硅胶脱模剂，硅胶用什么脱模剂

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1，硅胶用什么脱模剂
2，液体石蜡可以作硅胶脱模剂吗
3，我是做橡胶硅胶制品的取产品的时候总是有粘模请问是否需要
4，硅胶脱模剂可以用什么代替
5，模具硅胶内外脱模剂有什么不同
6，硅胶用什么脱模剂
7，全钢载重子午胎硫化可以往模具钢圈上喷脱模剂吗
8，硅胶脱模剂过多会导致什么情况
9，脱模剂的硅胶脱模剂

1，硅胶用什么脱模剂

硅胶有专业的硅胶脱模剂，而硅胶脱模剂也分为：硅胶内部脱模剂和硅胶外部脱模剂。硅胶外部脱模剂MC-313K采用进口原材料经特殊工艺处理精制而成，是水性浓缩的半永久性脱模剂。适用于模具表面温度介于93℃ 至230℃的硅胶生产。MC-313K与模具表面产生化学结合，形成一层薄而均匀的惰性薄膜，产生离型效果。适用于硅橡胶制品成型脱模。硅胶内部脱模剂M-10增加了硅胶表面的润滑性，是一种介于模具和制品之间的功能性物质。其优点是添加比例小,易分散,离型速度快,提高生产效率，适合较难脱模的硅胶成型制品。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

硅胶用什么脱模剂

2，液体石蜡可以作硅胶脱模剂吗

可以。石蜡可以做脱模剂，但是只能占百分之二，多了效果反而不好，基础油乳化再添加一些纳米材料复配后效果非常好，模具免清理，省时省力。有机脱模剂主要是油性的液体，比如甲基硅油、凡士林、工业黄油、液体聚乙二醇、液体石蜡等。

液体石蜡可以作硅胶脱模剂吗

3，我是做橡胶硅胶制品的取产品的时候总是有粘模请问是否需要

产品在生产过程中出现产品的粘模问题，可以这样分析：一混合胶内含有能粘模的有机物质，二混合胶内含有（氯）能腐蚀模的物质，三模具材料选用不妥或模具表面不光滑等几种都会出现粘模；解决方法：一在混合胶料中可适量加入氟素之类内脱模剂，二将模具表面抛光或镀上一层不易粘的膜，三用特殊的、对产品不易粘的金属材料做模具；我对你产品制造过程不大了解，这里只能如此简单地说下。

可以使用脱模剂，如果你们那边不方便购买，可以暂时用肥皂，泡在水中溶化，也可以代替脱模剂！效果会稍微差点，但是也是一个可行的，比较节约的办法！

试下氟素脱模剂、橡胶脱模剂，效果应该是很好的

你好！市场上很多有专卖硅胶脱模剂的，还有可以用肥皂水试试看！！！我的回答你还满意吗~~

我公司专业生产橡胶脱模剂，如感兴趣请联系0535-2948801看能否使用。

老乡是做硅胶方面制品，它们用泰科的脱模剂。

我是做橡胶硅胶制品的取产品的时候总是有粘模请问是否需要

4，硅胶脱模剂可以用什么代替

医用凡士林油性脱模剂。根据建材网资料显示，在使用硅胶模具翻制产品的时候，可以选择医用凡士林油性脱模剂代替硅胶脱模剂，起到滋润保湿的作用，还没有刺激性。硅胶脱模剂是采用硅油乳化研磨而成的“水包油”型的硅油和水的乳化液。使模具表面保有润滑状态，降低模具损耗，节约模具保养维修费用。

5，模具硅胶内外脱模剂有什么不同

外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后涂擦到模具型腔内生产，达到易脱模的效果。提高生产产能。外脱模剂的主要材料要用二甲基硅油，而内脱模剂主要原材料用的是高粘度硅油。而内脱模剂是添加在聚合物材料体系内部的聚合物成型加工助剂。使模内成型制品降低对模腔壁的附着力，便于脱模，提高止品率和劳动生产效率，相对于注塑前单独喷涂于模腔壁的外脱模剂.迪瓦牌脱模剂。内脱模剂适用于注塑工艺和拉挤工艺迪瓦牌外脱模剂适用于RTM真空导入工艺、热压罐工艺、手糊工艺、缠绕工艺、SMC工艺、模压工艺、人造石工艺、卷制工艺。

我们公司也使用环氧树脂胶封电路板模具使用的橡胶你找个做橡胶的小厂子让他们给你做就可以了如果还想简单点，就弄块橡胶自己割。脱模剂可以用凡士林代替，这个在药店就有卖的每次使用之前，在橡胶模具上涂点凡士林然后再灌，灌完之后弄出来就可以了。但是表面不会太光滑我们用了好几年，很好使用如果想要光滑的表面，就用不锈钢做一个模型吧灌好之后，做一次高低温。然后开口朝下，往地上一磕，就出来了表面非常光滑，不过比橡胶要麻烦一些。这个也是我们实验过得，绝对好用。

6，硅胶用什么脱模剂

7，全钢载重子午胎硫化可以往模具钢圈上喷脱模剂吗

可以。橡胶硫化模具怎么保养硫化橡胶的时候勤擦模具，比较粘模的橡胶要涂脱模剂，而且你的模具最好是经过热处理的。硅胶脱模剂硅胶脱模剂，是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。一、优点1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。3、降低成形品的不良率。4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害.6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。二、产品参数无色透明液体，白色膏状物。成份：3%（氟）比重（25oC）：1．01PH ：10稀释溶剂：水最适当稀释倍率：3~5倍三、使用方法1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。四、注意事项1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（最好25℃以下）通风处存放。2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除

8，硅胶脱模剂过多会导致什么情况

脱模后，表面一层油。严重影响产品第二次加工。

硅胶脱模剂，是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。一、优点 1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。 2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。 3、降低成形品的不良率。 4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性 5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害. 6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。 7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。二、产品参数无色透明液体，白色膏状物。成份：3%（氟）比重（25oc）：1．01 ph ：10 稀释溶剂：水最适当稀释倍率：3~5倍三、使用方法 1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。 2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。四、注意事项 1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（最好25℃以下）通风处存放。 2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除

9，脱模剂的硅胶脱模剂

硅胶脱模剂分为硅胶内部脱模剂和硅胶外部脱模剂两种。硅胶内部脱模剂M-20增加了硅胶表面的润滑性，是一种介于模具和制品之间的功能性物质。其优点是添加比例小,易分散,离型速度快,提高生产效率，适合较难脱模的硅胶成型制品。硅胶外部脱模剂MC-313K采用进口原材料经特殊工艺处理精制而成，是水性浓缩的半永久性脱模剂。适用于模具表面温度介于93℃ 至230℃的硅胶生产。MC-313K与模具表面产生化学结合，形成一层薄而均匀的惰性薄膜，产生离型效果。适用于硅橡胶制品成型脱模。

硅胶脱模剂，是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。一、优点1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。3、降低成形品的不良率。4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害.6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。二、产品参数无色透明液体，白色膏状物。成份：3%（氟）比重（25oC）：1．01PH ：10稀释溶剂：水最适当稀释倍率：3~5倍三、使用方法1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。四、注意事项1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（最好25℃以下）通风处存放。2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除