铸造工艺流程，谁知道铸造具体的工作步骤

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1，谁知道铸造具体的工作步骤
2，铸造工艺的一般流程铸造工艺的一般流程为
3，铸造工艺流程
4，铸造工艺的一般流程
5，精密铸造的工序是什么
6，铸造工艺流程
7，现在最常见的铸造过程
8，铸铁生产工序有哪些
9，最好简单的说下铸造的流程

1，谁知道铸造具体的工作步骤

你这问题不好回答，铸造的大致步骤为：工艺设计、模具制作（工装准备）、造型（刷涂、烘干）、合箱、（熔炼）浇注、清理（打磨、喷漆）。

谁知道铸造具体的工作步骤

2，铸造工艺的一般流程铸造工艺的一般流程为

1、模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。 2、混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。 3、造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。 4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格） 5、浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。 6、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

铸造工艺的一般流程铸造工艺的一般流程为

3，铸造工艺流程

浇注出来有缺陷的，需要将缺陷剔挖干净，然后用同等材质的焊材进行补焊，如果补焊是在热处理之前做的，就不需要重新热处理，如果是在热处理之后才修补的缺陷，那就需要重新进行热处理了！大致的流程是这样：浇注-落砂-抛丸-切割浇冒口-修理-热处理-检验（包括机械性能，尺寸，磁粉检验，超声波检验等）-返修（若有补焊需重新热处理）-包装-发货

铸造工艺流程

4，铸造工艺的一般流程

然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂常用的混砂设备有碾轮式混砂机逆流式混砂机和连续式混砂机后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好。那重力铸造中的砂铸来讲，铸造工艺流程1配炉料熔炼孕育浇注 2造型砂型砂芯合型浇注落砂清理热处理可选抛丸防锈入库。1生产工艺准备，根据要生产的零件图生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图2生产准备，包括准备熔化用材料造型制芯用材料和模样芯盒砂箱等工艺装备3造型与制芯4熔化与浇注。铸造过程包括工艺设计制作模具制作型芯对合金进行熔炼对合金的精炼与变质处理浇铸打箱及热处理，铸造的过程就是这个过程，但是铸造又分很多铸造方法特种铸造及砂型铸造特种铸造有熔模铸造，陶瓷型铸造。集精密铸造厂和机械加工厂为一体，年可生产精密铸件及各类精铸成品件6000多吨我们的铸造流程是这样的01 蜡模制造 02 组型 03 硅溶胶型壳干燥线 04 水玻璃制壳线 05 型壳焙烧 06 浇注线 07 热处理。2 造型用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求等3 熔炼通过加热使金属由固态转变为液体，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使。

5，精密铸造的工序是什么

说简单点精密铸造又叫熔模铸造分为以下几到工序蜡模制壳退蜡浇注清砂和校正总体上讲就是这了说的简单但每个工序里都有单独的工艺流程还是比较复杂的当然如果你懂的话就不复杂了 ~~

精密铸造的大致工序磨具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。

01 蜡模制造02 组型03 硅溶胶型壳干燥线04 水玻璃制壳线05 型壳焙烧06 浇注线07 热处理我们山东开泰耐磨件精铸有限公司熔模精密铸造工艺是这样的。

压铸→去浇口渣包→去毛刺→（喷砂）→（加工）→（表面处理）→（组装）后面括号内：根据不同产品会有不同工艺，前面的基本一样

6，铸造工艺流程

铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。图 1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图 2 所示。图 2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从 0．5 毫米到 1 米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。铸件的手工造型手工造型的主要方法砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法：手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种：1．整模造型对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等（图 2）。图整模造型2．分模造型当铸件的最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型（图 3），模样从最大截面处分为两半部分（用销钉定位）。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。图 3 套管的分模两箱造型过程铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型（图 4）。此时分模面应选在模样的最小截面处，而分型面仍选在铸件两端的最大截面处，由于三箱造型有两个分型面，降低了铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。图 4 三箱分模造型举例3．活块模造型铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型（图 5）。活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。如果这类铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。图 5 角铁的活块模造型工艺过程4．挖砂造型当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样最大截面处（图 6）。由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。图 6 手轮的挖砂造型的工艺过程手工制芯型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高温金属液包围，长时间受到浮力作用和高温金属液的烘烤作用；铸件冷却凝固时，砂芯往往会阻碍铸件自由收缩；砂芯清理也比较困难。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气性、耐高温性、退让性和溃散性。手工制芯由于无需制芯设备，工艺装备简单，应用得很普遍。根据砂芯的大小和复杂程度，手工制芯用芯盒有整体式芯盒、对开式芯盒和可拆式芯盒，如图 7 所示。图 7 芯盒制芯示意图零件、模样、芯盒与铸件的关系模样用来形成铸件的外部轮廓，芯盒用来制作砂芯，形成铸件的内部轮廓。造型时分别用模样和芯盒制作铸型和型芯。图 1 分别表示零件、模样、芯盒和铸件的关系。制造模样和芯盒所选用的材料，与铸件大小、生产规模和造型方法有关。单件小批量生产、手工造型时常用木材制作模样和芯盒，大批量生产、机器造型时常用金属材料（如铝合金、铸铁等）或硬塑料制作模样和芯盒。图零件、模样、芯盒与铸件的关系铸造铸件常见缺陷分析铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种铸造缺陷。常见的铸件缺陷名称、特征和产生的原因，见表。常见铸件缺陷及产生原因缺陷名称气孔特征产生的主要原因在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉前添加剂未烘干；③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多；④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞；⑤春砂过紧，型砂透气性差；⑥浇注温度过低或浇注速度太快等缩孔与缩松缩孔多分布在铸件厚断面处，形状不规则，孔内粗糙 ①铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对；③浇注温度太高；④合金化学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少砂眼在铸件内部或表面有型砂充塞的孔眼①型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故型砂被金属液冲入型腔；②合箱时砂型局部损坏；③浇注系统不合理，内浇口方向不对，金属液冲坏了砂型；④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净粘砂铸件表面粗糙，粘有一层砂粒 ①原砂耐火度低或颗粒度太大；②型砂含泥量过高，耐火度下降；③浇注温度太高；④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少；⑤干型铸造时铸型未刷涂斜或涂料太薄夹砂铸件表面产生的金属片状突起物，在金属片状突起物与铸件之间夹有一层型砂①型砂热湿拉强度低，型腔表面受热烘烤而膨胀开裂；②砂型局部紧实度过高，水分过多，水分烘干后型腔表面开裂；③浇注位置选择不当，型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂；④浇注温度过高，浇注速度太慢错型铸件沿分型面有相对位置错移 ①模样的上半模和下半模未对准；②合箱时，上下砂箱错位；③上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁，浇注时产生错箱冷隔铸件上有未完全融合的缝隙或洼坑，其交接处是圆滑的①浇注温度太低，合金流动性差； ②浇注速度太慢或浇注中有断流；③浇注系统位置开设不当或内浇道横截面积太小；④铸件壁太薄；⑤直浇道（含浇口杯）高度不够；⑥浇注时金属量不够，型腔未充满浇不足铸件未被浇满裂纹铸件开裂，开裂处金属表面有氧化膜①铸件结构设计不合理，壁厚相差太大，冷却不均匀；②砂型和型芯的退让性差，或春砂过紧；③落砂过早；④浇口位置不当，致使铸件各部分收缩不均匀常见铸件缺陷及其预防措施序缺陷名称缺陷特征预防措施 1 气孔在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。 2 缩孔在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。 3 缩松在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。 4 渣气孔在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大铸件内圆角。 5 砂眼在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能和造型操作，合型前注意打扫型腔。 6 热裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的 S、P 含量。铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铸件。 78 冷裂粘砂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙。属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。减少砂粒间隙。适当降低金 9 夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能。改善浇注系统，使金属液流动平稳。大平面铸件要倾斜浇注。 10 冷隔在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。11 浇不到由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。铸造铸件金属液的浇注生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身伤害。为确保铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：（1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。（2）浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

7，现在最常见的铸造过程

铸造过程即：将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。主要有四个步骤：熔炼成液体→浇进铸型→冷却凝固→清整处理铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等希望能帮到你

缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能，使铸件废品率增高。为了防止这些缺陷的发生，有必要对其进行分析，总结出各种影响因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的产生，提高铸件的力学性能及生产效益。本文将讨论球铁件的主要常见缺陷:缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。

8，铸铁生产工序有哪些

1)生产准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制铸造工艺图2)生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装3)造型与制芯4)熔化与流注5)落砂清理与铸件检验等主要工序。

铸造生产过程是一个复杂的综合性工序的组合，它包括许多生产工序和环节，从金属材料及非金属材料的准备，到合金熔炼，造型，制芯，合型浇注，清理，铸件消除缺陷热处理以至获得合格的铸件，铸造生产过程包括下列主要工序:1. 型砂和芯砂的制备型砂的制备过程直接影响到型砂的质量，型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制2. 造型用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求等。3. 熔炼通过加热使金属由固态转变为液体，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作成为熔炼。熔炼金属的设备种类较多，我们生产铸铁平台，机床铸件一般选用冲天炉。4. 砂型烘干对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台，机床床身铸件，机床工作台，机床铸件等。5. 浇注将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。6. 清理落砂后从铸件上清除表面粘砂，型砂和多余金属等的过程称为清理7. 铸件热处理将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力。比如铸铁平台，机床铸件，机床工作台都要经过热处理后才能进行加工。

9，最好简单的说下铸造的流程

传统砂型：先用木头等材料制作原型，把原型放在木箱子中，用砂填实压紧（沙子湿度以能握成团为准，太湿会炸，太干无法成型），然后把木箱打开，分割沙型，取出原型，小心修补沙型内面损坏处，添加浇筑口和出气口(金属流入和气体排出的通道），然后在内面涂上脱模剂（麦芽糖浆/蜡等），把沙型拼合成整体就可以等待浇铸了。精密铸造：同样的过程，但是原型表面涂刷锆英粉，然后外一层用锆英砂，在外面用普通黄砂。因为锆英粉/砂抗高温且膨胀系数小，同时也更细，有更好的铸造精度。失蜡法：用蜡作原型，用陶土等耐热塑型材料完全包裹原型（开出浇铸口和排气口）然后在高温下把内部的蜡融化流出，得到的就是精密且完整的模具。铸造：把铸造用的金属熔炼成液体，从浇铸口倒入模具，然后在浇铸口撒砂封闭，避免金属氧化。冷却后，砸开模子，取出铸件，人工修理毛刺和变形/缺陷处，然后对不同铸件进行组合焊接。铸造的重点，一个是原型合理分件/合理设置浇注口和排气口（防止存有空气产生空洞）/模具的精度，另一个是浇铸中对湿度/温度的控制（防止炸模）。完全是自己写的，加分吧~

熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。

熔炼、造型—浇注—凝固—落砂—表面处理、机加工—涂装

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

铸造工艺流程，谁知道铸造具体的工作步骤

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1，谁知道铸造具体的工作步骤

2，铸造工艺的一般流程铸造工艺的一般流程为

3，铸造工艺流程

4，铸造工艺的一般流程

5，精密铸造的工序是什么

6，铸造工艺流程

7，现在最常见的铸造过程

8，铸铁生产工序有哪些

9，最好简单的说下铸造的流程

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