填充剂，聚氨酯发泡填充剂有那些牌子

本文目录一览

1，聚氨酯发泡填充剂有那些牌子
2，什么是药品填充剂
3，药用辅料什么是填充剂
4，填充剂有哪些
5，几种橡胶填充剂简介

1，聚氨酯发泡填充剂有那些牌子

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不好去

聚氨酯发泡填充剂有那些牌子

2，什么是药品填充剂

一个药品，比如阿昔洛韦片。其中对病症有效的是“阿昔洛韦”这种物质。但是如果你只吃阿昔洛韦，可能每次只要吃50mg，很小的一点点。不能没有填充剂的原因是： 1. 药品当中的主药（比如刚才那个例子中的阿昔洛韦），大部分主药都是晶体，都是粉末状，很不容易成型。如果只吃这种物质的话，每次都要用个天枰，把粉末按重量称出来，十分不方便。而药品的填充剂，里面有各种其他物质，有的物质的可压性很好，可以帮助药品成型，变成片剂，这样就能变成一片一片，方便服用。 2. 药品的主药，一般都很少，加了添加剂之后，可以有一个片子那么大的重量，无论是拿在手里还是吞服等等，都觉得方便很多。 3. 很多添加剂（填充剂），有帮助药片崩解的作用。还有缓释的作用。比如有的添加剂可以帮助药片在胃里迅速崩解，在胃里被充分吸收（很多胃药是这样），有的添加剂可以让药片在胃里面保持完整的形状，到了肠道再吸收，因为像阿司匹林这种药品，对胃的刺激很大，到肠道吸收可以大大减少副作用。还有的添加剂，可以降低药物的排泄速度，让药品在体内更长时间地运转从而更多地被吸收。。。总之各种填充剂的性质不一样，组合起来的效果也不一样。

什么是药品填充剂

3，药用辅料什么是填充剂

　填充剂的主要作用是用来填充片剂的重量或体积，从而便于压片。常用的填充剂有淀粉类、糖类、纤维素类和无机盐类等。　　① 淀粉质优价廉，比较常用的是玉米淀粉。可压性较差，若单独作用，会使压出的药片过于松散。淀粉、糖粉、糊精混合使用。另作崩解剂，淀粉浆作黏合剂。　　② 糖粉粘和力强，吸湿性强，片剂硬度大，口含片和可溶性片剂中多用(矫味作用)。　　③ 糊精淀粉的水解产物,黏附力强，硬度大，吸附性强。用量要少，并与糖粉合用为宜(易造成片剂的麻点和水印)。　　④ 乳糖是一种优良的片剂填充剂。无引湿性，适用于具有引湿性的药物。其流动性、可压性良好，可供粉末直接压片使用。价格昂贵，很少单独使用。　　⑤ 可压性淀粉亦称为预胶化淀粉，具有良好的流动性、可压性、自身润滑性和干粘合性，并有较好的崩解作用。　　⑥ 微晶纤维素(MCC) 具有良好的可压性，有较强的结合力，可作为粉末直接压片的“干粘合剂”使用。　　⑦ 无机盐类主要是无机钙盐，常用的为硫酸钙，在片剂辅料中常使用二水硫酸钙。但应注意硫酸钙对某些主药(四环素类药物)的吸收有干扰，此时不宜使用。　　⑧ 甘露醇流动性差，价格贵。较适于制备咀嚼片。

你好，填充剂的主要作用是用来填充片剂的重量或体积，从而便于压片；常用的填充剂有淀粉类、糖类、纤维素类和无机盐类等

药用辅料什么是填充剂

4，填充剂有哪些

你说的填充剂其实就是灌封胶。目前市场上电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶。一、环氧树脂灌封胶优点：环氧树脂灌封胶多为硬性，也有极少部分改性环氧树脂稍软。该材质的最大优点在于对材质的粘接力较好以及较好的绝缘性，固化物耐酸碱性能好。环氧树脂灌封胶一般耐温100℃。材质可作为透明性材料，具有较好的透光性。价格相对便宜。缺点：抗冷热变化能力弱，受到冷热冲击后容易产生裂缝，导致水汽从裂缝中渗人到电子元器件内，防潮能力差；固化后胶体硬度较高且较脆，较高的机械应力易拉伤电子元器件；环氧树脂灌封胶一经灌封固化后由于较高的硬度无法打开，因此产品为“终身”产品，无法实现元器件的更换；透明用环氧树脂材料一般耐候性较差，光照或高温条件下易产生黄变。应用范围：一般用于LED、变压器、调节器、工业电子、继电器、控制器、电源模块等非精密电子器件的灌封。二、聚氨酯灌封胶优点：聚氨酯灌封胶具有较为优异的耐低温性能，材质稍软，对一般灌封材质均具备较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性。缺点：耐高温能力差且容易起泡，固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。应用范围：一般应用于发热量不高的电子元器件的灌封。变压器、抗流圈、转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线形发动机、固定转子、电路板、LED、泵等。三、有机硅灌封胶优点：有机硅灌封胶固化后材质较软，有固体橡胶和果冻胶两种形态，能够消除大多数的机械应力并起到减震保护效果。物理化学性质稳定，具备较好的耐高低温性，可在-50~200℃范围内长期工作。优异的耐候性，在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用，而且不易黄变。具有优异的电气性能和绝缘能力，灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘,提高电子元器件的使用稳定性。具有优秀的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。缺点：粘结性能稍差。应用范围：适合灌封各种在恶劣环境下工作以及高端精密/敏感电子器件。如LED、显示屏、光伏材料、二极管、半导体器件、汽车安定器HIV、车载电脑ECU等，主要起绝缘、防潮、防尘、减震作用。

5，几种橡胶填充剂简介

（1）改性高岭土中外合资山西金洋煅烧高岭土有限公司对煤系高岭土进行了特殊处理后，提高了比表面积，然后，再进行表面改性处理，可大大提高橡胶的补强效果，在汽车轮胎、EPDM等橡制品胶应用中，达到甚至在某些方面超过了炭黑或白炭黑的补强性能。（2）粉煤灰型橡胶补强剂（XRF）将从粉煤灰中分离出来的玻璃微珠填充到聚氯乙烯（PVC）中，改善性能并降低成本。北京化工大学研制的一种以粉煤灰为主体材料的新型橡胶补强剂（XRF）已在北京橡胶二厂得到应用。大量实验证明，新型橡胶补强剂（XRF）在天然橡胶、合成橡胶（丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等）中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平。该技术不仅解决了大量粉煤灰堆积带来的环境公害，而且对节约资源作出了重大贡献。（3）凹凸棒改性粘土凹凸棒土的化学成分为硅、铝氧化物，含少量铁、钙、锰氧化物。白色纤维状结晶是半补强类填充剂，能使挤出压延胶料表面光滑。新型优质橡胶补强剂凹凸棒改性粘土可提高橡胶制品300%定伸应力，提高拉断伸长率，吃粉速度快，粉尘不易飞扬，具有高白度、高分散性、高遮盖力的特点。在橡胶制品中加入该产品，不但能改善其外观质量，延缓老化速度，而且能耐酸碱腐蚀，降低成本，是一种优良的橡胶补强剂。可广泛应用于橡胶传动带、汽车内外轮胎及其它橡胶制品。（4）改性硬质陶土硬质陶土在橡胶中有半补强作用，能改善硫化胶的力学性能。软质陶土在橡胶中无补强作用。用硬脂酸、乙烯基硅烷、氢基硅烷及钛酸脂偶联剂对陶土进行改性，使其表面增加疏水性，可提高胶料的拉伸强度、定伸应力，降低生热和压缩永久变形，其补强性能与白炭黑相当，老化性能较好。新型补强剂--超细活性陶土SFAC在等量替代的情况下，效果与半补强炭黑相当。（5）DSI橡胶补强剂以稻壳为原料加工而成的超细微粉，通过偶联活化制成的橡胶补强剂，主要适用于玻璃、油漆、造纸、橡胶和塑料制品。（6）塑料基橡胶补强填充剂以聚烯烃塑料为基料，与重质CaCO3粉末、钙镁粉和多种高效能表面活性剂配合，采用多层包覆技术生产出高性能塑料基橡胶补强填充剂，这种补强填充剂具有良好的流动性，可以在较高的填充量下应用于以天然橡胶为主要胶料的多种橡胶杂件，如橡胶V带、橡胶密封件、橡胶辊、橡胶衬垫、橡胶管、橡纳米氧化锌是一种白色或微（9）海泡石橡胶补强剂海泡石的化学组成（14）煤矸

橡胶填充剂的用量一般都要超过橡胶含量的50%。以丁苯橡胶为例，参照gb/t8656-1998，其中sbr用量为100份时，硫磺1.75，硬脂酸1.0，通用工业参比炭黑50.0，氧化锌3.0，tbbs 1.0，总量为156.75份；再者，以丁二烯橡胶为例，参照gb/t8660-1998，丁二烯橡胶100，氧化锌3.0，通用工业参比炭黑60.0，硬脂酸2.0，操作油15.0，硫磺1.5，tbbs 0.9，总计182.40份。我国国内合成橡胶产量2005为163.2万吨，2006年为181.3万吨，2007年为208.5万吨。目前，国内云南和海南两省的天然胶产量大约为50~60万吨，2010年有望达到75万吨。