刨切机，刨切机和旋切机的比较4207

本文目录一览

1，刨切机和旋切机的比较4207
2，电动刨墙机价格应该有人知道哪里可以买
3，纵向刨切机
4，伯艺木门木皮解说
5，木皮除了旋切刨切外还有什么切法

1，刨切机和旋切机的比较4207

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刨切机和旋切机的比较4207

2，电动刨墙机价格应该有人知道哪里可以买

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3，纵向刨切机

纵向刨切单板时，刨刀的刨切方向与木材的纤维方向平行，木方在进料装置的驱动下往返运动，刨刀对木方进行纵向切削，刨切出单板。纵向刨切机.该机由机座、工作台和皮带进料机头等部分组成。刨切木方的最大宽度为250mm，木方往返运动的速度为44m/min.机床总功率为12kW皮带进料机头位于前工作台和后工作台的上方，装在可沿两根垂直导轨升降的机架上。导轨的支座与底座用螺栓联结在一起，两根导轨的顶部有横梁相连.形成一个稳定的框体.机架由电动机通过减速机构(装在机架内)驱动，从而带动皮带进料机头升降，松开或压紧置于工作台上的刨切木方。无端的进料皮带，套装在驱动辊和从动辊上.在驱动辊和从动辊之间.设置有若干个加压辊，其作用是保持进料皮带的水平张紧和均布对刨切木方施加压力.加压辊的下表面应比驱动辊和从动辊的下表面低，一般应低2--5mm.松开六角螺母.可通过调节螺栓调整加压辊的高度位置。调整时，应使所有加压辊的高度保持一致;调整后，将六角螺母锁紧.加压辊支承在压缩弹簧上，其压力的大小可根据需要通过紧定螺钉调节。

纵向刨切机由机座、工作台和皮带进料机头等部分组成。刨切木方的最大宽度为250mm，木方往返运动的速度为44m/min.机床总功率为12kw皮带进料机头位于前工作台和后工作台的上方，装在可沿两根垂直导轨升降的机架上。导轨的支座与底座用螺栓联结在一起，两根导轨的顶部有横梁相连。形成一个稳定的框体.机架由电动机通过减速机构(装在机架内)驱动，从而带动皮带进料机头升降，松开或压紧置于工作台上的刨切木方。刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备。它是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木(木皮)的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材,随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品,因此加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍。

纵向刨切机

4，伯艺木门木皮解说

　　薄木(俗称：木皮,单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。　　近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。以下是有关薄木的一些探究，仅供大家参考：　　一、薄木的分类：　　1、按厚度分类　　厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。　　2、按制造方法分类　　可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切溥木。通常情况用刨切方法制作较多。　　3、按形态分类　　可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。　　4、按来源分类　　国产薄木；进口薄木。　　二、薄木的质量项目: 　　1、厚度及均匀度、长宽及误差、含水率　　2、早材和晚材　　每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）　　3、边材和心材　　某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材　　4、花纹、色差、光滑度、矿物线　　三、刨切薄木制造工序　　通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：　　原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库　　以下仅介绍其中三个重要环节: 　　1、截剖　　原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。　　方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：　　在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。　　2、蒸煮　　木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。　　首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。　　3、干燥　　干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

5，木皮除了旋切刨切外还有什么切法

木皮介绍　　薄木(俗称：木皮,单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。　　近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。以下是有关薄木的一些探究，仅供大家参考：　　一、薄木的分类：　　1、按厚度分类　　厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。　　2、按制造方法分类　　可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。　　3、按形态分类　　可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。　　4、按来源分类　　国产薄木；进口薄木。　　二、薄木的质量项目:　　1、厚度及均匀度、长宽及误差、含水率　　2、早材和晚材　　每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）　　3、边材和心材　　某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材　　4、花纹、色差、光滑度、矿物线　　三、刨切薄木制造工序　　通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：　　原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库　　以下仅介绍其中三个重要环节:　　1、截剖　　原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。　　方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：　　　　在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。　　2、蒸煮　　木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。　　首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。　　　　3、干燥　　干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机

一般就旋切和刨切2钟。强化木地板的制作工序和复合木地板的其实一样的，我是郑州法尔赛地板的，我来帮您解答你的问题。步骤为：速生林取材——拨皮粉碎——提取纤维——加胶搅拌——高温高压（成高密度板）——四层合压（耐磨层、基材层、花纹层、平衡层）-切割-检验-分装-包装-成品检验需要的机械：压板机-切割机-粉碎机-叉车