钻床夹具，什么是钻床夹具

1，什么是钻床夹具

钻床夹具通常称之为钻模！主要由定位元件，夹紧装置，钻模板，钻模套，夹具体组成！

夹具是设计用于在工件切割过程中引导切割工具并支承、定位和支撑工件的工件夹持装置。夹具大致分为两种：钻孔夹具和镗孔夹具。其中，目前以钻孔夹具最为常见。钻孔夹具一般在钻孔、开孔和铰孔时使用，不过，亦可用于钻孔装埋、扩孔、倒角和锪孔。镗孔夹具则一般专门在需要按照精确且预先设定的尺寸镗孔时使用。这两种夹具的基本设计其实是一样的。唯一的主要区别在于，镗孔夹具一般配有在机械操作中用于支撑镗孔杆外端的导套或导轴。在设计任何一种夹具的时候，都要把许多细节考虑在内。虽然其中一些细节，比如定位、支撑和夹持，已经在前面讲述过了，但是在本节依然需要提及，因为这些细节对夹具设计起很大作用。由于每种夹具都具有相似的结构，因此，其中一种夹具的设计要点一般亦适用于另一种夹具。设计和挑选夹具，首先要对工件及其制造流程进行分析

什么是钻床夹具

2，钻床夹具有何特点有那些类型

钻床夹具，是在钻床上对工件进行加工的固定用具。工件在夹具中的定位。是以定位元件代替支承点，而定位元件及工件的定位基准在制造时又都有误差。这些都会影响工件定位的准确。确定定位方案和定位元件按工件的工艺基准选择原则。在定位设计时应遵循“基准重合”和“基准统一”等原则，以减少定位误差对加工精度的影响。因此选定工件上已加工好的外圆表面作为主要定位基准，限制工件的X，Z轴移动和转动的四个自由度。以端面T作为次要定位基准。限制工件的Z轴转动的自由度。而定位元件直接采用夹具上分度套8。确定夹紧方式由于所钻斜孔只有舛mm，孔径小，钻削时的切削扭矩和轴向力较小，而工件质量较大，为便于操作和提高效率，利用工件上已加工好的端面T，用三个夹紧螺母6．通过压板7将工件压紧在分度套8上。夹具的工作过程安装工件时。首先旋转手柄，通过偏心轴，将分度套压紧在夹具底座上，将菱形螺母回转900，敞开钻模板，拧松螺钉，逆时针转动并取下压板，从上面装入工件，装上压板，拧紧螺母，便可把工件夹紧，使钻模板复位，反向旋转菱形螺母锁紧钻模板，便可进行加工。当一个孔加工完后，旋转手柄，松开分度套，通过手柄进行分度，分度完毕。再锁紧，便可加工下一个孔。

钻床夹具有何特点有那些类型

3，钻床常用哪些夹具求大神帮助

钻床常用哪些夹具？答：夹具是设计用于在工件切割过程中引导切割工具并支承、定位和支撑工件的工件夹持装置。夹具大致分为两种：钻孔夹具和镗孔夹具。其中，目前以钻孔夹具最为常见。钻孔夹具一般在钻孔、开孔和铰孔时使用，不过，亦可用于钻孔装埋、扩孔、倒角和锪孔。镗孔夹具则一般专门在需要按照精确且预先设定的尺寸镗孔时使用。这两种夹具的基本设计其实是一样的。唯一的主要区别在于，镗孔夹具一般配有在机械操作中用于支撑镗孔杆外端的导套或导轴。在设计任何一种夹具的时候，都要把许多细节考虑在内。虽然其中一些细节，比如定位、支撑和夹持，已经在前面讲述过了，但是在本节依然需要提及，因为这些细节对夹具设计起很大作用。由于每种夹具都具有相似的结构，因此，其中一种夹具的设计要点一般亦适用于另一种夹具。设计和挑选夹具，首先要对工件及其制造流程进行分析。查看原帖>>麻烦采纳，谢谢!

我。。知。。道加。。我。。私。。聊

钻床常用哪些夹具求大神帮助

4，详细讲解夹具的作用及组成原理

　　夹具也就是机床夹具，它是机床上的一种装置，用来夹装工件，使工件可以准确的定位。它在机床工作中起着至关重要的作用，不同的机床使用的夹具也不一样，有车床夹具、有钻床夹具、有磨床夹具、有齿轮夹具等；还有手动夹具、气动夹具、磁力夹具等。不管哪一种夹具，它对它所在的机床起到的作用都是很大的。下面小编就为大家讲解一下机床夹具的作用以及其组成原理。　　　　夹具的作用　　1)能稳定地保证工件的加工精度　　用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。　　2 )能减少辅助工时，提高劳动生产率　　用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。　　　　3)能扩大机床的使用范围，实现一机多能　　使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。　　4)减轻工人的劳动强度　　用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。　　　　组成原理　　(1)定位元件　　它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图6-1中的定位销6。　　(2)夹紧装置　　用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。nextpage　　(3)对刀、引导元件或装置　　这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。如图6-1中的快换钻套　　(4)连接元件　　使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。　　(5)夹具体　　用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如图6-1中的夹具体7。　　(6)其它元件及装置　　有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。　　　　以上内容就是对夹具的主要作用以及组成原理的详细介绍，相关工作人员要好好看一下啦！夹具在很早的时候就出现了，那时它只是一种辅助工具，现在随着科技的发展，它已经成为一种门类齐全、具有重要作用的工艺装备。它可以适应各种现代化的新型机床，并且可以迅速的装备新产品的生产，缩短生产时间，提高生产效率，减轻劳动强度，最终降低生产的总成本。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

5，在钻床上怎么加夹具怎么做如图

毛坯外径如果是直的，就这样加工：1.夹外圆，把内孔的所有尺寸可以全部加工好，和一个端面；2.用螺纹心轴再以内孔螺纹装夹，加工外径的斜度；3.“这里怎么加工”可以用螺纹心轴装夹进行铣加工。

把报废的车床的三爪拆下然后慢慢夹紧不知道可以不？我也很想知道怎么做

1用压板压住。 2做一内软爪，配合锥度往外撑，工件不易变形与擦花。

这个应该好加工啊还是铝件做一个和产品一样尺寸的工装孔的位置定好外加紧设计工装可以360°旋转几个孔都可以搞定铝件很容易搞定

1用压板压住。 2做一内软爪，配合锥度往外撑，工件不易变形与擦花。

6，摇臂钻床常用到的夹具有哪些

由于摇臂钻床是固定式的钻床模式，有的时候可能会出现钻孔精度不够的问题，这时候您不要急着换设备，您可以考虑一下钻床夹具，一般摇臂钻床可能会用到的夹具大概有以下几种：钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。（1）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。（2）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。（3）盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kg。（4）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。（5）翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。山东天河数控摇臂钻床厂家

摇臂钻床钻头种类与以及按照钻头材质划分摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。下面为大家介绍一下摇臂钻床钻头种类与钻头材质划分：摇臂钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。目前大部分的厂家使用摇臂钻床，摇臂钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。钻头的材质：印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（tic）或氮化钛（tin），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

7，钻床夹具设计实例

零件加工工艺要结合本加工企业生产设备安排工艺流程,每个生产企业的机加工艺都有区别,新上项目可以按照工艺方案选择设备,也有利用原有生产设备安排工艺流程的。最终只要达到产品技术条件、提高生产效率和充分利用企业设备资源的工艺都是合格的工艺流程。对于机床夹具设计，应该是根据工序卡中规定的设备来设计，生产设备不同，夹具结构也不同（如立式铣床和卧式铣床）气门摇臂支座我们现阶段还在生产，名称是“摇臂轴支座”，可能与你说的那种尺寸不同，但工艺上误差不会太大。如果近期内需要的话，可以把产品图发到我的邮箱，我不需重谢，交个朋友，互相交流，共同促进。我的邮箱：zxkzxb@163.com

第1章　机床夹具概述　1.1　机床夹具的组成　　1.1.1　实例分析　　　(1)实例　　　(2)分析　　1.1.2　相关知识　　　(1)工件装夹的实质　　　(2)工件装夹的方法　　　(3)机床夹具的组成　　　(4)机床夹具在机械加工中的作用　　1.1.3　实例思考　1.2　机床夹具的分类　　1.2.1　实例分析　　　(1)实例　　　(2)分析　　1.2.2　相关知识　　　(1)机床夹具的分类　　　(2)现代机床夹具的发展方向　　1.2.3　实例思考　1.3　本书学习目标及主要内容　习题第2章　工件的定位及定位元件　2.1　工件在夹具中的定位　　2.1.1　实例分析　　　(1)实例　　　(2)分析　　2.1.2　相关知识　　　(1)工件定位的基本原理　　　(2)工件定位方式及其定位元件　　2.1.3　实例思考　2.2　定位误差的分析与计算　　2.2.1　实例分析　　　(1)实例　　　(2)分析　　2.2.2　相关知识　　　(1)造成定位误差的原因　　　(2)定位误差的计算方法　　　(3)常见定位方式的定位误差分析与计算　　2.2.3　实例思考　2.3　一面两孔的定位　　2.3.1　实例分析　　　(1)实例　　　(2)分析　　2.3.2　相关知识　　　(1)一面两孔定位时定位元件的选择　　　(2)一面两孔定位时定位误差的分析与计算　　　(3)一面两孔定位的定位元件设计及定位误差分析与计算　　2.3.3　定位误差分析计算实例　习题第3章　工件的夹紧和夹紧装置　3.1　夹紧装置的组成　　3.1.1　实例分析　　　(1)实例　　　(2)分析　　3.1.2　相关知识　　　(1)夹紧装置的组成　　　(2)夹紧装置的设计要求　　3.1.3　实例思考　3.2　夹紧力的确定　　3.2.1　实例分析　　　(1)实例　　　(2)分析　　3.2.2　相关知识　　　(1)夹紧力方向的确定　　　　　　　(2)夹紧力作用点的选择　　　(3)夹紧力大小的估算　　　(4)估算夹紧力大小的实例　　　(5)工件在夹具中的夹紧误差　　3.2.3　实例思考　3.3　基本夹紧装置　　3.3.1　斜楔夹紧机构　　　(1)实例分析　　　(2)相关知识　　3.3.2　螺旋夹紧机构　　　(1)实例分析　　　(2)相关知识　　3.3.3　偏心夹紧机构　　　(1)实例分析　　　(2)相关知识　　3.3.4　铰链夹紧机构　　　(1)实例分析　　　(2)相关知识　　3.3.5　联动夹紧机构　　　(1)实例分析　　　(2)相关知识　　3.3.6　定心夹紧机构　　　(1)实例分析　　　(2)相关知识 3.3.7　实例思考　习题第4章夹具体及分度装置 4.1 夹具体 4.1.1 实例分析 (1)实例 (2)分析 4.1.2 相关知识 (1)夹具体毛坯的类型 (2)夹具体应满足的基本要求 (3)夹具体的技术要求 (4)夹具体的设计实例 4.1.3 实例思考 4.2 分度装置 4.2.1 实例分析 (1)实例 (2)分析 4.2.2 相关知识 (1)分度装置的类型 (2)回转分度装置的组成 (3)分度精度分析 (4)提高分度精度的措施 4.2.3 实例思考习题第5章专用夹具的设计方法 5.1 专用夹具的设计方法和步骤 5.1.1 实例分析 (1)实例 (2)分析 (3)方案设计 (4)总体结构 5.1.2 相关知识 (1)专用夹具设计的基本要求 (2)专用夹具设计的设计步骤 (3)夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 (4)夹具总体设计中应注意的问题 5.1.3 实例思考 5.2 工件在夹具上加工精度的分析 5.2.1 实例分析 (1)实例 (2)分析 5.2.2 相关知识 (1)夹具精度的概念 (2)加工精度分析 (3)加工精度的控制 (4)获得夹具精度的工艺方法 (5)机床夹具的计算机辅助设计简介 5.2.3 实例思考习题第6章典型机床夹具 6.1 车床夹具 6.1.1 实例分析 (1)实例 (2)分析 6.1.2 相关知识 (1)车床夹具的主要类型 (2)车床夹具的设计要点 (3)夹具的总体设计 (4)车床夹具的加工误差 6.1.3 实例思考 6.2 铣床夹具 6.2.1 实例分析 (1)实例 (2)分析 6.2.2 相关知识 (1)铣床夹具的主要类型 (2)铣床夹具的设计要点 6.2.3 实例思考 6.3 钻床夹具 6.3.1 实例分析 (1)实例 (2)分析 6.3.2 相关知识 (1)钻床夹具的主要类型 (2)钻床夹具的设计要点 (3)钻模对刀误差的计算 6.3.3 实例思考 6.4 镗床夹具 6.4.1 实例分析 (1)实例 (2)分析 6.4.2 相关知识 (1)镗床夹具的类型 (2)镗床夹具的设计要点 6.4.3 实例思考 6.5 数控机床夹具 6.5.1 实例分析 (1)实例 (2)分析 6.5.2 相关知识 (1)数控机床夹具的特点 (2)设计时应注意的问题 6.5.3 实例思考 6.6 组合夹具 6.6.1 实例分析 (1)实例 (2)分析 6.6.2 相关知识 (1)组合夹具的特点 (2)组合夹具元件 6.6.3 实例思考习题第7章夹具设计实例实例1 液压泵上体阶梯孔车床夹具设计实例2 顶尖套双槽铣床夹具设计实例3 托架斜孔钻床夹具设计实例4 支架壳体两孔镗床夹具设计习题http://www.51ps.com/classlist.aspx