碳钢焊条，碳钢焊条有什么区别

本文目录一览

1，碳钢焊条有什么区别
2，高锰钢与碳钢焊接用什么焊条
3，优质碳钢应该用什么焊条焊
4，碳钢悍条是铸铁焊条吗
5，碳钢焊条焊什么的

1，碳钢焊条有什么区别

主要是强度等级不一样。

普通焊条就是碳钢焊条。

碳钢焊条有什么区别

2，高锰钢与碳钢焊接用什么焊条

你好，高锰钢与碳钢焊接用E4303焊条。（焊条选用原则是就低不就高）

根据高碳钢号和碳钢钢号的平均值或是比平均值大一点的抗屈服强度焊条比如45钢和q235 选焊条就用506 或507

高锰钢与碳钢焊接用什么焊条

3，优质碳钢应该用什么焊条焊

最常用的低碳结构钢焊条是：J422(E4303) 钛钙型低碳结构钢焊条该焊条属于酸性焊条，适合焊接Q235强度级别的低碳结构钢J506(E5016),属于低合金钢结构钢焊条该焊条属于低氢钾型碱性焊条适合焊接Q345(16Mn)级别强度的低合金结构钢两种焊条的共同点是：都适合交流焊机直流焊机焊接，焊接工艺性好可以根据钢材的合金成分来使用这两种焊条

优质碳钢应该用什么焊条焊

4，碳钢悍条是铸铁焊条吗

碳钢悍条不是铸铁焊条。碳钢焊条：（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。焊接工艺比较简单，一般都是采用冷焊工艺焊接。碳钢焊条药皮处理：对低氢型、铁粉型焊条，焊前焊条必须经过350℃以上的烘焙，尽可能做至随烘随用，用多少烘多少的原则，否则将会产生焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等）。对纤维素型焊条，应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙，温度过高，将会烧去药皮中的纤维素，破坏焊条固有的工艺性能。碳钢焊条的使用劳保防护：使用低氢型焊条时，焊工应居于上风位置，加强排风，防止焊接烟尘对身体的危害。铸铁焊条：主要是分为纯镍铸铁焊条，镍铁铸铁焊条，镍铜铸铁焊条，而焊接工艺一般是以偏热焊工艺为主，而对于一般重要铸铁设备的检修则有用冷焊工艺焊接，不过这累需要有很好抗裂性能的铸铁焊条焊接，比如WEWELDING777铸铁焊条。

当然可以焊接了，不过，那成本也太高了，开着悍马跑出租啊！很多铸铁焊条可以焊接铸铁和钢的连接，焊接钢就自然不在话下了。例如：（给你一种铸铁焊条的使用说明供你参考）mg289? 用于不干净铸铁焊接的高强度合金。? 焊缝沉积层可以进行机械加工。? 为焊接不干净、有油污的铸铁而专门设计。? 用于铸铁管道的低压带水焊接。? 合金金属焊芯设计，涂有独有的焊剂，具有抗裂功能。? 易于在任何位置焊接。? 用途，如：--将铸铁和钢焊接不同铸铁的焊接 --传动齿轮箱体 --灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 --下水管技术参数（典型值）抗拉强度可达 60000psi（415牛顿/平方毫米）硬度 hb210

5，碳钢焊条焊什么的

执行GB/T5117-1995标准碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。 ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。www.tianjinjinqiao.com 执行GB/T5117-1995标准碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。 ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。