切割机安全操作规程，砂轮切割机的安全操作规程 zmjt10

1，砂轮切割机的安全操作规程 zmjt10

砂轮切割机安全操作规程（1）穿戴好防护工具，不可穿过于宽松的工作服。（2）工作时务必要注意力集中，严禁酒后操作切割机。（3）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。（4）加工的工件必须夹牢，严禁工件没夹紧就开始切割。（5）以防砂轮片破裂，严禁在切割片平面上，修磨工件的毛刺。（6）切割时操作者必须偏离切割片正面。（7）严禁使用已有残缺的切割片，切割时因火星四溅，所以因远离易燃易爆物品。（8）更换新的切割片时，不要过于用力拧紧螺帽，防止锯片崩裂发生意外。（9）设备出现抖动及其它故障时，应立即停机修理。（10）加工完毕应关闭电源，清洁场地卫生。

砂轮切割机的安全操作规程 zmjt10

2，线切割机的安全操作规程是什么

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

线切割机的安全操作规程是什么

3，台式切割机在工作的时候应注意哪些方面

参考一下：切割机安全操作规程 1.总则 1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本规程适用于各车间维修岗位作业人员。 2.操作程序 2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。 2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 2.5启动时，检查切割机运转方向是否正确。 2.6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 2.7切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。 2.8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。 2.9严禁在切割片上砂磨物件。 3.0切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

台式切割机在工作的时候应注意哪些方面

4，各位朋友大家好请问谁有切割机技术安全操作规程说明及注意事项

切割机安全操作规程一、工作前 1. 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。二、工作时 1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 4.本台切割机只允许切割塑料型材。 5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 6.不允许任何人站在锯后面。 7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 10. 发现有不正常声音，应立刻停止检查. 三、工作后 1. 关闭总电源 2. 清洁、整理工作台和场地四、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。

5，型材切割机的安全操作

（1）操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。（2）切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。（3）电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。（4）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。（5）加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。（6）严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。（7）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。（8）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。（9）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。（10）中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。（11）设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。。（12）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

6，线切割机床都有哪些安全操作规程

线切割机床操作规程：1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。线切割机床安全指导：1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。3、开动机床前应先做好下列工作：1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

一,操作程序： 1.检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。 2.根据加工程序选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠，螺母等转动部件。3.启动冷却泵，运丝电机，输入程序，空转3分钟后，方可加工。 4.加工时一次开启设备上的走丝，水泵，高频开关和控制台上的加工键。根据材质，料厚，加工精度的不同调节电压，电流，功率。脉宽，间隔及变频微调等参数。 5.加工过程中认真观察各电加工数值，防止断丝，短路及工作液不足等状况，确保机床，工具的正常运行保证加工件的质量。 6.程序走完后依次关闭进给。高频，油泵及走丝开关。7.加工完毕，零件取出后清洗干净并检验尺寸。 8.工作结束后，立即擦洗机床，将工件及工装卡具摆放整齐，切断电源，清洁工作区域。二,注意事项： 1.机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。 2.为了防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应先安装好防护罩。 3.加工前模拟运行加工，检查程序正确无误后再正式加工。 4.在钼丝运转情况下，才可开高频电源，停机时，先关高频电源。 5.钼丝接触工件时，应开工作液，不许在无工作液的、情况下加工。 6.发生故障，应立即关闭高频电源。 7.操作机床时，不准用手柄或其他导体触摸工件或电极，不能用手触动钼丝，以防折断。不准用湿手接触开关及电器。 8.在检修机床，电器，加工电源，控制系统时，应切断电源，防止触电和损坏电路元件。　　提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。