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pc材质,什么才是PC材料的正确说法

来源:整理 时间:2024-01-03 00:49:12 编辑:五合装修 手机版

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1,什么才是PC材料的正确说法

PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料,PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,PC有着其自身的特性和优缺点,PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点,在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子,大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要,缺点是和金属相比硬度不足,这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好,无论是重压还是一般的摔打,只要你不是试图用石头砸它,它就足够长寿。
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什么才是PC材料的正确说法

2,pc材质是什么材料

PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,PC有着其自身的特性和优缺点,PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,较高的强度、耐热性和耐寒性。PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料,PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,PC有着其自身的特性和优缺点,PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点,在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子,大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。主要优点1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸安定性良好;4、耐疲劳性佳;5、耐候性佳;6、电气特性优。

pc材质是什么材料

3,pc是什么材料

聚碳酸酯(缩写为PC)是在分子链中具有碳酸酯基的聚合物,并且根据酯基的结构可以分为脂族,芳族,脂族-芳族等。其中,脂族和脂族-芳族聚碳酸酯具有较低的机械性能,这限制了它们在工程塑料中的应用。
【pc塑料原料】 聚碳酸酯 聚碳酸酯(polycarbonate) 缩写为pc是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的co3基团。 化学性质 聚碳酸酯耐酸,耐油。 聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。 物理性质 聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有ul94 v-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

pc是什么材料

4,PC材料有什么用途

pc材料是一种化学合成物,在日常的生活中应用的比较广泛,特别是在工业方面。PC材料可以应用在以下这些方面:1、建材行业,聚碳酸酯板材具有良好的透光性,抗冲击性,耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能,使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优点。2、医疗器械,由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒,且不发生变黄和物理性能下降,因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。3、航空、航天,随着航空、航天技术的迅速发展,对飞机和航天器中各部件的要求不断提高,使得PC在该领域的应用也日趋增加。4、、汽车制造业,聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能,而且耐候性好、硬度高,因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件,其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃,PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗,用于飞机舱罩,照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。?PC板可做各种标牌等等太多了。
1、五行材料图解 怪物等级 材料等级 金属(金) 药草(木) 布匹(水) 兽骨(火) 玉石(土) 获得地图 1~10 1 青铜 百里香 绒布 津液 青金石 襄阳城(外围)所有怪物、九云亭、仙人渡 11~20 2 生铁 寸金草 锦囊葛 肉 孔雀石 仙人渡、九云亭、废弃矿区、磨盘山、哈勒尔森林、 20~30 3 黑金 百草霜 细苎布 活血 岫玉 修蛇洞、落雁坪、草鸣川、绿谷、无悔城、瘴雾林丛 31~40 4 合铁 还阳草 云缎 牙 荆州石 41~50 5 玄铁 苍耳 蜀锦 骨 鹰眼石 51~60 6 玄钢 虎尾兰 姑绒 皮 翡翠 61~70 7 百炼钢 藿香草 雨纱 筋 和田玉 3、五行材料获得途径有哪些? q:击杀相应等级怪物可获得(请对应上图)、钓鱼 4、五行材料的用途有哪些? q:家族制作丹药、师门任务、会员任务、出售npc或玩家、#

5,pc塑料材质的特点

原发布者:liaojun0126聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料,透明度达90%,被誉为透明金属。刚硬而有韧性,具有高抗冲击性,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度,良好的绝缘性及耐热性和无毒性。聚碳酸酯燃烧特性:慢燃,离火后慢熄,火焰呈黄色,黑烟碳束。燃烧后塑料熔融,起泡,发出特殊的花果臭气味。聚碳酸酯比重1.20,透明,本色呈微黄。聚碳酸酯性能:聚碳酸酯树脂通过共聚,共混,增强等途径发展了很多改性品种。聚碳酸酯树脂与聚烯烃共混后,具有更高的冲击韧性,耐沸水性和耐老化性能,熔融粘度和注射温度降低,因而易于加工成形。聚碳酸酯与此20~40%的ABS树脂共混后,具有优良的综合性能,它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性,又具有ABS的流动性好,便于加工的特点,各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。用途:聚碳酸酯主要用于生产工业制品,用来代替金属及其它合金,在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性,可代替铜,锌,铝等压铸件。聚碳酸酯可以进行注射成形,挤出成形,吹塑成形,旋转成形,真空成形和溶剂铸造膜片等技术。制件还可以机械加工,常温冲孔,锯切及焊接和粘合。聚碳酸酯树脂的注射成形,一般采用螺杆式注射机进行。料筒温度:250~320℃注射压力:50~80MPa模具温度:85~120℃螺杆转速:40~60次/mi
pc塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:polycarbonate 比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度:230-320℃ 干燥条件:110-120℃ 8小时 物料性能 冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能 1.无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。 2.熔融温度高,粘度高,大于200g的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高,抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢,易变形粘模

6,PC合金材料是什么

聚碳酸酯  聚碳酸酯(polycarbonate)  缩写为pc是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源於其内部的co3集团。  化学性质  聚碳酸酯耐酸,耐油。  聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。  物理性质  聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有ul94 v-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。  聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。  历史  生产与应用  聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由於其无色透明和优异的抗冲击性,日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼\子。  聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。  对环境的影响  食物接触  由於它的清晰和韧性 食物贮存货的hm生产者和采购员 喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较 聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。  超过100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的bisphenol a leachates 在生态的反应 。 howdeshell 等发现 在室温 一种内分泌干扰素bisphenol a(c15h16o2)(酚甲烷) 看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水 而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发大的原因。由vom saal 和休斯 在2005 年8月出版在对分析bisphenol a leachate 低药量影响的文件,似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系: 工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响; 政府资助的研究倾向于发现有重大影响。  易和其他物质发生化学作用  在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱清洁剂 否则导致泄出bisphenol-a (c15h16o2), 一种已知的内分泌干扰素 (影响生殖系统)。  聚碳酸酯pc也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种,它的原料是石油,经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物,再经塑料厂加工就成了成品,从实用的角度,其散热性能也比abs塑料较好,热量分散比较均匀,它的最大缺点是比较脆,一跌就破。  生产现状  聚碳酸酯(pc)作为五大工程塑料中唯一的透明产品,国内外产能增长迅猛,2000年全球生产能力约为185万吨,2001年为220万吨,2002年265万吨,2003年275万吨,预计2004年将增加到290万吨,2005年达到325万吨,年均增长率约为12%左右。  国pc产能多年来一直较小,仅有3家企业维持生产,产能不足5000吨/a,年产量2000吨左右,随着 国pc需求快速增长,目前 国掀起了pc合资合作建设装置的热潮,拜耳公司与上海华谊集团氯碱化工公司在上海化工园区建设20万吨/apc装置,预计一期5万吨/a装置将于2004年底投产,2006年初完成二期工程达到10万吨/a,鉴于 国pc市场巨大需求,最终将使该pc装置扩能至20万吨/a,装置生产主要是光学级产品,用于生产cd、dvd光盘、汽车照明系统等。  日本帝人化学正在浙江嘉兴建设5万吨/apc装置,预计2005年4月投产,主要原料双酚a由日本三井化学供应,氯气和烧碱则来自当地企业,一氧化碳自己生产,产品为通用级产品,主要供应电气组件、汽车零部件的生产,计划在2006年将添加一套5万吨/a生产装置;同时该公司在上海高桥贸易自由区独资建设1.8万吨/apc、abs复合物装置,目前已投产,计划2005年上半年增建2万吨/a第二条生产线。日本三菱瓦斯化学公司拟在四川建设10万吨/apc装置,预期2007年投产。  此外,国内还有一些企业与国外合作或采用国产化技术建设规模化pc生产装置,因此未来几年 国pc生产将步入新阶段,2006年国内生产能力将增至25万吨/a左右,2010将达到50-60万吨/a。针对 国pc潜力巨大市场,国外著名的pc公司不仅在 国合作建设生产装置,还在中国台湾、韩国、新加坡、泰国等国家和地区建设规模化装置,相对多装置投资是针对 国市场的。pc生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法,ge塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产,此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、帝人公司、lg化学公司均开发出非光气工艺技术,正在建设或计划建设非光气法pc装置,非光气法路线将成为未来pc的主要生产路线。  市场分析  20世纪90年代末期以来 国pc的需求由原来的纺织业用沙管转向电子/电气、光盘、建筑、汽车工业等领域,需求量急剧增加。1999年国内消费量约为14万吨,而2003年消费量增高达到38万吨,年均增长率约28%左右,远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度。由于国内产量极小, 国使用的pc主要从国外进口。1999-2003年 国pc的净进口量分别为13.8万吨、23.5万吨、21.2万吨、34.2万吨、38.1万吨,而且尚未包括相当数量走私进来的pc,亦未考虑进口的成品和边角料,所以实际国内进口与消费数据要比上述海关统计要高出许多,国内外pc界一致认为 国市场潜力巨大其相对稳定。  1999年-2003年 国pc市场快速增长主要是电子电气产品、中空阳光板、cd和dvd光盘及非一次性饮用水桶和食品容器需求拉动,目前 国pc的消费结构大致如下:电子电气及计算机配件约占42%;中空阳光板约占26.3%;cd和dvd光盘约为13.1%;饮用水桶和食品容器约占10.5%;复合材料和汽车工业等领域约占9.1%。今后几年 国原有的主要消费领域仍将继续保持高速增长势头,计算机和家用电器持续增长,该领域未来对pc的年均增长率约为10%-12%;铁路、公路、机场及城市建设,对中空阳光板需求依然强劲,而且近年来国内长江和珠江三角洲一带利用pc加工生产板材企业经济效益比许多聚合物树脂生产企业好很多,预计中空阳光板未来对pc的需求年均增长率为12-15%左右;目前 国成为世界上第二大光盘消费国,以前全部依赖进口光盘级pc生产,随着拜耳公司上海光盘品级pc投产,未来几年光盘对pc需求仍将保持20%以上高速度增长;专家预测未来国内pc需求增长最快的领域将是以pc为基材共混合金类复合材料,其中汽车工业将是主要拉动力。预计未来几年 国pc的需求年均增长率将保持15%-20%之间,2006年国内的pc市场需求量将达到55-65万吨/a。国内产能仍无法满足国内市场需求,将从周边国家日本、韩国、泰国等进口大量产品供应国内市场。  pc/abs合金新品种主要用于汽车工业应用进展  目前全球pc应用已向高功能化、专用化方向发展,鉴于 国pc生产能力和市场需求均呈现快速发展局面,尤其是国内多套规模化装置的建设,加上汽车工业迅猛发展拉动,未来几年 国pc工业进入一个新的发展阶段,其中最为关键的是加快pc的应用研究。  首先国内生产企业应充分利用国内生产能力增加和在塑料改性及塑料合金方面积累的经验,加快pc合金等复合材料开发、生产及应用,其中最为重要的是:  pc/abs合金,pc与abs共混物可以综合pc和abs的优良性能,一方面可以提高abs的耐热性、抗冲击和拉伸强度,另一方面可以降低pc成本和熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。目前pc/abs合金发展迅速,全球产量约为85万吨/a左右, 国需求量约为20万吨/a左右。世界各大公司纷纷开发推出pc/abs合金新品种,如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种,主要用于汽车工业、计算机、复印机和电子电气部件等。国内主要研究与生产公司有上海杰事杰公司、中科院长春应用化学所、兰州大学等单位。  pc/pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金,将pbt与pc共混制得合金材料可以提高pc流动性、改善了加工性能和耐化学药品性。日本科研人员用pc和pbt在酯交换催化剂存在下,制得pc/pbt共混物,综合性能良好,而且具有较好透明性;用与pc折光率相近的玻璃纤维增强pc/pbt,不但体系综合性能优良,而且具有很好的透明性,可以做玻璃代替材料。目前国外pc/pbt合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。国内研究刚刚起步。  此外pc/ps(聚苯乙烯)合金、pc/pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)合金、液晶聚酯改性pc、pet/pcl(由乙二醇、低分子量聚已内酯和对苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)与pc共混改性、聚(1,4-环已烷二甲酸-1,4-环已烷二甲醇)酯改性pc等值得关注和研究开发。  其次应紧跟国际发展潮流,加之pc合金材料的研究不断进展,pc的应用范围不断扩大,要加快pc消费领域的拓展。  宽波透光的光学器械,  pc片材特别适宜于制作眼镜镜片,在pc分子链中引入硅氧基团,可以提高其硬度及耐擦伤性。pc作为高折射率塑料,用于制作耐高温光学纤维的芯材,若在pc分子链中的c-h链为c-f链所取代,则可以对可见光的吸收减少,能有效降低传递途中的信号损失。另外pc良好透光性,在透明窗材、高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力,今后重点是提高表面硬度和抗静电性。pc片抗冲击。 眼镜片的薄厚: 普通树脂片很厚,玻璃片较厚,中折树脂片较薄,pc片和高折树脂片更薄,高折玻璃片最薄。  阻燃环保的通信电器,今后应重点开发阻燃pc用于通信电器领域中,因此无污染阻燃pc材料成为开发重点,溴系阻燃剂由于毒性在减少使用,而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低pc的热变形温度和冲击强度,因此比较适宜的是有机硅系阻燃剂。另外随着通信电器轻量小型化对pc材料提出更高要求,目前pc/abs合金就特别适宜在通信电器及航空航天工业中应用。  表面金属化的汽车部件,pc表面金属化后具有良好的金属光泽及高强度,广泛应用于各种汽车零部件中,但是电镀过程中会降低它的冲击韧性,因此采用弹性体与pc进行共混合改性,所含弹性体分散了致开裂应力,虽经电镀也不会降低其冲击韧性,因此电镀级pc树脂非常具有开发前景。另外表面金属化的pc还可以作为电磁波的屏蔽材料,应用计算机中。  低残留有害物的食品容器,工业合成pc是双酚a型,由于合成时候有微量未反应的单体双酚a残留在树脂中,在作为饮用水桶和食品容器时候,易被溶出从而影响人们身体健康,因此要开发卫生级的pc树脂,用作饮水桶和其他食品容器的生产与使用,作为饮水桶和其他食品包装材料及容器pc在国内应用前景非常看好。  防开裂脆化的医疗器械,pc具有诸多优异性能,目前已经应用医疗器械中,由于其耐化学品性较差,在化学药品存在下易引起内应力开裂,如pc在人工透析器、人工肺等医疗器械中应用要解决高温消毒导致裂纹的老化现象,若克服这些缺点,pc在医疗器械中应用可迅速扩大。  食品包装材料及容器pc在国内应用前景看好
pc/abs是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和聚碳酸酯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(polycarbonate)和聚丙烯腈(abs)合金而成的热可塑性合金材料,结合了两种材料的优异特性,青岛中新华美公司20年专业从事塑料染色、改性的研发生产和销售,公司可根据客户不同功能需求加工定制,产品牌号齐全种类繁多,有无卤阻燃pc/abs、低气味pc/abs、耐高温pc/abs、耐低温pc/abs合金等,pc/abs合金被广泛应用在汽车内外饰部零件、oa办公设备、高端消费电子产品外壳、通信器材、家电用品及照明设备上。
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