调墨，在画国画的时候如何调墨

本文目录一览

1，在画国画的时候如何调墨
2，怎么样调墨
3，丝印怎么调墨
4，油墨调墨的过程是怎么样的
5，印刷工人是如何调墨的

1，在画国画的时候如何调墨

墨分五色，焦浓重淡清

在画国画的时候如何调墨

2，怎么样调墨

这个问题太笼统，要看你什么用途，比如作画，书法各有不同

怎么样调墨

3，丝印怎么调墨

做丝印的都有专门调油的油墨分为主剂和固化剂先将主剂打开然后加固化剂在根据油墨黏度加的稀释剂然后用手搅拌搅得差不多的时候在根据超做在拿到机器上搅匀净然后静止下就可以用了当搅拌的时候会有气泡所以要静止

工艺流程丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）。承印材料准备（下料、印前处理、定位）丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装生产过程 1、底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证金属丝印标牌定位的精度。 2、丝印网板的定位。定位是精度的关键，定位是否准确，是决定金属丝印标牌质量的关键。丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。 3、金属丝印标牌油墨的调配。对金属丝印标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8％，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。 4、金属丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤、污点，墨膜的附着力应符合要求。

丝印怎么调墨

4，油墨调墨的过程是怎么样的

油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。(1)准备准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。(2)配料油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。(3)搅拌配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。(4)轧研轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o(5)检验及包装油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。

不明白啊 = =！

5，印刷工人是如何调墨的

1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。

调墨是印刷工人必须具备的技能，好的印刷师傅能够调出和设计稿非常接近的色彩，大家知道，印刷色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。但是对于生活中的千变成化，色彩是非常复杂的，这就需要更多的色彩来表达，而在印刷的实际调色中，仅靠三原色油墨无法满足实际需要的，那么我们只能外加茶灰色，而不是黑色。调出更多的色彩，因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。出色印刷师傅所具备的：1．熟练掌握所用油墨的色彩，虽不要你科班出身，但对颜色、色饱和度、黏度、细度等指标要了解。2．准备理解客户所需要的色彩工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一个一些都要掌握。3．充分明白稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，迅速准确的调出其分配比例。作。4．在开机试印的时间，在校准套印时间段，也要根据色彩来调解好接近设计稿的色彩，这点非常难，要靠工人长时间的印刷经验，一般是印刷机长的活。通常印刷工人的成熟都是由学徒走出来的，一般的工人要有3年以上的时间才能成为印刷机长的可能。印刷调墨是印刷是最重要的工作，靠的就是积累经验，当然对于印刷工人来说，当上机长，薪水也不菲。好的印刷机长比好机器更重要，所以印刷厂对于印刷机长的选择是一个非常重要的事情。

ps版是印刷用的铝版，具体的说就是在ps版上晒菲林！ps版”是从英文“presensitized plate”的缩写，中文意思是预涂感光版，1950 年，由美国3m公司(minisota mining & manufacturingcompany)首先开发。ps版分为“光聚合型”和“光分解型 ”两种。光聚合型用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，非图文部分的重氮感光膜见不到光，不硬化，被显影液溶解除去。光分解型用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的仍然是没有见光的重氮化合物。ps版的亲油部分是高出版基平面约3μm的重氮感光树脂，是良好的亲油疏水膜，油墨很容易在上面铺展，而水却很难在上面铺展。重氮感光树脂还有良好的耐磨性和耐酸性。若经230～240℃的温度烘烤5～8min，而使感光膜珐琅化，还可提高印版的硬度，印版的耐印率可达20～30万张。ps版的亲水部分是三氧化二铝薄膜，高出版基平面约0．2～1μm，亲水性、耐磨性、化学稳定性都比较好，因而印版的耐印率也比较高。ps版的砂目细密，分辨率高，形成的网点光洁完整，故色调再现性好，图像清晰度高；ps版的空白部分具有较高的含水分的能力，印刷时印版的耗水量大，水、墨平衡容易控制。