自由锻造，自由锻造的基本工序有哪些

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1，自由锻造的基本工序有哪些
2，自由锻造的基本工序有哪些
3，自由锻的基本工序

1，自由锻造的基本工序有哪些

自由锻造是一项重要的金属加工工艺，是将金属材料加热至一定温度后，经过锻打、冲压、拉伸等一系列机械变形，以实现产品的加工和成型的工艺。其主要工序如下：1. 加热：加热是自由锻造的第一步，要求能够让金属材料均匀、充分地受热，达到锻造所需要的塑性变形温度，以使其易于变形，并减少材料中的缺陷。2. 锤打：锤打是自由锻造的核心工序之一，将已经加热的金属材料放到锻压机器上进行锤打，使其经过机械变形，拉长和缩小成为所需形状和尺寸的金属零件。3. 冲裁：冲裁是将锻造好的金属零件进行裁剪、切割或打孔，以符合各种工程项目的要求。4. 滚压：滚压是将加热好的金属材料放入滚压机器中进行机械压缩，以实现圆锥形、T形、U形或其他形状的金属零件的生产工艺。自由锻造是一项复杂而精细的工艺，需要重点关注每个工序的执行情况，确保产品生产的质量和可靠性。铸造厂必须严格按照标准操作规程来操作，采用严格的质量控制标准，以确保产品符合精度和质量的要求。同时，也要加强操作人员的技术培训和技能提高，使其能够熟练掌握每个工序的要点，进而提高生产效率和产品质量。

自由锻造的基本工序有哪些

2，自由锻造的基本工序有哪些

自由锻造的基本工序有哪些如下：自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序。基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割等;辅助工序包括压钳口、倒棱、压肩等;精整工序是对已成形的锻件表面进行平整,清除毛刺、校直弯曲、修整鼓形等。资料扩展：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。而产生的锻件形状和尺寸主要由操作工的技术水平决定。扩展资料自由锻造设备的类型：1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。

自由锻造的基本工序有哪些

3，自由锻的基本工序

拉伸[拉伸]也叫引伸，是一种减小毛坯截面积，增加毛坯长度的锻造工艺。拉伸常用于锻造杆和轴类零件。长度的画法主要有两种:1.在平砧上拉伸长度。2.在心轴上绘图锻造时，首先将心轴插入带有冲孔的坯料中，然后作为实心坯料拉伸。绘制长度时，一般不是一次性绘制。首先将毛坯拉成六边形，锻造到要求的长度，然后倒角、倒圆，取出芯轴。为了取出心轴，心轴的工作部分应该具有大约1:100的斜度。这种拉拔方法可以增加空心毛坯的长度，减小壁厚，保持内径不变。常用于锻造套筒类长空心锻件。镦粗[镦粗]是一种降低毛坯高度，增加截面积的锻造工艺。镦粗工艺主要用于锻造齿轮毛坯和盘类锻件。镦粗工艺能有效改善坯料的显微组织，降低力学性能的各向异性。反复镦粗和拉拔可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布。镦粗主要有以下三种形式:1.完全心烦意乱。完全镦粗是将坯料垂直放在砧面上，在上砧锤的作用下，坯料会产生高度降低、截面积增大的塑性变形。2.打乱结局加热坯料后，将一端放入衬套或轮胎模具中，以限制该部分的塑性变形，然后用锤子将坯料的另一端镦粗。漏盘镦粗法多用于小批量生产；轮胎模具镦粗法多用于批量生产。在单件生产的情况下，可以对需要镦粗的部分进行局部加热，也可以将不需要镦粗的部分全部加热后在水中激冷，再进行镦粗。3.在中间扰乱这种方法用于锻造中间截面大，两端截面小的锻件，如两侧有凸台的齿轮毛坯。镦粗坯料之前，必须先将坯料两端削尖，然后将坯料直立在两个漏锤盘之间，以镦粗坯料的中间部分。为了防止坯料在镦粗时弯曲，坯料的高度h与直径d之比h/d≤2.5.冲孔[冲孔]是在坯料上冲出通孔或不透水孔的锻造工艺。打孔方式主要有两种:1.双面打孔法。当用冲头将坯料冲压到2/3~3/4的深度时，取出冲头，转动坯料，然后从后面将位置与冲头对准，冲出孔。2.单面打孔法厚度小的坯料可以单面冲孔。冲孔时，将坯料放在垫环上，稍呈锥形的冲头大端对准冲孔位置，用锤子将坯料敲入，直到孔穿透。弯曲[弯曲]用一定的模具将坯料弯曲成规定形状的锻造过程称为弯曲。常见的折弯方法有两种:1.锻锤压弯法。坯料的一端由上砧和下砧压住，另一端用大锤敲击或吊车拉动使其弯曲成形。2.模具弯曲方法在缓冲模中弯曲可以获得形状和尺寸精确的小锻件。切割[切割]是指将坯料切割成若干部分或几个部分，或从坯料外侧切一部分，或从内侧切一部分的锻造过程。错位[错位]是指毛坯的一部分与另一部分平行错开一定距离，但轴线仍平行的锻造工艺，常用于锻造曲轴零件。移位时，先对坯料进行局部切割，然后在切口两侧施加大小相同、方法相反、垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料移位。锻接[锻接]是将坯料在炉中加热到高温，然后用锤子快速敲击，使两者结合成固态的锻造工艺。锻造方法包括搭接接头、对接接头和咬合接头。锻造后的接头强度可达到被连接材料强度的70%~80%。扭转[扭转]是羊毛的一部分绕其轴线相对于另一部分旋转一定角度的锻造过程。这种工艺主要用于锻造多拐曲轴和校正一些锻件。当小毛坯扭转角不大时，可采用锤击法。缺陷编辑播报裂纹可能是由于毛坯质量差、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当、锻造方法不正确等原因造成的。端部凹陷和轴向裂纹可能是由于锻造时坯料内部不热或坯料整个截面锻造不完全，变形只发生在坯料表面。折叠可能是锻造时坯料的进给量小于单面压下量造成的。

自由锻的基本工序