什么工艺可以代替喷砂，取代喷砂工艺目前我们有一种产品用喷砂容易起皮不知有哪位大

来源：整理时间：2023-08-23 17:28:45 编辑：装算网手机版

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1，取代喷砂工艺目前我们有一种产品用喷砂容易起皮不知有哪位大
2，有什么设备可以替代喷砂机
3，铝板表面的砂面处理有几种方法
4，玫瑰金不锈钢
5，激光雕花如何上色
6，工业设计中常用的表面处理技术有哪些

1，取代喷砂工艺目前我们有一种产品用喷砂容易起皮不知有哪位大

材料啊.什么都没哟1 电腐蚀2 模具表面就弄成喷砂的效果3 手工打磨4 研磨

你好！找我吧，你的这个问题我能帮到你。鑫磊抛丸机袁中明给你解答，我已经给你留言了希望对你有所帮助，望采纳。

取代喷砂工艺目前我们有一种产品用喷砂容易起皮不知有哪位大

2，有什么设备可以替代喷砂机

从题目中看，您现在想换喷砂机是因为喷砂过程中的粉尘污染的问题。其实目前有种干式的环保无尘喷砂机，可以做到边喷砂边回收粉尘，在车间内部使用也是没有任何问题，对于辊状类似的工件，加装一定的工装可以实现差不多半自动的效果。我知道的应用行业有造纸胶辊、磨辊等。

我是来看评论的

有什么设备可以替代喷砂机

3，铝板表面的砂面处理有几种方法

将铝板表面处理成砂面有以下四种方法： ⑴喷砂。选用厚度为1mm以上的铝板，若铝板过薄，喷砂后容易变形。喷砂处理前铝板表面要进行除脂处理，并用细木炭磨去其表面上的任何划痕，然后用粒度为70～90的沙子，在6kg/mm2的压力下，用喷枪均匀地喷射铝板表面，保证喷砂均匀。然后铝板再进行化学抛光处理。喷砂工艺的缺点是有粉尘污染，应该有良好的除尘装置。 ⑵刷砂。使用铜丝刷轮，以1500转/分的速度转动，铝板安装在砂轮下面的工作台上，刷砂时铝板缓慢向前移动，同时左右窜动，经过铜丝刷的刷磨，使铝板表面呈磨砂效果。 ⑶磨砂。使用胶印制平凹版的磨版机，用金刚砂或钢球加适量水对铝板进行磨砂处理。磨好后用请水清洗干净、凉干，然后在进行化学抛光。这种方法可以代替喷砂处理。也有采用通常的流水方法进行磨砂，磨砂后不用进行化学抛光就能得到银白色的光泽均匀、精细的砂面，可制作仪表盘。 ⑷化学砂面处理。目前国内外均有生产铝板砂面处理用的化学砂面剂，铝板经过化学砂面剂的处理产生砂面效果。这种方法使用的铝板要求质量比较高，晶粒比较均匀细致。查看更详细的内容可以到这里：http://ask.csgia.net/1/19.html 看看，希望回答的内容会帮到你。

铝板表面的砂面处理有几种方法

4，玫瑰金不锈钢

1、玫瑰金的颜色有点像火红，同样是玫瑰金，但颜色也不完全一样，有的较浅有的较深。但它和金色钛金版一样，表面都是镀的彩钛，要退掉这层彩色必须用祛钛液。2、所谓的黑钛，尽管也有电镀的黑色钛金板，但我们在市面上遇到的几乎都不是黑钛金板，而是不锈钢着黑色。也就是说，我们用的大量的所谓的黑钛板表面没有钛金属的成分，而是一种黑色的不锈钢表面。3、在装饰效果上，电镀黑钛板和不锈钢着黑色板，是一样的。4、在耐候性方面，理论上讲，着色板不及钛金板，但实际上，着色板的黑色也是十分牢固的，牢固到几乎没有简易的办法退掉。要问着色板在室外究竟能用几年不变色？没人会准确的回答这个问题，因为该产品上市没几年，还不曾见到有褪色的。5、金色钛金板和玫瑰色钛金板以及所有电镀钛金板，褪掉表面钛金层的工艺无一例外要使用祛钛液，即用化学药水褪钛。而不锈钢着黑色板，不能用祛钛液褪黑色，也不能用其他化学药水褪黑色，必须用电化学方法方能有效地褪除黑色。所谓有效，即褪色后能显现出镜面不锈钢。要是褪掉黑色后得到的是粗糙的灰暗不锈钢面，那就不叫有效。这是本人的实验结论，不一定正确，希望同行的朋友指正。褪色前：褪色后：

根据我对几处寄来的黑钛、玫瑰金的腐蚀试验，对你的问题作如下回答：1、玫瑰金与黑钛都是一样的东西，只是叫法不同。2、细看，一种很黑，另一种不太黑，有些发褐色，这种带一点褐色的是否就叫玫瑰金？那比较黑的叫黑钛？3、我用化学法可以很容易去掉那黑色，露出对比鲜明的纯白色。用电化学法，只需1秒钟就可退掉黑色，而这两种方法用在褪钛金时就不是那麽简单。因此我判定以上所提二种，实际都是着色不锈钢，不是钛金。4、价格我不清楚。

玫瑰金不锈钢就是在不锈钢的基材上，对其进行表面处理，做出玫瑰金色，就目前来看，玫瑰金广泛应用于装饰装修。

价格，你到当地商店问一下不就知道了。网上回答不准。

这个不锈钢本身没有毒的。但经常了真空电镀，高温加化学物质使得其表面附带颜色。目前来说，只要不是高温，一般不会分解出来的。因为真空电镀的工艺，相对还是比较稳定的。一般的色泽也不会轻意变化的。但如果对于安全这方面很重要的话，可以考虑其它的加工工艺代替。比如说：拉丝磨砂喷砂等其它表面处理工艺。方便的话，可以去厂里看一下。这些彩色板相对生产过程还是对人还是有一定危害的。

5，激光雕花如何上色

2005年夏天含有镂空图形的女装悄然流行，它是用激光镂空的方式直接雕刻图形，别有一番韵味，虽然加工的单价都提高到十至二十元，但还是供不应求。它同绣花机绣出的效果有着本质的不同。首先从图案视觉上看，绣花机是将一根根不同颜色的线绣在服装面料的表面上，由色块组合成图案。而“激光雕花”则是根据服装面料的底色来处理的。通过激光控制系统的分层办法，在同一色泽的面料上“绣”出布料底色里深浅不一，具有层次感的过渡颜色来，这种蕴藏在面料底色中的自然过渡色系，是任何设计师都无法调配的，具有独特的、自然的、质朴的风格。其次，从表现形式上看，绣花机由于它的工作特点所限制，对单线条精细的、大幅面的图案是无法连续表达的。而“激光雕花”由于它的光束纤细、运动高速、又可连续雕刻，所以正好与绣花机互补。时尚的产品必须要有新意，才能流行。目前这种技术应用到牛仔加工等行业，在牛仔服上制作影像、花形、猫须等多种效果。人们预测激光雕花凭着高效、节能、无污染等优势，在不久的将来会逐渐取代牛仔喷砂这道工艺。激光雕花的关键部件激光雕花的原理是激光束经凸透镜聚焦成很小的光点，使焦点处达到较高的功率密度。当光束输入的热量远远超过被布料反射、传导或扩散的部分，布料就会很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与布料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，由绣框带动材料移动，在各种布匹面料上雕花，创造出时尚、引领潮流的效果来。激光雕花要靠几个关键部件：激光产生装置激光产生装置由电源、电极管、三种气体及光学镜组成。电极管内充满二氧化碳、氦气和氮气，电源接通后，气体受到电能中电子的撞击，会发射出高能的质子群——激光束，并经过一系列反射镜片及凸透镜后在工作表面上集中成为一焦点。激光裁剪布料时，一方面要求切缝尽可能的窄；另一方面还要求切口处的材料不会重新熔结；同时，需将激光束的焦点定在布料表面，能进行一定深度的平行切割。为了达到上述三个功能，喷气嘴直径大于聚焦光束直径，高压气体顺着激光束的竖直方向喷出。若要进行深度平行切割则激光束的焦点应处于材料表面以下，切缝内喷吹气体与粒子的相互作用，喷吹出的气体还有助于除去材料的汽化物和粒子，防止受热面不断的往下，否则这些汽化物和粒子会凝聚在切割区，使切割边缘粗糙和重新粘连。保护装置保护装置是一个长方形的盖罩，它将布料输送装置及激光产生器密封在内，用以保护操作人员的安全。所有裁剪时所产生的微粒和烟雾，均由绣框下抽风系统排出，以保障工作间的环境卫生。控制系统激光雕花机在原有绣花机的控制系统中融合了激光器Q开关的控制，以及喷气开关的控制。此外，还控制着主轴电机控制器、XY步进电机驱动器、换色电机控制器、剪线电机控制器、下针电磁铁驱动电路、针位译码及接口电路、每一头的断线检测电路等。其中一部分控制信号是双向的，另一部分信号是单向的。激光雕花与裁剪的技术优势激光雕花使绣花工艺中的贴布绣下料由传统的刀模下料转成易于控制图案的激光切割下料。尤其是多头高效激光切割机，不仅能够小幅面批量切割下料，还能够大幅面地进行裁片加工，适用性颇强，使电脑绣花、切割下料一气呵成。可镂空面积细小的孔洞在布料的中间雕挖各种细小的孔洞，是刀刃式裁剪工具所不能及的。快速裁剪带有锐角及凹陷复杂的曲线，也是刀刃式裁剪的难点。与刀片不同，激光束在各个方向都是锐利的，它不受任何切削几何形状的限制。细小的激光束能镂空面积细小的孔洞，使孔洞端正，边缘平滑，从而构成各种图案。快速裁剪带有锐角及凹陷复杂的曲线，无需其它辅助设备，便可裁挖纸样内领、窝等处的洞孔，裁切口整齐。

甩

6，工业设计中常用的表面处理技术有哪些

化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。真空镀vacuum plating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。塑料电镀------塑料电镀的特点塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。塑料的工艺过程--------塑料制件电镀的主要工艺流程。塑料制件---机械粗化---化学除油---化学粗化敏化处理---活化处理---还原处理---化学镍---电镀---成　　品塑料电镀的主要工艺流程1、化学除油防止塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的适应性。当用碱性除油液时，应注意使用温度，以防变形；用有机溶剂除油时，应注意其是否有溶解塑料的现象。2、粗化为提高结合强度，就得尽可能地增加镀层和基体间的接触面积。粗化的方法有机械粗化法和化学粗化方法两种。机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。化学粗化可以迅速地使工件表面微观粗糙，粗化层均匀、细致、不影响工件的外观。3、敏化处理工业上常用的敏化剂为氯化亚锡或三氯化钛的水溶液。4、活化处理　　所谓活化处理，就是将吸附有还原剂的制件浸入含有氧化剂的溶剂中。一般是浸入贵金属盐类水溶液，于是贵金属离子就被还原剂还原为贵金属，从而在制件表面上形成贵金属膜。这层贵金属可以起到活性催化的作用，帮也称催化膜，它可以加速化学镀的还原反应。实践证明，银、钯等贵金属都具有这种催化能力。5、还原反应　　经过活化处理的塑料制件，用水清洗后，就可以进行化学镀。塑料制件进行化学镀以前，先在一定浓度的化学镀所用的还原剂溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化剂还原，这就是还原处理。化学镀铜时，可先用次磷酸钠溶液进行还原处理。6、化学镀　　到目前为止，已有很多重金属可以通过化学镀铜的方法从水溶液中沉积出来。从经济角度来看，化学镀铜成本最低，因此被广泛采用。化学镀铜层外观呈铜红色，不能作为装饰和防护层，通常用作非金属、印刷电路板孔金属化等电镀加厚镀层的导电层。化学镀铜只能给塑料制件镀上一层导电源，镀层很薄。要想继续加厚其它镀层时，要先用电镀铜将化学镀铜层加厚。电镀铜时，可以使用酸性镀铜，也可以使用碱性镀铜。塑料制件经过电镀铜以后，就可以根据需要继续电镀其它金属镀层。金属喷镀的原理金属喷镀时，镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为金属喷涂。一般使用氧――乙炔焰，但有时也使用其它气体。当镀面金属丝通过焰心自动给送时，金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。这种方法的优点是不仅能喷镀金属，而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。表面准备因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合，因此，基体材料必须进行适当的准备。以便能获得良好的机械结合。无论采用何种表面准备方法，基体表面都必须清洁而无油污。最常用的表面准备方法是喷砂处理。为此，砂粒足够锋利以产生真正粗糙的表面，对于能在车床上回转的圆柱表面，有效的方法是车出非常粗的螺纹，然后用滚压刀轻轻滚压牙顶。一种可用于平面的改进方法是用圆的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滚花刀夺各槽之间的棱面。如果镀覆表面还要加工，则基体表面应该用粗加工或切槽来准备，以便得到最好的准备。金属喷镀的应用金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途。如将锌和铝喷镀到钢铁表面上可以得到保护性涂层，以获得耐腐蚀性。因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属表面上，它就提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法，为此，常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进行处理，例如抛光、刷光、或保留喷镀状态，因此，喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段。塑件烫印塑件烫印是工业产品（特别是轻工产品）的重要表面装饰手段之一。目前在产品设计中已由字模烫印发展为图案和大面积板上烫印。烫印就是通过烫印机如图所示热源，胶辊（或胶板），在一定的压力一将烫印材料（烫印箔）上彩色铝、木纹等转移到塑件表面上，从而获得精美的图案，得到良好的装饰效果的工艺。烫印起源于17世纪的欧洲，当时只是贵族阶层用于书籍、圣经的表面装饰，其烫印箔的材料是真金、真银。随着聚酯薄膜的出现，而出现了化学合成箔，人们就转而使用价廉物美的新型装饰材料，并把它用于工业产品的表面装饰设计上。烫印的特点--------------1、烫印的装饰效果好烫印箔的品种很多，按颜色可分金色、银色和各种彩色箔；按花纹和材质可分为金属箔、木纹箔、油漆箔等。其它还有各种光亮、哑光、丝纹的单色彩、多色彩图案。这些烫印箔的使用，可增加产品的装饰效果。金属箔的应用可与电镀件的金属感媲美。2、烫印的经济性好烫印是一种无需湿印墨或粘胶涂料的干性装饰方法。塑件通常不需要预处理；使用的设备准备时间短，不存在长时间的调整问题；烫印件可随时取出、运输，无需干燥时间；变换颜色或图案，只要更换烫印模和烫印箔卷；操作结束时，无需清洗机器。设备投资及能耗低，占地面积小，效率高，生产成本低，约为电镀的1/6。3、烫印适用范围广除了以热塑性塑料为主的塑料以外，热固性塑料也可用烫印法烫印。此外，木材、书面布、皮革、纺织品、纸、纸板和涂漆金属都能顺利地烫印。目前在家用电器产品中已广泛应用烫印工艺，如各种度盘盘罩、音窗、格栅、电视机、收录机、窗式空调机外壳等的彩面装饰，使整机得到金属光泽、线纹、木纹等各种装饰效果，在产品中常用于商标、图案、装饰件，效果很好。4、烫印附着力好热烫转印箔对被装饰塑件有很高的粘附强度，覆盖于彩色和金属层的保护面漆使烫印表面能满足技术规格所要求的物理化学性能，不易起层脱落。5、无污染烫印采用的是干印刷法，与涂装、电镀、金属的氧化与着色处理相比，无污染，清洁卫生，大大改善了操作人员的环境和工作条件。IMD注塑表面装饰技术IMD的中文名称：注塑表面装饰技术　即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML的中文名称：模内镶件注塑　其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMR的中文名称：模内转印　此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明：　　IMD包含IML,IMF,IMR　　IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞　　IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞　　IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。﹞Lml和LMR最根本的区别在于；IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，IML的片材有PET，也可以用PC。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤.IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。塑料涂装的作用塑料易于着色，然而塑料的着色有很多局限性，如不显本色、颜料用量大、成本高等。为了提高塑料的装饰性能，需要涂装才能实现如套色装饰、增加表面的花色品种和光泽，使工程塑料具有金属外观，遮盖塑料制品的表面缺陷（银丝、水塌坑、不明显的拼缝、色斑污点等）以及深色塑料的着色等，另外塑料冷藏还可起到保护作用和一些特种功能。塑料虽不会生锈，也不会迅速地溶解于酸类中。但是，塑料在不同程度上易受紫外线、氧、水分、沼气、溶剂及其它化学药品的腐蚀，其耐磨性能和机械性能也不如金属，易受机械损伤，因此塑料制品同样需要保护，如①防光老化和防氧化，在塑料内部混入防紫外剂和抗氧化剂，虽可提高产品耐候性，但成本极高。用抗氧化剂和防紫外线剂混入涂料，涂布于塑料制品的表面，可以屏蔽紫外线，隔绝氧气。②防溶剂腐蚀和化学药品的腐蚀和化学药品的腐蚀，除了聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯以外，许多热塑性塑料的耐深剂性较差，故这些制品同有机溶剂接触的部分，宜用合适的涂料保护。③防增塑剂挥发及渗出。④防吸湿。⑤防划伤、擦伤和磨伤。近年来，特种功能涂料发展很快，塑料制品上涂布了这些涂料可以扩大塑料的应用范围。例如阻燃涂料和防火涂料可以防止赛璐珞制品、聚丙烯及不饱和聚酯玻璃钢瓦着火；用作透镜的光学塑料，需要涂布防反射涂料，抗静电涂料、耐磨涂料及抗划伤涂料等。铝及其合金化学氧化工艺化学氧化是不用外来电流而仅把制件置入适当溶液中，使其表面生成人工氧化膜。一般是将铝件浸在含有碱溶液和碱金属的铬酸盐溶液中，铝和溶液互相作用，很快生成AL2O3和AL(OH)3的薄膜。这种氧化膜具有较高的吸附能力，一般工业上作为表面涂装的底层，经化学氧化后进行涂装，可以大大地提高铝及其合金外观装饰件的搞蚀能力，使涂料的保持性增强。铝及其合金化学氧化的优点主要是生产效率高、成本低、不消耗电能，不需专门设备，适合于大批量生产。铝及其合金的电化学氧化法铝及其合金的电化学氧化法又称阳极氧化处理，是使铝制品获得抗腐蚀性能和装饰性表面的方法，在工业上广泛使用。该工艺像电镀的逆过程工件为电解电路的阳极，不是将一层材料（金属）加到工件表面上云，而是进行内部的反应，以增加通常存在于铝表面很薄的强保护氧化铝层的厚度。1、阳极氧化法通过电解反应生成氧化膜。2、硫酸氧化法广泛运用于防护装饰性的阳极氧化处理方面。3、铬酸氧化法铝及铝合金用铬酸溶液阳极氧化处理的工艺过程。4、草酸氧化法草酸阳极氧化工艺采用也比较广泛，它用于航空工业、电器工业、铝制品等以获得较优良的防护膜层。5、铝及其合金的其它阳极氧化法（1）瓷质阳极氧化法它又称仿釉氧化，此工艺是精饰铝及其合金的新方法，实际上是在铬酸阳极氧化法衍生而来的。当向铬酸电解液中添加草酸和硼酸后，在一定的工艺条件下，可用阳极氧化得到类似瓷釉或塘瓷乳白色氧化膜。具有良好的耐蚀性能，能着上各种颜色，有特殊的光彩（尤像塑料），可获得良好的装饰效果。瓷质氧化具有下列特点：①高的硬度和耐磨性；②优良装饰性，膜层与塑料相似，具有瓷釉般光泽、美观大方；③高耐蚀性，比一般氧化膜的耐蚀度高出1～2倍；④有良好的绝热性和电镀缘性；⑤良好吸附能力，它能染成各种颜色；⑥较好的遮盖能力，故对制件表面机械加工要求较低。适用于各种仪器、仪表、电子仪器上的零件，外观件以及日用品、食品用具的表面防护装饰层。（2）红宝石膜氧化法日本近来研究成阳极氧化合成红宝石膜新工艺，该工艺所得膜层外形及光学性能极为优异，用于光学、装饰等方面。这是一项新颖工艺、具有广泛应用前景的工艺方法。其方法是，首先采用常规阳极批发价格多孔膜（为无定形的AL2O3），并使多孔膜吸附铬离子，然后将吸附了铬离子的氧化膜在酸式硫酸盐熔盐中进行二次阳极氧化，借助于二次电解，使氧化膜结构从无定形向酇L2O3过渡，从而获得红宝石膜。铝氧化膜的颜色主要有：淡紫红色、浅灰黄色、浅灰色、灰色、土黄色等。氧化膜的莹光色有：深红、深紫、红、亮红色、亮紫色等。（3）奶白仿喷漆式氧化法其外观类似奶白的仿喷漆层。美观文雅，坚硬而耐腐蚀，尤其是在较长的时间内，膜的色泽不易消退。（4）仿大理石色阳极氧化法铝及其合金制件在600℃预退火1h，用氢氟酸、盐酸、硝酸及水（1∶1∶1∶1）混合剂浸蚀到出现粗结晶似的大理石花纹，然后在硫酸液中进行一般阳极氧化，并用1%～2%的苯胺染料溶液着色。由于阳极氧化时的氧化膜是在经退火、浸蚀后出现的粗结晶表面上形成的，其外观非常类似于天然的大理石，装饰性极强。铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。>常用金属表面装饰电镀镀铬镀铬是目前产品造型设计中应用最广泛的镀层品种。铬是微带蓝色的银白色金属。不能用做防护性镀层，一般常用铜――锡合金、铜或镍层做底层、以防止基体金属遭受腐蚀。镀铬层主要有五种类型。1、防护――装饰镀铬在铜、镍或合金镀层表面上镀一层铬，可获得结晶细密、美观光亮、有像镜面一样的银蓝色光泽（有的称为罩蓝），如汽车、火车、机床以及日常用具外部零件的装饰层。由于装饰镀铬层明光耀眼，因此，在产品造型中应避免用于大面积的外观装饰表面，以免由于强烈的反光刺激操作者和使用者的眼睛，而引起疲劳。2、镀黑铬黑色给人一种肃穆、庄严、坚毅的感觉，在机器、仪表、建筑装饰材料、五金用具涂装零件中少不了黑色的组合匹配。表面装饰工艺获得黑色的方法很多，如涂黑漆、镀锌浸黑、铁及铜墙铁壁件的黑色氧化，铝及镁的化学和电化学氧化及染黑色、镀镍及黑铬等。从色泽均匀、耐磨、装饰――防护性等方面看，以黑铬的镀层为最佳，主要用于航空、仪表、相机等光学系统中，以及其它产品上用于装饰、作标志等场合。3、乳白铬乳白铬的特点是无光泽、硬度低、无裂纹网、随镀层厚度的增加，气孔减少、抗蚀性好，在乳白铬镀层作刻度容易，且使用者不感到眼睛疲劳。乳白铬广泛用于工量具、机械设备中的分度盘、刻度盘、医疗器械等。4、镀硬铬这种镀层的特点是通过厚的镀层来突出铬层本身的特殊性能。包括耐热、耐磨损、忍腐蚀，以及低的磨擦系数等。硬铬一般是直接镀在钢铁件表面，它的用途比较广泛。例如，高吨位水压机的大型柱塞等大型设备的部件用硬铬。它的用途比较广泛，许多由于腐蚀、磨损即将报废的部件、设备，如机床主轴、曲轴轴颈等，经过镀硬铬修复后可大大延长使用期限。5、多孔性镀铬多孔性镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式，所不同的是镀层表面具有网状沟纹或点状孔隙，便于贮存润滑油，从而减小镀铬工件与其滑动配合工件间的摩擦，提高工件的耐磨性。主要用于内燃机的汽缸内腔，活塞环、滑动轴承、机床主轴等。镀银银是一种白色光亮、可锻、可塑及具有极强反光能力的贵金属。其硬度比铜稍低，比金高。银在碱液和某些有机酸中十分稳定，但易溶于硝酸和微溶于硫酸。在一般大气中，银是较稳定的，但在含有氧化物和硫化物的空气中，银镀层表面会很快变色，并迅速失去它的反光能力。另外银有优良的电性能，在所有金属中，银是导电性能最好的金属。由于银的导电性能好，因此它的接触电阻小，可以提高产品的电性能。银有美丽的银白色光泽，常用于装饰的目的。银镀层主要用于仪器仪表工业、轻工产品、灯具、反光镜、探照灯等需要防护装饰性的电镀层和反光面镀层的物品表面。镀银的对象一般多是铜或铜合成金件。钢铁金属构件镀银，必须先镀上一层能防止金属受腐蚀的其它金属或合金层（如镉、黄铜、青铜等），经常与硬橡胶（含有硫）接触的零件不宜镀银。如果需要高度的光泽，则在镀前和镀后必须对零件进行精细的抛光处理。镀银的方法主要有两大类，即氰化镀银和无氰镀银。氰化镀银是近百年来的老工艺，氰化镀银溶液稳定可靠，电流效率高，分散力和覆盖能力较好，镀层的品粒也比较细致，但由于其溶液中含有剧毒的氰化物，严重地危害电镀工人的健康，而且排出的废水会成为“公害”，这是最大的缺点。近来发展起来的无氟镀银，经过大量的试验和研究，获得了应用。镀合金随着工业生产和科学技术的发展，人们对金属的表面性能、外观提出了种种新的要求，如在产品大面积使用电镀时，人们越来越讨厌发光的电镀光泽，转向喜爱烟雾状的色调，以及如缎子般素雅的色调。因而开发了电镀合金。在此简单介绍几种在产品面饰中得到应用的装饰电镀合金。1、电镀锡――钴合金电镀锡――钴合金与电镀钴的色调比较接近，但较为柔和而受到人们的喜爱。目前国外大都用来代替铬。电镀钴不易进行滚镀，而电镀锡――钴合金则可适用于小零件的滚镀。另外，电镀锡――钴合金具有优良均镀能力和滚镀能力，因而可适用于复杂形状的工件。如在底层上电镀双层镍，则其耐腐蚀性并不亚于电镀铬。为防止表面变色，应用浸渍铬酸盐的方法进行处理，这样还可提高它的耐腐蚀性。它的外观呈淡玫瑰的色调，使人感到十分舒适，并具有优良的耐腐蚀性。如对有光泽的基材或在光亮镍的电镀层上，再施以锡――镍合金电镀，则可得到良好的光泽表面。如对无光泽的表面（梨纹）上进行电镀，则能重现该面的原有情况。电镀层的均镀能力非常优异，几乎完全没有整平作用，因而适用于要求极细线条及旋转加工制品的电镀。3、电镀铜――锡合金　　低锡青铜镀层的色泽粉红色或金黄色，结晶细，它有较高的防蚀能力和良好的抛旋光性能，常作为防护――装饰性的镍底层，被广泛地用于轻工业、手工业、机械仪表工业和其它工业。中锡青铜镀层的色泽呈金黄色，防蚀能力较好。主要用做装饰性镀铬的底层。它的硬度和在空气中的稳定性比低锡青铜镀层高。但由于镀层的含锡量较高，作为防护装饰性镀层的底层在套铬后容易发花，这是中锡青铜镀层的弱点。高锡青铜镀层具有美丽的银白色光泽和良好的抛旋光性能，有较高的硬度和耐磨性，在工业设计中用来代替银或铬作为反光器械、仪器仪表、日用商品等防护――装饰性表面镀层。

主要包括以下几种：1、化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。2、电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。3、电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。4、真空镀vacuum plating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。