耐溶剂性。在通用橡胶中仅次于丁睛胶。5.电性能，它的绝缘性能一般、只适用于600伏以下使用。由于它具有耐候、老化、难燃的特点常被用于低压电缆。6.耐水、透气性比其它合成橡胶好。气密性仅次于丁基，比天然胶大5—6倍。7.具有良好的粘合性能而被广泛用作胶粘剂。胶粘剂的特点是粘合强度高、适用范围广，但是它有很多缺点，1.耐寒性差，温度下降橡胶失去弹性，产生结晶，橡胶发脆。2.结晶性，长期停放会产生结晶丧失粘性。氯丁橡胶的配合方法和二烯类橡胶比较是有不同的。1.不采用硫黄硫化体系。即使采用硫黄也是起辅助硫化作用。2.必须使用金属氧化物。虽然氧化锌在其它橡胶中也使用，但作用机理不同的。3.，硬度、拉伸强度、伸长率等一般物理机械性能，可通过填充剂、软化剂及其它配合助剂的组合而获得的。4.通过防老剂及其它配合剂可获得耐老化等特殊性能。它的基本配方为，氧丁胶、金属氧化物、填充剂、防老剂、软化剂及其它加工助剂。氯丁胶因具有优良的耐候性，常与天然、丁晴、顺丁、乙丙橡胶并用。氯丁胶广泛用于制造胶管、胶带、电线包皮、印刷胶辊、胶板、各种垫片、胶粘剂等。G.丁睛橡胶，具有优异的耐油性能耐著称，其耐油性能仅次于，特种橡胶，聚硫橡胶、聚丙烯酸酯、氟橡胶。丁睛橡胶分为通用型丁睛橡胶，和特殊型丁睛橡胶。通用型丁晴胶主要是丁二烯与丙烯睛的共聚物，用途很广。特殊型的是引进第三单体的共聚物。丁睛胶字母为丁晴胶，前二位数表示，丙希睛含量，第三位O是硬丁睛胶（污）1---硬丁晴非污 2---软丁晴 3---硬丁睛微污 4—聚稳丁睛5—羟基丁晴6—液体丁晴 7—无规则液体丁睛。第四位表示门尼粘度。丁睛有以下性能，1.物理机械性能，它是一种非结晶性无定形聚合物。必须补强才具有使用价值。弹性低于天然胶但优于丁基胶弹性随着丙烯睛含量的增加而下降，耐磨性而提高，耐油性能也随着提高。与天然胶的相溶性越差。2.具有优异的耐油性能。3.耐寒性比其它通用橡胶差，丙烯睛含量越高耐寒性越差。4.耐热性能较通用橡胶好，丙烯睛含量越高，耐热性能越好。5.耐汽密性好，它和丁基橡胶同属汽密性良好的橡胶。丙希睛含越高汽密越好。6.耐化学腐蚀对碱及弱酸有良好的抗耐性。7.耐水性较好，丙烯睛越高，耐水性变差。8.电绝缘性能不佳，是半导体橡胶。丁睛橡胶的极性非常强，相容性一般不太好。但与极性强的化合物并用相当好。也常与天然、丁苯、顺丁橡胶并用。1.与酚醛树脂并用可提高硫化胶的拉伸、撕裂、耐磨性、硬度，改进耐热、耐曲绕、电绝缘、耐化学腐蚀。2.与聚酰胺树脂并用可明显改进硫化胶的拉伸、耐磨性、耐寒性、耐油性和耐溶剂性。3.与20—30份ABS并用可改进丁睛胶的耐磨、强度、压出性。4.与天然胶并用，可改善加工性和低温性，但天然胶用量越多，耐油性下降越大。少量的天然胶起到增塑、增粘剂作用。5.与丁苯并用，为了提高耐寒性能常与丁苯胶并用。在耐油底配方中，用NBR/SBR为60/40它的耐油性相当于氯丁胶。6.与顺丁胶并用为了改进丁睛的耐磨性、耐寒性和耐曲绕性，可适当并用顺丁胶，当耐油要求不高时加以增加顺丁胶的用量。7.为了保持其耐候性有时与氯丁胶并用，因为两种胶硫化体系不同，很难达到最佳状态。硫黄调节型氯丁胶超过20份时需配4份氧化镁、5份氧化锌。8.为了改进丁睛胶的耐候性、耐热性可适当掺用少量的三元乙丙橡胶并用10%有明显的效果。当增至20份时耐候性显著改善。9.与氯化丁基胶并用的产品具有耐油、耐热、耐老化、耐腐蚀等特性。10.与氯黄化聚乙烯橡胶并用做艳色制品，可改进耐臭氧性、耐候性和老化变色性。11.与氯醚橡胶并用可改善可大大提高其抗静态、动态臭氧性能。 H.丁基橡胶缩写IIR丁基是一种线型无凝胶的共聚物。是以异丁烯与少量异戊二烯聚合耐成的。丁基胶的特点是1.气透性极好，在烃类橡胶中它是最低的。这是最重要的特性之一。2.耐热性，丁基胶耐热老化性能优异，热氧老化是降价型的，老化趋向软化。3.耐候性，碳黑补强的丁基橡胶耐候性很突出，长时间爆晒的于阳光下不损坏。4.抗臭氧性特别好。比天然、丁苯好10倍以上。5.耐动植物油6.电性能比一般合成合橡胶好。7.吸水性，丁基胶水透性低，在一般温度下耐水性能优异在常温下吸水速率比其它橡胶低10—15倍。丁基橡胶也有缺点。1.丁基胶比与天然等高不饱和橡胶相比硫化速度慢3倍，需高温或长时间硫化。2.自粘性和互粘性差。3.相容性差，与通用橡胶的相容性差，不宜并用，但能与乙丙橡胶、聚乙烯等并用。4.补强母胶需进行热处理才能提高它的性能。 I．胶粉，将废旧橡胶制品加工成胶粉，和其转化为再生胶，两项工艺相比。省去了脱硫、水洗、干燥、精炼和压片等工艺。胶粉的添加可以降低成本，还可以提高橡胶的疲劳性能，改善胶料的收缩及流动性。但拉伸强度略有下降。制作的方法有常温粉碎、低温粉碎、超细粉碎。常温粉碎可制得12—47目胶粉、低温可制得47—200目胶粉、超细粉碎可制得200目以上的胶粉。胶粉的性能是随着原料的不同而不同的。胶粉的粒径愈小愈接近未加胶粉的胶料。加入后它的拉伸和撕裂明显降低。加入胶粉后应改进基础配方。1.添加第三物质。在胶料中适量加入间苯二酚、改性酚醛树脂。可缓解因使用胶粉而造成的拉伸、撕裂下降。在塑练时加入效果更显著。2.调整硫化体系，因为配合胶粉的胶料，在硫化时硫黄由橡胶相向胶粉相方向移动，这就导致了橡胶相及胶粉和橡胶界面处的硫黄浓度降低，界面的交联健减少。故橡胶的平均交联密度不够。那么物理机械性能也就下降。应采取以下措施，1.提高硫黄浓度。2.采用硫化快速促剂。3.采用过氧化物等无硫硫化体系。4.并用高苯乙烯之类的无机补强剂补强。J.再生胶，它具有一定的补强作用，易与生胶和配合剂凝合，加工性能好，它能替代部份生胶掺入降低胶料成本。再生胶是胶粉加入软化剂、活化剂、增粘剂、抗氧剂等才能生产出高质量的再生胶。它具有1.良好的塑性，易与生胶及配合剂配合，节省工时，降低动力消耗。2.收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸。3.流动性好，易于制作模型制品。4.耐老化等优点，但耐热、耐溶剂性差。2.白碳黑是一种白色补强剂，补强效果超过任何一种白色补强剂。用白炭黑补强的胶料，拉伸强度、撕裂强度、定伸应力，耐磨性高、但硬度也随着升高，白碳黑的结构性比碳高也会使混练胶的粘度增大，白炭黑的有机硅氧烷或硅烷醇基团，基表面具有很强的亲水性、吸水性，吸水多时胶料的门尼粘度下降，并促使焦烧时间缩短，白炭黑胶料中会吸符促进剂，使胶料硫化延迟。PH值在8以上硫化速度很快，PH值在5以下，硫化速度很慢。便用白炭黑的配方中应适当添加偶联剂，加入后混练胶粘度下降，正硫化时间缩短、定伸应力、撕裂强度、拉伸强度、耐磨性提高。硫化胶的生热、永久变型、及伸长率下降，硬度变化不大。3.陶土，陶土是半补强类矿物填充。加工性能良好，压出制品光滑。因对DPG吸着率较大，对胶料有一定的影响，会延迟硫速。4.轻质碳酸钙，在胶料中易分散。不影响硫化速度，但要主意质量。增塑剂，有石油增剂、煤焦油增塑剂、松香系增塑剂、脂肪油增塑剂、合成增塑剂。在一些特殊的产品中有时配入芳香剂、增塑剂、增硬剂等。为了降低成本，需在橡胶中加入增容剂等，最常用的如，胶粉、碳酸钙、陶土、油膏等。不同的增溶剂有着不同的特性，对物性有着不同的影响，应对配方适当地调整。现代非高科技配方的设计，很少使用传统配方的设计模式。它省去基础配方的设计，一般都是在同类产品的缺陷配方基础上进行修改的。它省去了前人已经做过的大量试验，及避免了一些硫程上的意想不到的问题。

利用开炼机混炼，为防止焦烧，硫黄一般要最后加入，采用的加料顺序为:天然橡胶一炭黑- >硫化活化剂，防老剂，硫化促进剂-→软化剂- >硫黄。工艺条件:装胶量视胶种、填料含量而定;辊距- - 般控制在4~8mm,堆积胶含量合适;辊温通过冷却水控制在50~60C;加硫黄之间一定要开冷却水;辊速控制在16~ 18r/min;速比为1:1.1~1:1.2;混炼时间不可过长，否则易造成胶料过炼。这是配方一的，二我没记