1. 介绍
吊镂铣和立铣是常见的金属加工方式,都可用于零件的加工和制造,然而在实际应用中,具体选用哪种方式,取决于工件的类型、工件的形状和加工难度,以及加工目标等因素。吊镂铣和立铣各有优缺点,本文将分别介绍这两种加工方式的特点,以及在不同的情况下如何选择合适的加工方式。
2. 吊镂铣
吊镂铣是一种非常常见的金属加工方式,通常用来加工大型、凸型、凹型零件。吊镂铣进给方式是垂直进给,因此适合加工大型零件,能够减少刀具的弯曲变形。吊镂铣具有较强的自动化加工能力,使用自动化程度高,生产效率较高。吊镂铣用途广泛,可用于汽车、飞机、船舶、机器制造等领域。
然而,吊镂铣的缺点也比较明显,主要是刀具的刃口容易受到不同程度的磨损,尖角加工不方便,同时由于吊镂铣加工时进给方式为垂直方向,因此加工过程中更易出现振动。这些问题限制了吊镂铣的应用范围,尤其是对于形状较为复杂的工件而言,吊镂铣并不是最优加工方式。
3. 立铣
立铣是一种数控加工方式,主要用于金属、塑料等材料的铣削加工。立铣切削刀具是安装在主轴上的,由电机驱动进行旋转,进给方向与铣削表面垂直。立铣具有多种加工功能,可以实现面铣、槽铣、开孔、亚铣等多种加工方法。此外,立铣还可以在不同表面进行加工。
立铣是一种灵活性较高的加工方式,适合加工形状复杂的零件,具有较高的加工精度和表面质量。同时立铣可以利用各种类型的铣刀,如平面铣刀、立铣刀、面铣刀、球头刀等,可以更好地适应不同的加工需求。
4. 选用何种加工方式
选择何种加工方式需要根据以下因素进行考虑:
1. 工件材质:各种材质的零件,在不同的环境下都有着不同的特点和特性。需要根据不同的工件材质,选用不同的加工方式。如硬度大的零件,可选择采用立铣进行加工。
2. 工件形状:工件形状复杂度也决定了加工方式的选用。如果工件形状简单,则选用吊镂铣等机床加工方式即可;如果形状复杂,需要采用立铣等数控机床进行精加工。
3. 加工难度:加工难度会直接影响加工方式的选用,难度大的零件必须采用立铣等高精度设备处理,否则会导致加工后的零件不符合规格或者失效。
4. 加工目标:在设计时需要明确定义加工目标,需要考虑到加工方式的成本和效率,选用最优方式进行加工,以达到最好的生产效益和成本收益。
综上所述,吊镂铣和立铣各有特点,应根据实际工作需要来选用,从而实现最佳加工效果。