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热处理钢筋,什么是高频热处理钢筋

来源:整理 时间:2024-01-19 09:55:58 编辑:五合装修 手机版

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1,什么是高频热处理钢筋

工地要用大量的钢筋,所以为了便于装卸,好多钢筋都是盘成卷的,在开卷的时候要对其进行热处理,加热方式为高频加热,就是将刚开卷的钢筋通过高频感应圈将其加热,进行热处理,达到所需的性能要求。

什么是高频热处理钢筋

2,什么是热扎余热处理钢筋

热扎余热处理钢筋就是利用钢筋轧制余热在线直接穿水淬火、自回火处理的钢筋处理技术,通过控制钢筋显微组织和表面淬硬层面积所占比例,提高钢筋力学性能。普通钢筋经过热轧余热处理制成高强度钢筋。他挖掘了钢筋的性能潜力,提高钢筋的综合性能。可节约能源,节约材料,降低成本。具有巨大的经济效益和社会效益,是前景发展广阔的实用技术。
热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋,由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成,主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋,是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。直径6.5~9毫米的钢筋,大多数卷成盘条;直径10~40毫米的一般是 6~12米长的直条。热轧钢筋应具备一定的强度,即屈服点和抗拉强度,它是结构设计的主要依据。分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。
普通钢筋用热扎带肋钢筋HRB400级和HRB335,热扎光圆钢筋HPB235和余热处理钢筋RRB400级(新三级)。 一级钢筋(HPB235) 是圆钢;二级钢筋(HRB335)和

什么是热扎余热处理钢筋

3,预应力钢筋的种类

1.冷拔低碳钢丝预应力钢绞线冷拔低碳钢丝是由圆盘的HPB235级钢筋在常温下通过拔丝模冷拔而成,常用的钢丝直径为3mm、4mm和5mm.冷拔钢丝强度比原材料屈服强度显著提高,但塑性降低,适用于小型构件的预应力筋。2.冷拉钢筋冷拉钢筋是将HRB335、HRB400、RRB400级热轧钢筋在常温下通过张拉到超过屈服点的某一应力,使其产生一定的塑性变形后卸荷,再经时效处理而成。冷拉钢筋的塑性和弹性模量有所降低而屈服强度和硬度有所提高,可直接用作预应力钢筋。3.高强度钢丝高强钢丝是用优质碳素钢热轧盘条经冷拔制成,然后可用机械方式对预应力钢绞线进行压痕处理形成刻痕钢丝,对钢丝进行低温(一般低于500℃)矫直回火处理后便成为矫直回火钢丝。常用的高强钢丝分为冷拉和矫直回火两种,按外形分为光面、刻痕和螺旋肋三种。预应力钢丝经矫直回火后,可消除钢丝冷拔过程中产生的残余应力,这种钢丝通常被称为消除应力钢丝。消除应力钢丝的松弛损失虽比消除应力前低一些,但仍然较高,经“稳定化”处理后,钢丝的松弛值仅为普通钢丝的0.25~0.33,这种钢丝被称为低松弛钢丝,目前已在国内外广泛应用。常用的高强钢丝的直径有4mm、5mm、6mm、7mm、8mm和9mm等几种。4.钢绞线预应力钢绞线一般是由几根碳素钢丝围绕一根中心钢丝在绞丝机上绞成螺旋状,再经低温回火制成。钢绞线的直径较大,一般为9~15mm,较柔软,施工方便,但价格较贵。钢绞线的强度较高。钢绞线规格有2股、3股、7股和19股等。7股钢绞线由于面积较大、柔软、施工定位方便,适用于先张法和后张法预应力结构与构件,是目前国内外应用最广的一种预应力筋。5.热处理钢筋热处理钢筋是由普通热轧中碳合金钢经淬火和回火调质热处理制成,具有高强度、高韧性和高粘结力等优点,直径为6~10mm。产品钢筋为直径2m的弹性盘卷,每盘长度为100~120m。热处理钢筋的螺纹外形有带纵肋和无纵肋两种。近年来,我国强度高、性能好的预应力钢筋(钢丝、钢绞线)已可充分供应,故提倡用高强的预应力钢绞线、钢丝作为我国预应力混凝土结构的主力钢筋。
冷拔低碳钢丝, 冷拉钢筋 ,钢绞线 ,热处理钢筋
预应力损失(loss of prestressing ) 由于预应力混凝土生产工艺和材料的固有特性等原因,预应力筋的应力值从张拉、锚固直到构件安装使用的整个过程中不断降低。这种降低的应力值,称为预应力损失。 损失原因 ①锚具变形和钢筋内缩引起的预应力损失 ; ②预应力钢筋与孔道壁之间摩擦引起的预应力损失; ③混凝土加热养护时,受张拉的钢筋与承受拉力的设备之间温差引起的损失; ④钢筋应力松弛引起的预应力损失; ⑤混凝土的收缩徐变引起的预应力损失; ⑥用螺旋式预应力钢筋作配筋的 环形构件由于混凝土的局部挤压引起的预应力损失。

预应力钢筋的种类

4,什么叫热处理钢筋的淬火和回火热处理钢筋

钢淬火后会变脆,韧性变差,所以必须加以回火热处理以恢复韧性。
淬火 将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却,奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体,获得高硬度,然后在适当温度下回火,使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力,当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法,淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点:①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火。作用 回火的作用在于:①提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。回火之所以具有这些作用,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的重新排列组合,从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高。回火温度越高,这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。要求 用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。②弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性。③中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性。

5,什么是预应力热处理钢筋

预应力混凝土用热处理钢筋是用热轧中碳低合金钢钢筋经淬火、回火调质处理工艺生产的回火索氏体钢筋。在中国,热处理钢筋主要用于预应力混凝土轨枕,它与预应力钢丝相比,具有与混凝土的粘结性能好,应力松弛率低、施工方便等优点。  用热轧中碳低合金钢钢筋经淬火、回火调质处理工艺生产的回火索氏体钢筋。它具有很高的强度和足够的韧性,是预应力混凝土钢筋的重要品种之一。中国的热处理钢筋的规格为直径6、8.2、10毫米三种,抗拉强度σb≥1500兆帕,条件屈服点σ0.2≥1350兆帕,伸长率δ10≥6%。由于这种钢筋没有明显的屈服点,一般检验时只考核抗拉强度和伸长率。热处理钢筋的设计强度相当于标准强度的0.8,先张法和后张法(见预应力混凝土结构)预应力结构张拉控制应力分别为标准强度的 0.7和0.65。钢筋表面轧有通长的纵筋和均匀分布的横肋,以增加与混凝土的粘结。钢筋卷成直径1.7~2.0米的弹性盘条供应,开盘后即自行伸直。使用热处理钢筋时可根据要求长度切割,不能用电焊切割,也不能焊接,以免引起强度降低或脆断。  热处理钢筋以较高的含硅量(Si1.5~1.8%)来提高抗应力腐蚀性能。但它仍与其他高强度钢材一样地具有较高的应力腐蚀敏感性。因此在运输、储存及使用过程中,应注意避免雨淋、氯化物或酸性介质侵蚀、防止刻痕、电打火、预应力孔道积水及灌浆不满等不利现象,以防止钢筋发生低应力脆断及滞后断裂。  在中国,热处理钢筋主要用于预应力混凝土轨枕,它与预应力钢丝相比,具有与混凝土的粘结性能好,应力松弛率低、施工方便等优点。经在工业和民用预应力结构中使用,也获得了明显的经济效益。日本采用高频电感应加热淬火、回火工艺生产高频热处理钢筋。盘条钢筋的直径为7.4~13毫米,直条钢筋的直径为17~32毫米,端头滚压丝扣并配有螺帽和连接套筒,抗拉强度为1450~950兆帕。联邦德国生产的热处理钢筋为直径5~12毫米的盘条螺纹钢筋,抗拉强度为1600兆帕(直径小于或等于8毫米)和1500兆帕(直径大于8毫米)。
. 预应力混凝土用热处理钢筋1. 热处理钢筋的化学成分见表1-60。热处理钢筋的化学成分 表1-60牌 号 化 学 成 分C Si Mn Cr P S不 大 于40Si2Mn 0.36~0.45 1.40~1.90 0.80~1.20 - 0.045 0.04548Si2Mn 0.44~0.53 1.40~1.90 0.80~1.20 - 0.045 0.04545Si2Cr 0.41~0.51 1.55~1.95 0.40~0.70 0.30~0.60 0.045 0.0452. 热处理钢筋的力学性能应符合表1-61规定。热处理钢筋的力学性能 表1-61公称直径(㎜) 牌号 屈服强度σ0。2(MPa) 抗拉强度σb(MPa) 伸长率δ10(%)不小于6 40Si2Mn 1325 1470 68.2 48Si2Mn10 45Si2Cr
用热轧中碳低合金钢钢筋经淬火、回火调质处理工艺生产的回火索氏体钢筋。它具有很高的强度和足够的韧性,是预应力混凝土钢筋的重要品种之一。中国的热处理钢筋的规格为直径6、8.2、10毫米三种,抗拉强度σb≥1500兆帕,条件屈服点σ0.2≥1350兆帕,伸长率δ10≥6%。由于这种钢筋没有明显的屈服点,一般检验时只考核抗拉强度和伸长率。热处理钢筋的设计强度相当于标准强度的0.8,先张法和后张法(见预应力混凝土结构)预应力结构张拉控制应力分别为标准强度的 0.7和0.65。钢筋表面轧有通长的纵筋和均匀分布的横肋,以增加与混凝土的粘结。钢筋卷成直径1.7~2.0米的弹性盘条供应,开盘后即自行伸直。使用热处理钢筋时可根据要求长度切割,不能用电焊切割,也不能焊接,以免引起强度降低或脆断。   热处理钢筋以较高的含硅量(Si1.5~1.8%)来提高抗应力腐蚀性能。但它仍与其他高强度钢材一样地具有较高的应力腐蚀敏感性。因此在运输、储存及使用过程中,应注意避免雨淋、氯化物或酸性介质侵蚀、防止刻痕、电打火、预应力孔道积水及灌浆不满等不利现象,以防止钢筋发生低应力脆断及滞后断裂。   在中国,热处理钢筋主要用于预应力混凝土轨枕,它与预应力钢丝相比,具有与混凝土的粘结性能好,应力松弛率低、施工方便等优点。经在工业和民用预应力结构中使用,也获得了明显的经济效益。日本采用高频电感应加热淬火、回火工艺生产高频热处理钢筋。盘条钢筋的直径为7.4~13毫米,直条钢筋的直径为17~32毫米,端头滚压丝扣并配有螺帽和连接套筒,抗拉强度为1450~950兆帕。联邦德国生产的热处理钢筋为直径5~12毫米的盘条螺纹钢筋,抗拉强度为1600兆帕(直径小于或等于8毫米)和1500兆帕(直径大于8毫米)。
预先施加应力的钢筋成型工艺。

6,什么叫热处理钢筋的淬火和回火

淬火 将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却,奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体,获得高硬度,然后在适当温度下回火,使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力,当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法,淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点:①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火。作用 回火的作用在于:①提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。回火之所以具有这些作用,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的重新排列组合,从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高。回火温度越高,这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。要求 用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。②弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性。③中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性。
1.退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温. 退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。 a将钢加热到预定温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却称为完全退火.目的是降低钢的硬度,消除钢中不均匀组织和内应力. b,把钢加热到750度,保温一段时间,缓慢冷却至500度下,最后在空气中冷却叫球化退火.目的是降低钢的硬度,改善切削性能,主要用于高碳钢. c,去应力退火又叫低温退火,把钢加热到500~600度,保温一段时间,随炉缓冷到300度以下,再室温冷却.退火过程中组织不发生变化,主要消除金属的内应力. 2.正火 将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。 正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。 3.淬火 将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。 4.回火 钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 淬火后的钢件一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大,直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性,提高韧性;另一方面可以调整淬火钢的力学性能,达到钢的使用性能。根据回火温度的不同,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。 a 低温回火150~250.降低内应力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性. b 中温回火350~500;提高弹性,强度. c 高温回火500~650;淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后,具有良好综合力学性能(既有一定的强度、硬度,又有一定的塑性、韧性)。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。 淬火 高温回火称为调质处理。
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