麻花钻头磨法图解麻花钻头打磨需要备好：砂轮机、记号笔、刀片。1、首先取出麻花钻头，用记号笔标记上麻花钻头需要打磨的地方，详见下图，麻花钻头要怎样磨才锋利磨麻花钻有四句口诀，这里运用四句口诀来指导刃磨过程，麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
1、麻花钻直柄和锥柄有什么区别?麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻直柄和锥柄有什么区别？请往下看。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
麻花钻目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之增高。一、麻花钻直柄和锥柄有什么区别，怎样选取呢？麻花钻直柄是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，更多数控编程知识关注微信公众号（数控编程教学），麻花钻锥柄的主切削刃是圆柱面上，端面上的的切削刃是副刀刃。
2、直柄麻花钻的型号规格麻花钻是一种广泛运用的孔加工工具据说史料记载是19世纪的时候就有了。麻花钻的规格成千上百，虽然从肉眼看不见的直径规格到肉眼能看见的直径规格应有尽有，但无不外乎的只有这几种结构类型：直柄、锥柄两种。要是按照材料分呢，分为高速钢、金刚石与硬质合金，这三种材料无论那种类型的麻花钻都能用到。那么，要是按直径分呢，那可多了去了，细分的话，可分不出来呀，但是按照直径分段的话呢，不就一眼就能看出“哪个辈分大哪个辈分小”啦，先从最小的开始吧，我们都应该知道，钟表这个古老的行业已经存在好几遍了，尤其是钟表的孔加工是个问题，钟表里面的孔（比如说齿轮轴的位置孔以及螺钉孔）这些孔是最难加工的，那怎么办呢，首先应该是考虑钻头柄部的问题，是首位直径一样，还是不一样好呢，当然了，越细的钻头不就越容易断吗，于是，把麻花钻的尾部定位2毫米，这样不就解决问题了吗，然后从材料方面选取钴高速钢或硬质合金，这样，所有的问题不就一一解决了吗。
3、麻花钻头要怎样磨才锋利磨麻花钻有四句口诀，这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
4、正确磨麻花钻头的方法常见的钻头主切削刃修磨后有以下三种状况：主切削刃刃磨正确（图1）；钻头修磨时，在磨主后刀面中，能同时保证后角、锋角和横刃斜角（Ψ55°），且锋角对称于钻头轴线，磨前刀面时圆周转动等分均匀，此时两主切削刃相等并且对称，加工的孔径不变，位置度保证。主切削刃锋角修磨不对称（图2）；修磨钻头时锋角磨得不对称，导致钻削时两边受力不均，出现左边的切削力大于右边的切削力，故将钻头推向右边，从而使钻出的孔径扩大，轴线歪斜。
5、麻花钻头磨法图解麻花钻头打磨需要备好：砂轮机、记号笔、刀片。1、首先取出麻花钻头，用记号笔标记上麻花钻头需要打磨的地方，详见下图。2、接下来启动砂轮机，用刀片清理一下砂轮的表面，具体如图。3、下面把麻花钻头放到砂轮边缘打磨即可，这样需要注意要注意安全，具体如图。4、最后麻花钻头就能够打磨好了，具体如图。
6、麻花钻头寿命钻头作为一种复杂刀具，要求保证较大的耐用度，并对转角磨损量提出一定的限制作为磨钝标准。由于麻花钻的磨损区域大、图形特殊、规律较为复杂，使有关磨钝标准的执行及耐用度与钻削速度关系的研究面临诸多困难。因而生产中常以钻头不能切削（或切削作用失效）时的总钻削时间作为钻头的切削寿命，在自动生产线上则多以最大可钻孔个数标示钻头的切削性能，并以此为依据管理钻头寿命。
随着钻削速度的提高，钻头的切削寿命下降。若沿用刀具泰勒公式回归分析速度对钻头切削寿命的影响，结果表明，在对数坐标上的线性度并不显著，说明不同的速度范围对钻头寿命的影响程度有较大的差异，即钻头寿命具有泰勒特性的速度范围很窄，因此，应使钻头工作在对切削寿命影响相对较小的速度范围，同时能够获得较高的加工效率，而通过钻孔个数试验可方便地解决这个问题。
