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混凝土蜂窝是什么,什么是混凝土局部蜂窝麻面局部出现孔洞现象

来源:整理 时间:2023-08-27 18:30:49 编辑:装算网 手机版

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1,什么是混凝土局部蜂窝麻面局部出现孔洞现象

是混凝土振捣不够充分,水分蒸发形成的。

什么是混凝土局部蜂窝麻面局部出现孔洞现象

2,水泥建筑为什么会出现蜂窝状结构

就是JB砼工用振动棒浇捣混凝土的时候没震到阴角,或者没注意到,拆了模板就会出现蜂窝,不严重的就用水泥砂浆塞进去,露主筋的时候用砼浆(膨胀)塞,然后用小石头打进去。

水泥建筑为什么会出现蜂窝状结构

3,什么是钢筋混凝土蜂窝我要书面解释考试用的别瞎答10分

根据GB/T50344-2004中的解释,蜂窝就是构件的混凝土表面因缺浆而形成的石子外露酥松等缺陷。
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任务

什么是钢筋混凝土蜂窝我要书面解释考试用的别瞎答10分

4,构件主要受力部位有蜂窝 指什么

砼浇筑完毕,拆除模板后,砼有蜂窝状的孔洞,整改措施:剔除松动的石子,浇水湿润砼接槎后浇筑砼
你好!指的是钢筋与混凝土没有完全粘接好,造成空洞、露筋,没有达到保护钢筋和受力要求;主要原因是施工工艺问题。路过。。。。。。希望对你有所帮助,望采纳。

5,工程建筑中的蜂窝的名词解释是什么

蜂窝是指混凝土结构在混凝土浇筑完成后,混凝土结构局部出现酥散,无强度状态或强度不达标状态。为混凝土质量通病, 其产生的原因有 1、混凝土配合比不当或其它材料计量不准; 2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差。 3、下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析; 4、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; 5、模板缝隙未堵严,水泥浆流失; 6、钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小; 7、振捣不密实; 防治的措施: 认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇筑100~200mm厚与柱材料相同的水泥砂浆,之后再浇上部混凝土。 处理: 可添加外加剂。 采用商品混凝土 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实; 较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
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蜂窝是浇筑混凝土出现的窟窿 证明没有浇筑振捣好

6,混凝土工程中麻面蜂窝漏筋孔洞夹渣等的原因和处理办法 搜

(1)蜂窝:即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因有:①混凝土配合比不当,或材料计量不准,造成砂浆少、石子多;②搅拌时间不够,未拌匀,和易性差,振捣不密实;③下料高度太高造成混凝土离析;④未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够;⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小等。防治措施为:①严格控制配合比,严格计量,经常检查;②混凝土搅拌要充分、均匀;③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;④分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况; 处理措施为:①对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。(2)麻面:即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。产生的原因为:①模板表面粗糙或杂物未清理干净,钢模板隔离剂未刷或未刷均匀,拆模时粘坏混凝土表面;②木模板未充分湿润,使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面;③模板拼缝不严、缝隙漏浆;④振捣不实等。防治措施为:①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;③振捣应充分密实;④处理方法,表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。(3)孔洞:即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。产生原因为:①在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻,未振捣就继续向上浇筑;②混凝土离析严重,石子成堆、严重跑浆且未认真振捣; ③一次下料过多过厚,振动器振不到,形成孔洞;④混凝土内掉入工具、木块等杂物,挡住混凝土等。防治措施为:①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;③及时清除落人混凝土中的杂物;④处理方法,凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。(4)露筋:即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来,未被混凝土包裹。产生的原因为:①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放,致使钢筋紧贴模板;②构件截面小、钢筋密,石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板;③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆;④浇筑前木模板未湿润,脱模时粘掉保护层混凝土等。防治措施为:①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求;④处理方法:表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。(5)缝隙、夹层:即混凝土内存在成层的松散混凝土。产生原因为:施工缝或后浇带未经处理就浇筑混凝土,或下料高度过高造成混凝土离析。防治措施为:认真按规定要求处理好施工缝和后浇带表面,浇筑混凝土高度超过2m时要用串筒或溜槽;发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土,用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。除了你所说的还有下面一点。(6)缺棱掉角:产生原因为:①木模板未充分湿润,钢模板未涂隔离剂或刷不匀;②浇筑后混凝土养护不好;③拆模过早且拆模后构件受外力碰撞等。防治措施为:①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;②按规定做好混凝土养护工作;③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
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