试压工是做什么的，水试压的目的是什么

本文目录一览

1，水试压的目的是什么
2，桩基础试压具体是什么是施工方做吗
3，预制楼板试压是怎么弄的
4，配电安装工高压试验工做什么
5，套管试压是怎么操作目的是什么
6，水管安装后可找什么人做试压

1，水试压的目的是什么

水试压的目的是：检查管线、设备等泄漏情况和耐压情况，确保开工和生产的安全进行，设备、管线试压介质一般为水等。水冲洗和水试压可按实际情况交叉进行。

水试压的目的是什么

2，桩基础试压具体是什么是施工方做吗

甲方叫第三方对乙方的桩测试，钱有的算的啦，而且很赚钱哦，就一些砂子装下编织袋啦。测试费还牢牢高铁了。就是拉点装满砂子的编织袋过来压下装。意思下拉，要是真的2倍桩都断了。

桩基础试压具体是什么是施工方做吗

3，预制楼板试压是怎么弄的

就是在施工现场做的破坏性试验，由建委质检部门在施工现场临时抽检一块预制板，把预制板放在两头都砌好的砖台上，预制板上面放砖进行破坏性，仪器放在板下，直到预制板承受到规定的压力而不断为合格。

预制板的试压试验不是个人可以做的，要交质检部门用仪器来测，上面加压。

请说具体一点

预制楼板试压是怎么弄的

4，配电安装工高压试验工做什么

安装工就是纯粹的设备安装，比如电气盘柜、电动机、变压器安装等，主要是现场施工的高压试验主要是干电气设备预防性试验的，电气设备有试验规范，电气设备在投用前和运行一定时间后，要做耐压试验，比如电动机在投用前要做交流耐压试验，而定期试验又要做高压2．5倍高压直流耐压等

电线电缆耐压试验安全操作规程：试验前、后都应该注意！ 1．电缆检验人员必须遵守电气高压试验一般规程。 2．所有试验工作人员在进行试验工作之前，必须穿戴好规定的防护用品，否则不准工作。 3．所有电缆的全部电气试验，要放在指定的试验场内.

5，套管试压是怎么操作目的是什么

套管一般不用试压啊，母管才用试压。母管的试压是检验气密性等，一般有试水压和试气压两种，详情你可以参考《油气田管道施工验收规范》。

在制冷系统中主要用作水冷冷凝器。该型号套管冷凝器的主体结构为精密钢管内穿高效外翅片厚壁铜管，精密钢管与高效外翅片铜管在弯管机上一起盘成螺旋状外形，以焊接方式紧固于支脚，两端以特制管路件分隔两种换热介质，并引出各自的连接管，制冷剂以气态在换热管间强制对流相变换热，循环介质（常用介质为水）以液态在高效管内强制对流换热，两种介质通过换热壁进行逆流传热，两侧流型均为旺盛湍流，从而实现了热交换热器的高效率和结构的紧凑化。其主要有以下特点 1、选材考究，运行可靠（1）高效套管冷凝器的外管采用是精密无缝钢管，钢管内壁经特殊加工处理，内壁的洁净度满足制冷系统的使用。 2、高效套管冷凝器的内管采用高效外翅片管，其特点：（1）工艺性好，零泄露其高效外翅片铜管比传统的铜光管增加了壁厚，保证了制冷系统在高压下的零泄露；为提高换热管的换热效率，在设计、机械加工方面进行了最优组合实验设计。（2）抗疲劳性强，无变形在制冷系统频繁的压力变化下，该高效管不易产生震荡变形和疲劳性破坏。 3、结构紧凑，换热效率高高效套管冷凝器内管采用高效外翅片管，与普通光管相比翅片管（低肋管）使换热面积增大，同时在翅片的尖端附近冷凝液膜变薄，故换热系数远远高于普通光管，经实验测试，换热系数可达3000w/m2.k。因此在同等机组负荷下，高效套管冷凝器体积下，结构紧凑，可显著减小冷凝器在主机内的安装空间。 4、结构灵活，安装、选型便捷

6，水管安装后可找什么人做试压

水管安装后，一般由安装管道的人员试压，不渗漏、管道不裂缝，就没有问题了。后期因使用时间长，管道出现材质问题，也不会再管的。

试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。 1.建筑内给水管道压力试验（1）试压前的准备工作 1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。 2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。 3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。（2）硬聚氯乙烯（pvc-u）、氯化聚氯乙烯（pvc-c）、聚乙烯类给水管道压力试验 1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。 2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。 3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。 4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。 5）严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。（3）建筑给水聚丙烯（pp-r）管道压力试验 1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。 2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。 3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。 4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。 5）试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9mpa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2mpa。 6）强度试验。试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06mpa。 7）严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02mpa，且系统无渗漏为合格。 (4)建筑给水金属管道压力试验建筑给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等。建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力，因此水压试验较各种塑料管简便。试验时，缓缓将压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa），在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02mpa，强度试验合格，然后再降压至工作压力，系统不渗不漏为合格。 2．埋地聚乙烯给水管道压力试验（1）水压试验前的准备工作 1）埋地聚乙烯给水管道安装完毕后应进行水压试验。 2）水压试验前应先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。 3）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。 4）管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容： ○1管端后背堵板及支承设计。 ○2进水管路、排气管、泄水管设计。 ○3加压设备及压力表选用。 ○4排水疏导管路设计及布置。 5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。 6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 7）试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，试压系统的各类阀门应处在全启状态。（2）水压试验水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80mpa，。不得用气压试验代替水压试验。管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。 1）预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行： ○1降压。将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。 ○2升压。缓缓升高试验压力，待压力升至试验压力的1/2时，对试压管段进行检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象，若有，则泄压修复，若无，则继续升压试验。修复渗漏管道，严禁带压作业。 ○3稳压检查待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏，检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。若试压管段有异常，应迅速查明原因，泄压后，进行修复，重新组织试验。 ○4持压。停止注水补压后，持压，持压时间为60min，在60min的时间内压力降不超过试验压力的70％，则预试验合格，预试验阶段的工作结束。在60min时间内压力降超过70％，应停止试压，查明原因，采取相应措施后重新进行预试验。 2）主试验。主试验阶段的试压按如下步骤进行： ○1预试验阶段结束后，应将试验管段泄水降压，压力降为试验压力的10％～15％，期间应准确计量降压所泄出的水量△v，允许泄出的最大水量△vmax按下式计算：式中 △vmax?——试压管段计算允许泄出的最大水量，l； v——试压管段总容积，l； △p——压力降，mpa； ew——水的体积模量，mpa；不同水温时的ew值可按下表选用。 di——管材内径，m； en－管材公称壁厚，m； ep－管材弹性模量，mpa；聚乙烯塑料管的弹性模量与水温及试压时间有关。当计量的△v大于允许泄出的最大水量△vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，重新进行试验。表温度与体积的模量关系（摘自gb50268-2008）温度/℃ 5 10 15 20 25 30 体积模量 /mpa 2080 2110 2140 2170 2210 2230 ○2每隔3min记录一次管道剩余压力，记录时间为30min。在30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时，则水压试验结果为合格。 ○330min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再继续观察60min。在90min内压力降不超过0.02mpa，则水压试验合格。 4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。