peek材料,什么是peek?看这里!

peek 材料熔点是多少？peek是什么材料聚醚醚酮(PEEK)是由主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元组成的聚合物，属于特种聚合物材料。pek 材料和peek-1/PEKK的区别是熔点略低，更容易操作，PEKK的结晶速度比PEEK慢，所以可加工性更强。

peek peek，peek，peek，peek，peek，peek，peek，peek，peek，peek，peek，peek，peek，peek，peek。 peek peek peek peek peek peek具有出色的耐化学性，工作温度高达260°C，通常用于制造更轻、更坚固的部件，可在最恶劣的环境中运行。 聚醚醚酮(简称PEEK)是一种特殊的聚合物材料，由主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元组成。

pure PEEK 材料的密度为1.35g/cm。PEEK 材料有四个特点:1。PEEK塑料原料的注塑收缩率小，非常有利于控制PEEK注塑件的尺寸公差范围，使得PEEK制件的尺寸精度远高于一般塑料；2、热膨胀系数小，零件尺寸随温度的变化变化不大(可由环境温度的变化引起，也可由运转时摩擦产生的热量引起)；3.良好的尺寸稳定性。塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或储存过程中的尺寸稳定性，因为聚合物分子的活化能增加后，链段发生一定程度的卷曲；4.PEEK具有突出的耐热水解性能，在高温高湿环境下吸水率很低，以至于像尼龙这种一般塑料的尺寸不会因为吸水而发生明显变化；PEEK是一种理想的电气绝缘体，在高温、高压、高湿等恶劣工作条件下仍能保持良好的电气绝缘性能。因此，电子信息领域逐渐成为PEEK板材的第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵。在半导体工业中，它通常用于制造晶片载体、电子绝缘隔膜和各种连接装置。

PEEK peek PEEK是一种半结晶高性能热塑性塑料。PEEK以其优异的耐化学性和耐水解性而闻名，可在高温下保持机械性能和耐化学性，抵抗疲劳和应力开裂，并具有用于轴承、磨损和结构应用的良好结构。因此，PEEK可用于制造重量更轻、强度更高、在恶劣环境下使用寿命更长的零件。PEEK的特点包括:易于制造和加工，尺寸稳定性优异，耐热性和稳定性高，力学性能和韧性优异，耐化学性好，耐磨性和滑动性能好，抗辐射能力强，纯度高，透气性低。由于这些特性，PEEK及其复合材料被广泛用于航空航天部件、汽车、半导体、医疗器械和食品器皿。

特氟隆是一种软塑料，PEEK是最硬的塑料之一，但两者都具有自润滑性能，摩擦系数低于特氟隆，但在高强度场合，PEEK的耐磨性更好。我的客户可以用我提供的PEEK颗粒生产机械齿轮、航空零件等需要高强度、耐高温的地方；聚四氟乙烯用于制作垫圈、螺丝、化工机械管道等对强度要求不高但耐磨、耐腐蚀的地方。这个不好直接下结论。这两种材料都是高耐磨材料。PTFE比PEEK具有更高的自润滑性能，但PEEK比PTFE具有更好的机械强度和耐温性，在不同的摩擦条件下各有优势。

PEEK 材料熔点为340度，PEEK的长期使用温度可以在250300度之间。peek PEEK是一种特种工程塑料，具有耐高温、自润滑、易加工、机械强度高等优异性能，可制造加工成各种机械零件，如汽车齿轮、油网、换挡启动盘等；飞机发动机零件、自动洗衣机转轮、医疗设备零件等。PEEK主要应用的主要应用领域有:汽车(包括航空)等交通运输市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀门等通用机械零部件产品占20%，医疗器械、分析仪器等其他市场占10%。

聚醚醚酮(PEEK)，中文名聚醚醚酮，是一种部分晶体，玻璃化转变温度为143℃，熔化温度为334℃，广泛用于轴承、活塞、水泵、压缩机阀门、电缆绝缘等。聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种新型特种工程塑料。具有与聚酰亚胺相当的特性，被称为超耐热塑料树脂。PEEK是一种芳香族结晶聚合物材料，其分子结构导致了其极其稳定的化学特性。

PEEK广泛应用于汽车零部件、半导体工业、航空航天工业、石油化工、机械工业、医疗工业、电子电器等领域。PEEK广泛用于制造汽车制动系统零件、发动机零件、变速箱高温垫片、半导体工具、LCD支架、晶圆翻转设备、IC测试设备零件、复印机释放手柄、轴套等高温零件、特种机械齿轮、无油润滑轴承、压缩机阀门、密封圈、活塞环、阀门零件、高温传感器头、特种电子连接器、分析仪器零件、特种电缆护套、人体骨骼等。

peek PEEK是一种特种工程塑料，具有耐高温、自润滑、易加工、机械强度高等优异性能。可制造加工成各种机械零件，如汽车齿轮、油网、换挡启动盘、飞机发动机零件、自动洗衣机轮子、医疗器械零件等。应用领域:PEEK树脂在欧洲市场增长最快，尤其是汽车零部件市场。特别是PEEK塑料被用来替代一些传统的高价金属，用于制造发动机零件、变速传动零件和转向零件。

一辆欧洲汽车有44个零件使用PEEK塑料，而不是传统的金属产品。IT制造领域:半导体制造和电子电气行业有望成为PEEK树脂应用的又一增长点。在半导体工业中，为了实现高功能性和低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进。低粉尘、低气体排放、低离子溶出、低吸水率是半导体制造过程中对各种设备材料的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。

PEKK熔点略低，更容易处理。PEKK的结晶速度比PEEK慢，所以可加工性更强，PEKK熔点略低，更容易操作。PEKK的结晶速度比PEEK慢，所以可加工性更强，当碳纤维复合材料材料产品通过压力成型时，PEEK和PEKK都表现得相当好。当采用高压釜工艺时，由于PEKK的熔点较低，其工艺会更稳定，这两种材料肯定是不一样的材料，从名字上就能区分出来，就是PEK和PEEK。