反渗透法，反渗透法海水淡化

本文目录一览

1，反渗透法海水淡化
2，工业上制纯净水所说的反渗透法是什么请专业人士指点
3，反渗透法的软化原理
4，反渗透法的机理解释
5，反渗透操作说明

1，反渗透法海水淡化

反渗透是一种压力驱动的分离技术，由于淡化过程中没有相变，具有显著的节能特征。能量回收装置的使用使得反渗透海水淡化的电力消耗可低于4KWh/m3海水反渗透淡化技术已经在国内的多个岛屿得到应用，以长海县为例，淡化水的日产量为1000吨/日，包括管网改造的工程投资为1600万元，淡化水的TDS<250ppm，吨水耗电指标5KWh

反渗透法海水淡化

2，工业上制纯净水所说的反渗透法是什么请专业人士指点

反渗透法：反渗透是20世纪50年代美国政府援助开发的净水系统。60年代用于海水淡化。1981年美国曾将反渗透制造的纯水作为航天员的循环饮用水，因此用反渗透处理的纯水又称太空水。采用反渗透法制造纯净水的优点是脱盐率高，产水量大，化学试剂消耗少，劳动强度低，水质稳定，离子交换树脂寿命长，终端过滤器寿命长；缺点：需要高压设备，原水利用率只有75-80%。膜要定期清洗。

工业上制纯净水所说的反渗透法是什么请专业人士指点

3，反渗透法的软化原理

格瑞水务为您解答：　反渗透足够的压力使溶液中的溶剂(一般指水)通过反渗透(或称半透膜)而分离出来，因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透，根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透法达到进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透主要对象是分离溶液中的离子范围，反渗透法由于分离过程不需加热，没有相的变化，具有耗能少，操作简单适应性强，应用范围广等特点，在水处理中应用范围日益扩大，成为水处理技术的重要方法之一，卷式元件是根据反渗透原理，将半透膜、导流层、格网按一定的排列粘和在有派孔的中心管上形成元件。原水从元件一端进入格网层，在经过格网时，在外界压力作用下，一部分水通过半透膜的孔，渗透到导流层内，在顺导流层的水道流到中心管的排孔，经中心管排出。剩余部分(称为浓水)从格网另一端排出

反渗透法的软化原理

4，反渗透法的机理解释

对反渗透膜脱盐机理解释很多，到目前为止，较公认的机理主要有：（1）氢键理论：氢键理论最早是由雷德（Reid）等提出的。也叫孔穴式与有序式扩散(hole type-alignment type diffusion)理论，是针对乙酸纤维膜提出的模型。此模型认为当水进入乙酸纤维膜的非结晶部分后，和羧基的氧原子发生氢键作用而构成结合水。这种结合水的结合强度取决于膜内的孔径，孔径越小结合越牢。由于牢固的结合水把孔占满，故不与乙酸纤维膜以氢键结合的溶质就不能扩散透过，但与膜能进行氢键结合的离子和分子(如水、酸等)却能穿过结合水层而有序扩散通过。（2）优先吸附-毛细孔流理论：该理论是索里拉金(Sourirajan)在Gibbs吸附方程的基础上提出的，他认为在盐水溶液和聚合物多孔膜接触的情况下，膜界面上有优先吸附水而排斥盐的性质，因而形成一负吸附层，它是一层已被脱盐的纯水层，纯水的输送可通过膜中的小孔来进行。纯水层厚度既与溶液的性质(如溶质的种类、溶液的浓度等)有关，也与膜的表面化学性质有关。索里拉金认为孔径必须等于或小于纯水层厚度的二倍，才能达到完全脱盐而连续地获得纯水，但在膜孔径等于纯水层厚度二倍时工作效率最高。根据膜的吸附作用有选择性，可以推知膜对溶质的脱除应有选择性。

5，反渗透操作说明

一概述反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。二反渗透器进水水质要求 1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。表一反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）序号项目反渗透器允许的进水水质指标1浊度 (NTU) ≤12pH 4—93水温（℃） 5—404化学耗氧量（锰法） (mg/l ) ＜25游离氯 (mg/l ) ＜0.16铁（总铁）(mg/l ) ＜0.36锰 (mg/l ) ＜0.05 硬度 (mg/l ) ＜17 总溶解性固体 (mg/l ) ＜10007总有机碳（TOC） (mg/l ) ＜18污染指数（FI）(mg/l ) ＜3 2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。 3．反渗透器的其它进水要求反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。3.1自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。3.2原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。3.2原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。3.3原水中的铁一旦原水中的铁含量大于0.1mg/l时，你就需要加设一个除铁的过滤器。有关这方面的问题，你可和我们联系。3.4供水压力和流量系统的最小供水压力：40PSI系统最小供水流量：规格 SQSX-RO-0.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三反渗透原理反渗透是一种利用选择性膜的选择透过功能，以膜两侧压力差为动力的膜分离技术。当系统所加的压力大于溶液的渗透压时，水分子会不断地透过膜迁移至膜的淡水侧，并通过收集管流至淡水出口。本设备选用优质进口复合反渗透膜，能连续去除水中绝大部分无机物和有机物，从而达到净化的目的。四反渗透器各部件、作用及使用维护保养注意事项一、保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道过滤装置，它可以有效去除前处理系统未去除的大于5μm的物质，可以截留由前处理系统流失的滤料如活性碳粉末等，从而有效保护反渗透膜不受或少受污染。二、进水电磁阀（可选件）进水电磁阀承压范围为0—1.0 Mpa，其主要作用是在设备停机时自动切断原水和膜之间的管路，使水不会流入膜管内造成污染。如客户未选配该配件时，因考虑在工程安装时自行加入。三、高压泵高压泵采用进口PROCON铜制泵或立式多级离心高压泵，这是反渗透主机的一个重要组件，它的作用是给反渗透膜输送一定数量一定压力的水源。使用中应保证泵不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分的干燥。四、反渗透膜壳反渗透器采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂一层凡士林，这样一来既方便拆卸又可增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。五、反渗透膜反渗透膜是反渗透主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性的作用。六、电导率仪（TDS仪）其主要作用是显示设备运行时产水的电导率（TDS）情况，其功能和操作详见操作说明。五反渗透设备的控制方式表二设备控制方式控制形式控制性质主要操作过程集中控制自动/手动将控制方式选择旋至自动(或手动)位置,机组按工艺要求自动(或手动)操作程序分别进行阀、送电、产水、泵等的单独操作。局部控制手动通过控制柜上的按钮手动操作，控制反渗透器的进水泵、送电、产水、阀门等的单独操作。六反渗透器的操作步骤（一）、开车运行（包括调试）前的准备（1）检查前级水箱、后级水箱有无杂物；（2）检查反渗透器管路是否接错、有无泄漏，电路系统是否接触正常，电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置；（3）检查反渗透器本体及周围环境是否整洁。（二）、操作步骤（参阅附图） A。预处理设备运行前的准备工作 a.开机前先检查絮凝剂溶液是否充足，并搅拌均匀。b.检查原水箱的液位是否正常。合上总电源，电源指示灯亮，同时检查进水阀门的开启状态，确定进水阀门及相应指示灯是在工作的状态。c.检查前级机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤的阀门启闭是否正常。B。絮凝剂（若系统有加药装置）高分子絮凝剂的配制注入和注意事项：水中投加絮凝剂的主要作用是使水中胶体、有机物絮凝在一起形成大而重的絮状沉淀，以提高过滤器的过滤效果。絮凝剂的投加量应根据原水水质的变化而做相应的调整。注意事项：高分子絮凝剂应保存在阴凉处，保存期不超过一年。．超过时间絮凝效果较差。当环境温度≥15℃时，配制好的絮凝剂应在3天内使用完毕。 C。计量泵的运行（若系统有加药装置）（1）阅读计量泵的操作说明书。（2）根据说明书的顺序启动加药泵。（3）如计量泵吸入口有空气时，可通过排气阀将气排尽。 D。反渗透系统反渗透装置反渗透装置采用4英寸反渗透膜元件共8根，外壳为4根，每根外壳装2根膜元件，并配有高压泵、电导率仪、浓水清洗阀门、高低压保护开关等。它们的主要功能如下：高压泵：将水增压至反渗透所需的压力。电导率仪：监测产水电导。浓水清洗阀门：低压冲洗膜表面时，使水由阀门排放。高压保护开关：防止系统压力过高，损坏设备。低压保护开关：防止系统压力过低，损坏设备。反渗透装置的操作运行经预处理后出水符合反渗透进水要求的原水可以送入反渗透装置。运行手动：启动控制柜（在反渗透架子上）电源。检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2，使淡水产水量为8吨/时，浓水排放流量约为4吨/时。产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入反渗透水箱（或纯净水箱）。自动：自动状态下，当反渗透水箱到达中液位时，反渗透自动启动，自动执行手动操作程序，工作人员应经常检查产水水量和产水水质。正常情况下，反渗透产水进入反渗透水箱，当需要送水至纯净水箱时可按如下步骤进行：a.将电控柜上的切换按钮转到手动状态，关闭送入反渗透水箱的阀门，开启送到纯净水箱去的阀门。 b.检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。c.开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。d.当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。e.调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2，使淡水产水量为8吨/时，浓水排放流量约为4吨/时。f.产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入纯净水箱。注意：此时反渗透的启动和停运不受纯净水箱的控制，操作人员必须在现场密切注意纯净水箱的液位以便随时开、关反渗透装置。停机手动：再次按下产水按钮，浓水排放电磁阀V8自动开启，短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。关闭电源。自动：当反渗透水箱到达高液位时，在自动状态下，反渗透装置自动停止，即此时浓水排放电磁阀V8自动开启，短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。冲洗手动：当需要手动冲洗膜时，可将电控柜上的切换按钮转入手动状态，按下冲洗按钮，冲洗一定时间（约几分钟）后，再次按下冲洗按钮，结束冲洗。自动：当反渗透自动运行4小时后自动冲洗反渗透膜，此时浓水排放电磁阀门V8自动开启，短时冲洗后，浓水电磁阀门V8自动关闭，转入正常运行状态。七反渗透装置的停运保护短期停运保护停运5—30天为短期停运，在此可用下列措施： a.用低压冲洗方法保护。b.也可每天运行1—2小时。长期停运停运1个月以上为长期停运，可采用下列措施： a.化学清洗反渗透装置2小时。 b.清洗完毕后，用预处理水将反渗透装置冲洗干净。c.将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中，注满后停泵，关闭各阀。 d.每三个月更换保护液一次。上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。八反渗透膜污染处理反渗透膜经长期使用，在膜表面积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等杂质，从而造成膜污染。反渗透膜污染的种类不同，选择的清洗剂也不同，因此应根据情况分别对待。清洗剂的配制（配制成1立方米清洗液）所需药品数量如下： A.清洗铁、碳酸钙等无机盐污染柠檬酸20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，加水混合后用氨水调节PH约为3.0。 B.清洗有机物污染三聚磷酸钠20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，EDTA- 钠盐8公斤，加水混合后用硫酸调节PH约为中性。 C.细菌污染 EDTA-钠盐8公斤，加水混合后用氢氧化钠调节PH约为12.0。膜的清洗由于进水中含有微量的悬浮物、胶体、某些难溶性盐和金属氧化物及细菌等杂质，并由于浓差极化的影响，当反渗透装置长期使用后易被一层沉淀物覆盖而结垢，因此必须进行化学清洗膜面，除去积累在膜面上的污垢，以恢复膜的性能。清洗时间：实际运行中，可参考下述三个条件来掌握清洗时间：A.反渗透装置进出口压差比运行初期增加10—20%。B.即使压差尚未达到上述数值时，通常每隔3个月需清洗一次。C.产水量比初始或上一次清洗后降低10—20%。 D.产水脱盐率下降10—15%。 E.需长期停运时，在停运之前进行清洗。以上前四条均在相同操作条件（进水压力、温度、回收率）下比较。化学清洗流程：本反渗透装置的清洗用清洗装置进行。清洗水箱（0.4立方米）内配置清洗液，经清洗泵升压后，经精密过滤器、高压泵进入反渗透膜元件，由浓水管回到清洗水箱，循环清洗2小时。化学清洗顺序：A.按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配置清洗液，并搅拌均匀。B.开启清洗进水阀、回流阀，开启清洗泵，调节清洗泵出口阀，清洗约2小时。C.排放清洗液，用清水低压冲洗反渗透膜元件及清洗装置，恢复运行条件，进行正常运行，并测试清洗效果。清洗注意事项： A.清洗后要用清水充分洗净清洗设备。B.清洗操作时要有安全保护措施，如防护镜、手套、工作衣等，并注意室内通风。 C.固体清洗剂要充分溶解后，才能进入反渗透装置。 D.清洗液温度＜30℃。 E.清洗液配置用水应为反渗透或离子交换的产水。 F.做好清洗时的观察和记录工作。清洗效果判断及对策：清洗有效的标志为反渗透进出口压力差恢复或接近初投运或上一次清洗后的水平，产水量和脱盐率有明显的提高。清洗无效的原因及对策，见下表：表三清洗无效的原因及对策原因对策预处理不当，膜污染过度。加强预处理清洗剂选择不当。改变清洗剂，重新清洗。膜使用期较长，清洗无效。更换元件。反渗透膜更换：反渗透膜元件经多次清洗达不到使用要求时，需更换膜元件，更换时必须采用相同型号的膜元件。九反渗透装置的故障及排除表四反渗透装置的故障及排除故障措施原因及排除方法高压泵不转1。检查高压泵进口压力。2。检查过滤器、精密过滤器压力降。3。检查高压泵启动系统1。压力低于高压泵启动压力。2。更换滤芯或反冲洗前级过滤器。3。修理。产水水质下降产水量少压力高1。检查进水水质。2。检查压力降。3。检查进水温度。1。进水水质下降。2。膜污染，清洗膜元件。3。温度过低，提高或开大浓水阀门。产水监测仪表不稳定或不工作检查探头或二次仪表取下检查或检修仪表产水突然停止1。检查高压泵进口压力。2。检查高压泵出口压力。3。检查电器元件。1。压力低于高压泵进口压力。2。压力高于高压泵出口压力。3。电器元件过载。

反渗透膜元件的储存1、反渗透膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。2、不可受冻结冰。反渗透膜元件的安装1、在安装反渗透膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。2、反渗透膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用。3、用油、油脂、凡士林或石油类化合物。4、在将反渗透膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统。5、启动和停机时CSM反渗透膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低反渗透膜元件外连接处渗漏的可能性。新反渗透膜的冲洗1、新系统在安装反渗透膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。2、产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。系统的启动与运行1、在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。2、在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。3、在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。特别注意1、保证给水浊度<1.0NTU或SDI15<5，给水温度<45℃，进水中不含可能对反渗透膜造成物理及化学损伤的有害物质。2、任何时候反渗透膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致反渗透膜元件不可恢复的氧化损坏。维护保养1、在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10%，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复反渗透膜元件的性能，延长反渗透膜元件的使用寿命。2、系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。3、反渗透膜系统长期停运(30天以上)，添加1%亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。

楼上说得太详细了就不用说了