HPAA，丙烯酸怎么精制

本文目录一览

1，丙烯酸怎么精制
2，水处理剂HEDP亚磷高是怎么回事
3，什么物质可以作为过氧化氢的稳定剂
4，循环水缓释阻垢剂的成分是什么呢
5，丙烯法制备丙烯酸酯的生产原理和工艺

1，丙烯酸怎么精制

丙烯氧化生成的丙烯酸水溶液通过精制，可以用于生产酯化级丙烯酸和聚合级丙烯酸（高纯丙烯酸）。首先，丙烯酸水溶液通过共沸塔，除去水得到粗制丙烯酸，然后粗制丙烯酸经脱轻组分塔和脱重组份塔得到酯化级丙烯酸（CAA），酯化级丙烯酸再次精制得到聚合级丙烯酸（PAA）或高纯丙烯酸（HPAA）。精制设备包括：丙烯酸吸收塔、汽提塔、.水分离塔、溶剂回收塔、脱轻组分塔、.醋酸分离塔、.脱重组分塔、丙烯酸回收系统。

丙烯酸怎么精制

2，水处理剂HEDP亚磷高是怎么回事

水处理剂阻垢剂单体系列：氨基三亚甲基磷酸（ATMP），羟基亚乙基二磷酸（HEDP），水解聚马来酸酐(HPMA)，聚丙烯酸（PAA），2-羟基磷酰基乙酸（HPAA）等杀菌除藻剂系列：十二烷基二甲基苄基氯化铵（1227），1427，1827，异噻唑啉酮，二氧化氯杀菌剂

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水处理剂HEDP亚磷高是怎么回事

3，什么物质可以作为过氧化氢的稳定剂

效果较好的是：羟基乙叉二膦酸（HEDP）、氨基三甲叉膦酸（ATMP）、乙二胺四甲叉膦酸（钠）（EDTMO（S））、膦酸丁胺-1，2，4三羧酸（PBTC）、二乙烯三胺五甲叉膦酸（DTPMP）、2-羟基膦酰基乙酸（HPAA）及少量氨水混合而成的高效过氧化氢稳定剂，该稳定剂耐氧化能力强，能够与金属离子形成稳定的络合物，与一般杂质能牢固结合，且具有耐温能力达200℃。保护过氧化氢的分解。常用的有硅酸钠及乙二胺四醋酸钠盐(EDTA)锡酸钠，焦磷酸钠，8—羟基喹啉等等。硅酸钠除了作稳定剂以外，另一方面它同时也是碱剂。目前工业生产中都采用硅酸钠或与其他稳定剂混用。一般来说过氧化氢是不需要稳定剂的，只要过氧化氢只要在低浓度的情况下而且在不见光低温的情况下就很稳定了。我们实验室的过氧化氢就是这么储藏的。而且，如果有所谓的稳定剂存在的话，那你做实验的时候还要考虑稳定剂是否会影响到试验。

什么物质可以作为过氧化氢的稳定剂

4，循环水缓释阻垢剂的成分是什么呢

缓蚀阻垢剂，分为很多种，目前应用最广泛以及最经济的是有机磷类的缓蚀阻垢剂。一般都是多种配方组合，每种成分都不同，例如有机磷类的有HPAA(2-羟基膦酸基乙酸) HEDP羟基亚乙基二磷酸以及ATMP 等等。除了有机磷酸盐以外，还有多种缓蚀阻垢剂如，铬盐类，丙烯酸类，无机磷类，胺类，天然高分子类，总而言之缓蚀剂的成分比较多，大体就是把各种有缓蚀效果的试剂按照一定的配方和工艺做成的。阻垢原理；大体有如下几种：1.通过加入缓蚀剂，使管道的表面形成一层保护膜，使腐蚀性离子不会腐蚀管道。2.试剂使一些有腐蚀性的离子和水处理剂反应，从而达到了防腐的目的。3.通过试剂的加入，使一些易形成水垢的离子和试剂发生蒂合反应，形成可溶性盐类，减少水垢生成。4.通过试剂的加入，改变了水垢的晶格结构，使水垢变得松软，不会团聚，从而达到除垢的目的。呵呵，总而言之，水处理是一门很专业的学科，由于工作需要我也是刚刚开始接触，有机会大家可以一起探讨！

5，丙烯法制备丙烯酸酯的生产原理和工艺

丙烯两步氧化法第一步是前系统，即将原料丙烯、水蒸气、空气（主要是空气中的氧气）按一定配比通过反应器催化剂床层，在一定温度下进行气相氧化。首先，丙烯在反应器一段催化剂床层内氧化生成丙烯醛，然后，丙烯醛通过换热器降温，进入第二段反应器催化剂床层进一步氧化生成丙烯酸。此技术路线的生产工艺过程简单，反应的关键是氧化反应的催化剂技术。原理简单，丙烯+氧气=丙烯醛+水，丙烯醛+氧气=丙烯酸（自己写方程式吧）主要工艺条件：原料：丙烯、空气（氧气）、催化剂反应混合物摩尔比：丙烯：氧气：水蒸气=6.5：10：l1.7 反应温度：第一步氧化310-340℃ 第二步氧化275-310℃ 生成的丙烯酸通过吸收塔用水吸收成丙烯酸（49wt％-74 wt％）水溶液（不同生产装置丙烯酸的浓度不同），再通过气提塔除去在第二段未反应的丙烯醛和副产物，除去副产物的丙烯酸水溶液，送入后系统进行精制。第二步，主要是把丙烯酸水溶液精制，生产出酯化级丙烯酸和聚合级丙烯酸（或高纯丙烯酸）。首先，丙烯酸水溶液通过共沸塔，除去水得到粗制丙烯酸，然后粗制丙烯酸经脱轻组分塔和脱重组份塔得到酯化级丙烯酸（CAA），酯化级丙烯酸再次精制得到聚合级丙烯酸（PAA）或高纯丙烯酸（HPAA）。工艺流程特点：反应需要的水蒸气由吸收塔顶的循环空气供给。这样可以降低反应气体中水蒸气含量，提高丙烯百分率，从而提高反应转化率，减少丙烯损失和空气污染。丙烯酸乙酯原理：基本酯化反应，丙烯酸+乙醇=丙烯酸乙酯+水丙烯酸乙酯工艺流程（1）酯化反应乙醇和丙烯酸经泵送入催化剂固定床反应器，在催化剂作用下，进行酯化反应，生成粗丙烯酸乙酯。（2）丙烯酸分馏酯化反应后的物料用泵送入丙烯酸分馏塔，塔釜分离出未反应的丙烯酸返回酯化反应工序回收使用。丙烯酸分馏塔塔顶馏份经冷凝后送往萃取工序，冷凝采用循环水＋冷冻水二级冷凝。（3）萃取丙烯酸分馏塔塔顶馏份经过加水萃取除乙醇，萃取的水相进入乙醇回收塔，通过蒸馏将乙醇、水分开，塔顶得到乙醇重新送往酯化反应，塔底的水则循环到醇萃取塔，多余部分排入污水系统。萃取的有机相进入脱轻塔。丙烯酸丁酯原理：丙烯酸+丁醇=丙烯酸丁酯+水丙烯酸丁酯工艺流程（1）酯化反应通过泵将丙烯酸、丁醇以及催化剂送入酯化反应器中进行连续酯化反应。酯化反应采用蒸汽间接加热。反应产生的水蒸馏至脱水塔脱出水份，物料返回酯化反应器，水相送至丁醇回收塔回收丁醇。（2）催化剂回收含产品和催化剂的物料被送往催化剂回收塔，通过水萃取的方式回收催化剂。回收的催化剂循环使用。（3）洗涤从催化剂回收塔顶出来的物料进入洗涤塔。采用碱洗涤的方式去除残留的催化剂。洗涤塔底水相送往丁醇回收塔，通过蒸馏回收丁醇。蒸馏采用蒸汽间接加热。洗涤塔上层有机相送醇汽提塔。（4）汽提洗涤塔顶物料送至丁醇汽提塔，通过蒸馏的方式进一步脱醇。蒸馏采用蒸汽间接加热。塔顶的丁醇经二级冷凝进行回收后送酯化反应器。塔底物料送精馏塔。（5）精馏经醇汽提后的物料进入酯精馏塔。在精馏塔中将物料进行精馏提纯，塔顶出来为产品丙烯酸丁酯，塔底重组分含重丙烯酸丁酯，送往重组分分解器回收部分丙烯酸丁酯，余下的重组分送至残液储槽暂存。丙烯酸丁酯生产的工艺流程各步操作中均有少量阻聚剂加入。产生的工艺废气全部送至现有的催化焚烧系统处理。丙烯酸甲乙酯可以同一台装置切换生产，丁辛酯可以同一台装置切换生产。